一种搅拌筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌筒，旨在解决搅拌物从出料口下落速度过快，不方便连续导入多辆盛装的推车内的问题，其技术方案要点是，包括筒体与横向穿过筒体的转动轴，所述筒体底部设置有方形外壳，所述方形外壳侧壁设置有水平贯穿方形外壳两端用于封闭出料口的挡板，所述方形外壳底部固定连接有引流外壳，所述引流外壳沿方形外壳正下方至外侧弯曲，所述引流外壳的开口沿着水平方向开设，所述引流外壳由与方形外壳的连接处至开口处收拢，达到了出料口出料速度较慢较平稳，可以方便后续接料工作的效果。

A Stirring Barrel

The utility model discloses a mixing cylinder, aiming at solving the problem that the mixing material falls too fast from the outlet and is not convenient to be continuously imported into a plurality of loaded trolleys. The technical scheme essentials are as follows: the cylinder body and the rotating shaft crossing the cylinder body horizontally, the bottom of the cylinder body is provided with a square shell, and the side wall of the square shell is provided with a horizontal through both ends of the square shell for closing the outlet. The baffle plate of the inlet is fixed at the bottom of the square shell, which is connected with a drainage shell. The drainage shell is bent from the bottom to the outside of the square shell. The opening of the drainage shell is opened in the horizontal direction. The drainage shell is closed from the connection point with the square shell to the opening, which achieves a slower and more stable speed of material discharge at the outlet and facilitates subsequent feeding work.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌筒
本技术涉及搅拌设备
，特别涉及一种搅拌筒。
技术介绍
搅拌机主要用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。传统卧式搅拌机的搅拌筒为横向放置，搅拌筒顶部开设有进料口，搅拌筒底部开设有出料口。在一些小型工地上，工人常用手推车来盛装搅拌完成的水泥，搅拌筒搅拌完成后进行出料时由于出料口竖直向下开口，水泥下泄的速度较快，单个手推车会在较短的时间内装满，需要换下一辆手推车来接续。而若后续手推车接上的速度较慢，水泥会落至出料口下方的地面堆积，后续手推车不能再从出料口接装水泥。因而工地上常见将搅拌完成的水泥出料至地面，然后再人为用铁锹盛装至手推车内，该方式比较麻烦，也浪费了人工，降低了效率，因此有一定的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌筒，其目的是，解决搅拌物从出料口下落速度过快，不方便连续导入多辆盛装的推车内的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌筒，包括筒体与横向穿过筒体的转动轴，所述筒体底部设置有方形外壳，所述方形外壳侧壁设置有水平贯穿方形外壳两端用于封闭出料口的挡板，所述方形外壳底部固定连接有引流外壳，所述引流外壳沿方形外壳正下方至外侧弯曲，所述引流外壳的开口沿着水平方向开设，所述引流外壳由与方形外壳的连接处至开口处收拢。采用上述方案，方形外壳上贯穿方形外壳两端的侧壁设置有挡板用于封闭出料口，出料时拔出挡板即可；引流外壳用于引导物料从沿水平方向的开口导出，水平方向的开口相较竖直方向的开口对物料起到了缓冲作用，引流外壳的收拢设置使得开口处面积较小，进一步降低了出料口的物料排出的流速，工人在用推车盛装物料有较多的时间进行更换，洒落至地面的物料也较少，不会堆积而占用后续推车接料时的停放位置。作为优选，所述筒体顶部设置有凸起平台，所述凸起平台顶部固定连接有向上方张开的且顶部开口的梯形体挡板。采用上述方案，进料口位于筒体顶部会减少搅拌筒的容积，进料口设置在凸起平台上，可以加大搅拌筒的容积；梯形体挡板起类似漏斗的引流效果，防止往搅拌筒内加料的过程中物料溅出进料口。作为优选，所述搅拌筒端面外侧上设置有关于转动轴对称的竖直的两块固定板，所述固定板之间设置有用于密封转动轴的密封圈。采用上述方案，固定板用于固定密封圈，密封圈用于防止物料从转动轴与搅拌筒连接处漏出。作为优选，所述固定板上设置有若干横向的加强板，所述加强板与搅拌筒端面固定连接。采用上述方案，加强板起加强筋的作用，提高固定板的结构强度。作为优选，所述锥形筒底部靠近加强板处设置有底座，所述加强板向下延伸与底座固定连接。采用上述方案，底座用于固定整个搅拌筒，加强板同时起到支撑锥形筒的作用。作为优选，所述锥形筒与圆柱筒连接处设置有加强筋。采用上述方案，加强筋提高了锥形筒与圆柱筒连接处的结构强度，提高了使用寿命。作为优选，所述筒体内部设置有防磨瓦。采用上述方案，防磨瓦可以防止物料搅拌过程中对搅拌筒内壁的磨损较大，提高了搅拌筒的使用寿命。作为优选，所述转动轴上设置有搅拌叶片，所述转动轴两端设置有刮片。采用上述方案，转动轴转动带动搅拌叶片对物料进行搅拌，刮片用于搅拌和清理搅拌筒端面的物料。作为优选，所述刮片与搅拌筒端面内壁接触设置。采用上述方案，转动轴转动时能带动刮片对搅拌筒端面的黏连物料进行刮除操作，并能防止一直处于端面附近的物料得不到搅拌而使物料搅拌混合不均匀。综上所述，本技术具有以下有益效果：出料口出料速度较慢较平稳，可以方便后续的接料工作；可以对黏连在搅拌筒内的物料进行刮除工作。附图说明图1是本技术实施例的正视图；图2是图1中A-A向的剖视图；图3是本技术实施例的右视图；图4是图3中B-B面的剖视图。附图标记：1、方形外壳；2、引流外壳；3、转动轴；4、挡板；5、凸起平台；6、梯形体挡板；7、固定板；8、加强板；9、筒体；91、锥形筒；92、圆柱筒；10、密封圈；11、底座；12、加强筋；13、搅拌叶片；14、刮片；15、驱动电机；16、减速齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施例：一种搅拌筒，结合图1所示，筒体9包括位于两侧的锥形筒91与连接两侧锥形筒91的圆柱筒92，所述锥形筒91直径较大的底面与圆柱筒92相连，连接方式为焊接，在锥形筒91与圆柱筒92连接处焊接有加强筋12，用于增强连接处的结构强度，提高使用寿命。锥形筒91形成了倾斜向下的斜面，物料搅拌完成后会由于重力作用滑落至圆柱筒92处，减少了位于搅拌筒两端面的物料残留。圆柱筒92底面开设有出料口，顶面开口并在开口处焊接有一个凸起平台5，凸起平台5顶部开口，进料口位于凸起平台5上。进料口直接开设在筒体9顶部会减少搅拌筒的容积，进料口设置在凸起平台5上，可以加大筒体9的容积。进料口处焊接有向上方张开的且顶部开口的梯形体挡板6，梯形体挡板6起类似漏斗的引流效果，防止往搅拌筒内加料的过程中物料溅出进料口。如图2所示，筒体9底部焊接有方形外壳1，方形外壳1侧壁设置有水平贯穿方形外壳1两端用于封闭出料口的挡板4，出料时拔出挡板4即可。方形外壳1底部焊接有引流外壳2，引流外壳2沿方形外壳1正下方至外侧弯曲，引流外壳2的开口沿着水平方向开设，引流外壳2由与方形外壳1的连接处至开口处收拢。引流外壳2用于引导物料从沿水平方向的开口导出，水平方向的开口相较竖直方向的开口对物料起到了缓冲作用，引流外壳2的收拢设置使得开口处面积较小，进一步降低了出料口的物料排出的流速，工人在用推车盛装物料有较多的时间进行更换，洒落至地面的物料也较少，不会堆积而占用后续推车接料时的停放位置。如图3所示，搅拌筒端面外侧上焊接有关于转动轴3对称的竖直的两块固定板7，固定板7之间固定有用于密封转动轴3的密封圈10，固定板7用于固定密封圈10同时对搅拌筒起支撑作用，密封圈10用于防止物料从转动轴3与搅拌筒连接处的缝隙中漏出。固定板7上焊接有若干横向的加强板8，加强板8与搅拌筒端面也焊接连接，加强板8起加强筋12的作用，用于提高固定板7的结构强度。锥形筒91底部靠近加强板8处设置有支撑搅拌筒的底座11，加强板8向下延伸与底座11焊接固定，同时起到支撑锥形筒91的作用。转动轴3伸出搅拌筒的两端上套接有减速齿轮16，驱动电机15用于通过减速齿轮16带动转动轴3转动。如图4所示，转动轴3上焊接有搅拌叶片13与刮片14，搅拌叶片13的长度随其所在位置的搅拌空间调整，使搅拌叶片13的顶部靠近搅拌筒内壁。刮片14与搅拌筒端面内壁接触设置。转动轴3带动搅拌叶片13与刮片14转动，搅拌叶片13对搅拌筒内的物料进行搅拌，转动轴3上的刮片14与搅拌筒端面接触设置，使得转动轴3转动时能带动刮片14对搅拌筒端面的黏连物料进行刮除操作，并能防止一直处于端面附近的物料得不到搅拌而使物料搅拌混合不均匀。筒体9内部焊接有防磨瓦，防磨瓦可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌筒，包括筒体(9)与横向穿过筒体(9)的转动轴(3)，其特征在于，所述筒体(9)底部设置有方形外壳(1)，所述方形外壳(1)侧壁设置有水平贯穿方形外壳(1)两端用于封闭出料口的挡板(4)，所述方形外壳(1)底部固定连接有引流外壳(2)，所述引流外壳(2)沿方形外壳(1)正下方至外侧弯曲，所述引流外壳(2)的开口沿着水平方向开设，所述引流外壳(2)由与方形外壳(1)的连接处至开口处收拢。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌筒，包括筒体(9)与横向穿过筒体(9)的转动轴(3)，其特征在于，所述筒体(9)底部设置有方形外壳(1)，所述方形外壳(1)侧壁设置有水平贯穿方形外壳(1)两端用于封闭出料口的挡板(4)，所述方形外壳(1)底部固定连接有引流外壳(2)，所述引流外壳(2)沿方形外壳(1)正下方至外侧弯曲，所述引流外壳(2)的开口沿着水平方向开设，所述引流外壳(2)由与方形外壳(1)的连接处至开口处收拢。2.根据权利要求1所述的搅拌筒，其特征在于，所述筒体(9)顶部设置有凸起平台(5)，所述凸起平台(5)顶部固定连接有向上方张开的且顶部开口的梯形体挡板(6)。3.根据权利要求1所述的搅拌筒，其特征在于，所述筒体(9)端面外侧上设置有关于转动轴(3)对称的竖直的两块固定板(7)，所述固定板(7)之间设置有用于密封转动轴(3)的密封圈(10)。4.根据权利要求3所述的搅拌筒，其特征在于，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鑫，孟华元，张彪，
申请(专利权)人：广东合韵达建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44