一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏渣结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏渣结构，包括壳体及可在壳体内前后往复移动的出渣滑块，出渣滑块的前端设有用于推渣的向下弯折部并弯折部底端与壳体的弧状底壁抵接，出渣滑块的后端与驱动机连接，其特征在于，出渣滑块的两侧分别固定连接有防漏板，防漏板的前侧与弯折部抵接、后侧延伸至出渣滑块的中部，防漏板的下边沿呈弧状且靠近或抵接弧状底壁，防漏板与壳体相应侧壁之间的间隙与出渣滑块与壳体相应侧壁之间的间隙相同。优点为，通过在出渣滑块的两则安装防漏板，原本的出渣滑块与壳体侧壁之间较窄的防漏区域得到极大拓宽，使细渣更难进入出渣滑块的下部，出渣滑块被下方灰渣抬机的时间间隔极大延长，焚烧炉生产效率提升。

A Slag Leakage-proof Structure of Slag Discharger in Waste Incineration Power Plant

The utility model relates to an anti-leakage slag structure of a slag discharger in a waste incineration power plant, which comprises a shell and a slag discharging slider which can move back and forth in the shell. The front end of the slag discharging slider is provided with a downward bending part for pushing slag and the bottom end of the bending part is connected with the arc bottom wall of the shell. The rear end of the slag discharging slider is connected with the driving machine, and the two sides of the slag discharging slider are respectively fixed. The front side of the leakproof plate is connected with the bending part, and the back side extends to the middle of the slag-discharging slide block. The lower edge of the leakproof plate is arc-shaped and close to or butt the arc-shaped bottom wall. The gap between the leakproof plate and the corresponding side wall of the shell is the same as that between the slag-discharging slide block and the corresponding side wall of the shell. The advantages are that by installing two leak-proof plates on the slag-discharging slider, the narrow leak-proof area between the original slag-discharging slider and the side wall of the shell is greatly widened, making it more difficult for fine slag to enter the lower part of the slag-discharging slider, the time interval between the slag-discharging slider being lifted by the slag-discharging slider under the slider is greatly prolonged, and the incinerator production

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏渣结构
本技术属于垃圾焚烧发电领域，具体涉及一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏渣结构。
技术介绍
鉴于与卫生填埋、堆肥等垃圾处理技术相比，焚烧处理技术具有减容、减重效果明显，无害化彻底，且占地面积小，另外余热还能用于供热或发电，二次污染较少且可控等优点，已逐渐成为我国城市生活垃圾处理的主流技术。目前大部分垃圾焚烧发电厂焚烧后所产生的灰渣主要通过出渣机输出到渣池，出渣机本体主要由壳体及在其内往复移动的出渣滑块组成。出渣滑块两侧与壳体两侧壁之间保持有一定的间隙，从而保证出渣滑块在运行过程中不与除渣机壳体产生摩擦。该间隙对于相对粗一些的灰渣输送不存在问题，但由于细渣也同样需汇集到出渣机内，细的灰渣会通过上述间隙漏到出渣滑块下方。当出渣滑块下部积渣较多时，会导致出渣滑块被抬高以致其回退不到位，使出渣机不能正常运行出渣。因此，不可避免的运行一段时间后就必须需要定期停下来放水清理，清理时焚烧炉不能正常运行，导致影响焚烧炉处理量。
技术实现思路
本技术提供一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏渣结构，旨在克服现有技术中的出渣机因出渣滑块与壳体侧壁间留存间隙导致细渣下漏而抬高出渣滑块进而影响出渣机正常运行的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏渣结构，包括壳体及可在所述壳体内前后往复移动的出渣滑块，所述出渣滑块的前端设有用于推渣的向下弯折部并所述弯折部底端与所述壳体的弧状底壁抵接，所述出渣滑块的后端与驱动机连接，其特征在于，所述出渣滑块的两侧分别固定连接有防漏板，所述防漏板的前侧与所述弯折部抵接、后侧延伸至所述出渣滑块的中部，所述防漏板的下边沿呈弧状且靠近或抵接所述弧状底壁，所述防漏板与所述壳体相应侧壁之间的间隙与所述出渣滑块与所述壳体相应侧壁之间的间隙相同。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述防漏板通过其上边沿及前侧与所述出渣滑块焊接固定。采用上述进一步方案的有益效果是,固定牢固且可以直接对现有的出渣滑块进行焊接加装，成本低；需要说明的是，为了结构上更加牢固耐用，对于新生产的出渣滑块，可将其与防漏板用模具一体成型。进一步，所述防漏板由一块上板和多块下板组成，所述上板的下沿从前往后均匀间隔设有多个安装槽，每个所述安装槽内对应安装一块所述下板，所述下板的顶边通过若干弹簧与所述安装槽的顶壁连接且所述下板受竖直方向的作用力时可在竖直方向上移动，多个所述下板的下边沿组成所述防漏板的弧状下边沿。采用上述进一步方案的有益效果是,出渣滑块是在驱动机(比如气缸、液压缸等)作用作弧线状的往复移动，在移动过程中若防漏板是一整板则不可避免的其下边沿会随着运动靠近或远离弧状底壁，而远离弧状底壁时，防漏板与壳体侧壁间隙内的少量细渣仍会进入出渣滑块的底部，长此以往，运行时间较长好也会抬高出渣滑块，防漏效果会稍打折扣，通过将防漏板做成上板和多个下板连接的结构，下板在弹簧作用下能够伸缩，故出渣滑块往复作弧状移动时，防漏板远离弧状底壁则下板伸出安装槽的部分加长保证防漏板的下边沿与弧状底板尽量靠近或抵接，从而达到增加防漏渣效果的目的。进一步，所述防漏板为一块厚度为8-16mm的钢板，所述防漏板的下边沿靠近所述弧状底壁，所述防漏板的下边沿与所述弧状底壁间隔5-10mm。采用上述进一步方案的有益效果是,上述尺寸的钢板不易损坏且易获得，防漏渣效果也较好。进一步，所述上板为一块厚度为12-16mm的钢板，所述下板为厚度为8-10mm厚的聚四氟乙烯板，所述安装槽的深度为15-30cm。采用上述进一步方案的有益效果是,上板为钢板、下板为聚四氟乙烯板，一方面聚四氟乙烯板在下方，温度相对低一些，烧熔的可能性低，另一方面聚四氟乙烯摩擦系数小且耐磨性好，其作下板则对壳体弧状底壁的磨损小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在出渣滑块的两则安装防漏板，将原本的出渣滑块与壳体侧壁之间较窄的防漏区域(即出渣滑块的厚度)得到极大拓宽，也即间隙在竖直方向的长度得以加长，相当于是从线状的防漏区变化为面状的防漏区域，细渣经过间隙进入出渣滑块底部需要经历更长的时间，而且防漏板的下边沿与弧状底壁靠近或抵接使细渣更难进入出渣滑块的下部，故可保证长时间运行也不会出现出渣滑块被抬起的情况，停炉通水清堵的时间间隔大大延长，提高了焚烧炉的生产效率。附图说明图1为本技术提供的一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏渣结构的轴测示意图(防漏板为一块整板)；图2为图1所示出渣机防漏渣结构的沿垂直于出渣滑块移动方向的截面图；图3为本技术提供的另一种结构的出渣机防漏渣结构的示意图(防漏板分为上板和下板)。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.壳体；2.出渣滑块；3.弯折部；4.弧状底壁；5.防漏板；50.上板；51.下板；52.安装槽；53.弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至3所示，本技术提供一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏渣结构，包括壳体1及可在所述壳体1内前后往复移动的出渣滑块2，所述出渣滑块2的前端设有用于推渣的向下弯折部3并所述弯折部3底端与所述壳体1的弧状底壁4抵接，所述出渣滑块2的后端与驱动机连接，其特征在于，所述出渣滑块2的两侧分别固定连接有防漏板5，所述防漏板5的前侧与所述弯折部3抵接、后侧延伸至所述出渣滑块2的中部，所述防漏板5的下边沿呈弧状且靠近或抵接所述弧状底壁4，所述防漏板5与所述壳体1相应侧壁之间的间隙与所述出渣滑块2与所述壳体1相应侧壁之间的间隙相同。进一步，所述防漏板5通过其上边沿及前侧与所述出渣滑块2焊接固定。进一步，所述防漏板5由一块上板50和多块下板51组成，所述上板50的下沿从前往后均匀间隔设有多个安装槽52，每个所述安装槽52内对应安装一块所述下板51，所述下板51的顶边通过若干弹簧53与所述安装槽52的顶壁连接且所述下板51受竖直方向的作用力时可在竖直方向上移动，多个所述下板51的下边沿组成所述防漏板5的弧状下边沿，具体如图3所示。需要说明的是，下板的上段在安装槽内，下段在安装槽外，最优的情况是，弹簧基本均处于压缩状态，下板的底边持续保持与弧状底壁抵接。进一步，所述防漏板5为一块厚度为8-16mm的钢板，所述防漏板5的下边沿靠近所述弧状底壁4，所述防漏板5的下边沿与所述弧状底壁4间隔5-10mm。进一步，所述上板50为一块厚度为12-16mm的钢板，所述下板51为厚度为8-10mm厚的聚四氟乙烯板，所述安装槽52的深度为15-30cm。使用本技术改进后的防漏渣结构的出渣机比原本未改进前可持续工作的时间大大延长，停机通水清堵的时间间隔大大延长。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏渣结构，包括壳体(1)及可在所述壳体(1)内前后往复移动的出渣滑块(2)，所述出渣滑块(2)的前端设有用于推渣的向下弯折部(3)并所述弯折部(3)底端与所述壳体(1)的弧状底壁(4)抵接，所述出渣滑块(2)的后端与驱动机连接，其特征在于，所述出渣滑块(2)的两侧分别固定连接有防漏板(5)，所述防漏板(5)的前侧与所述弯折部(3)抵接、后侧延伸至所述出渣滑块(2)的中部，所述防漏板(5)的下边沿呈弧状且靠近或抵接所述弧状底壁(4)，所述防漏板(5)与所述壳体(1)相应侧壁之间的间隙与所述出渣滑块(2)与所述壳体(1)相应侧壁之间的间隙相同。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏渣结构，包括壳体(1)及可在所述壳体(1)内前后往复移动的出渣滑块(2)，所述出渣滑块(2)的前端设有用于推渣的向下弯折部(3)并所述弯折部(3)底端与所述壳体(1)的弧状底壁(4)抵接，所述出渣滑块(2)的后端与驱动机连接，其特征在于，所述出渣滑块(2)的两侧分别固定连接有防漏板(5)，所述防漏板(5)的前侧与所述弯折部(3)抵接、后侧延伸至所述出渣滑块(2)的中部，所述防漏板(5)的下边沿呈弧状且靠近或抵接所述弧状底壁(4)，所述防漏板(5)与所述壳体(1)相应侧壁之间的间隙与所述出渣滑块(2)与所述壳体(1)相应侧壁之间的间隙相同。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏渣结构，其特征在于，所述防漏板(5)通过其上边沿及前侧与所述出渣滑块(2)焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂的出渣机防漏渣结构，其特征在于，所述防漏板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤兴权，周钟银，代少明，
申请(专利权)人：武汉深能环保新沟垃圾发电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42