层叠体的制造方法技术

层叠体的制造方法，它是介由粘接层对第1板状构件和第2板状构件进行层叠的层叠体的制造方法，包括通过按压构件向所述第1板状构件按压所述第2板状构件、形成所述第1板状构件和所述第2板状构件进行贴合的贴合前线的按压工序，使所述按压构件相对于所述第1板状构件和所述第2板状构件进行相对移动以推进所述贴合前线的贴合工序，在离所述贴合前线为规定距离的范围内支撑所述第2板状构件以使所述第2板状构件与所述第1板状构件之间形成规定的间隔的支撑工序。

Manufacturing Method of Cascade

The manufacturing method of laminated body is a manufacturing method of laminated body between the first plate member and the second plate member by bonding layer, which includes pressing the first plate member to press the second plate member, forming the first plate member and the second plate member to fit the bonding front line by pressing the component to the first plate member, so as to make the pressing member relative to the first plate. The second plate member and the second plate member move relatively to advance the bonding process of the bonding front, and support the second plate member within a prescribed distance from the bonding front so as to form a prescribed interval between the second plate member and the first plate member.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠体的制造方法
本专利技术涉及层叠体的制造方法。
技术介绍
公开了使液晶显示器等显示面板吸附于弯曲板并在该状态下将弯曲板按压于被贴合物、藉此将显示面板贴合于被贴合物的贴合方法(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2016-42120号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题图14是用于说明以往的层叠体的制造方法的图。即，图14是说明专利文献1的贴合方法的附图。使用专利文献1的贴合方法将大型显示面板1贴合至被贴合物5时，在吸附于弯曲板6的显示面板1的吸附面侧与贴合面侧有可能因弯曲曲率的差异导致偏移量增加而损坏显示面板1。另外，将大型显示面板1贴合于被贴合物5时，位置对齐等的操作性有可能降低。使用专利文献1的贴合方法时，将显示面1整体弯曲成弓状，因此显示面板1的第1主表面(例如吸附面)2和显示面板1的第2主表面(例如贴合面)3处产生曲率差异，进而尺寸产生差异。该差异有可能导致(1)显示面板1的破损和(2)显示面板1的显示图像的识别性降低。例如，显示面板1为液晶显示器面板的情况下，如果液晶显示器面板整体弯曲成弓状，则TFT(薄膜晶体管)基板和CF(滤色片)基板处产生曲率差异，进而产生尺寸差异。其结果是，在TFT基板和CF基板之间密封液晶的密封层会发生破裂。密封层在液晶显示器面板的外周部将TFT基板和CF基板粘接。在液晶显示面板的中央部，TFT基板和CF基板有时无法粘接。因此，在密封层未破裂的情况下，TFT基板和CF基板的间隙(也记为“液晶层间隙”)有时存在不均，以消除TFT基板和CF基板的尺寸差异。具体而言，液晶显示器面板的中央部处的液晶层间隙有时大于液晶显示器面板的外周部的液晶层间隙。液晶层间隙的不均会降低显示图像的识别性。另外，TFT基板和CF基板的尺寸差异导致产生应力，TFT、形成TFT的基板(例如玻璃基板)、CF、形成CF的基板(例如玻璃基板)当然也有可能破损。除了液晶显示器面板以外，例如有机EL显示器面板、等离子显示器面板也同样可能产生应力并发生破损。本专利技术鉴于上述情况而完成，第1目的在于提供能够在板状构件不破损的情况下容易地进行贴合的层叠体的制造方法。此外，本专利技术的第2目的在于提供显示图像的识别性良好的层叠体的制造方法。本专利技术能够达成上述第1目的和第2目的中的至少一者即可。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术的一种形式为介由粘接层对第1板状构件和第2板状构件进行层叠的层叠体的制造方法，其包括通过按压构件向所述第1板状构件按压所述第2板状构件、形成所述第1板状构件和所述第2板状构件进行贴合的贴合前线的按压工序，使所述按压构件相对于所述第1板状构件和所述第2板状构件进行相对移动以推进所述贴合前线的贴合工序，和在离所述贴合前线为规定距离的范围内支撑所述第2板状构件以使所述第2板状构件与所述第1板状构件之间形成规定的间隔的支撑工序。专利技术效果通过本专利技术的实施方式，可提供能够在板状构件不破损的情况下容易地进行贴合的层叠体的制造方法。另外，通过本专利技术的实施方式可提供显示图像的识别性良好的层叠体的制造方法。附图说明图1是第1实施方式的层叠体的制造装置的侧视图。图2是第1实施方式的层叠体的制造装置的俯视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是用于说明第1实施方式的层叠体的制造方法的图。图5是第2实施方式的层叠体的制造装置的侧视图。图6是第2实施方式的层叠体的制造装置的俯视图。图7是图6的B-B剖视图。图8是用于说明第2实施方式的层叠体的制造方法的图。图9是第3实施方式的层叠体的制造装置的侧视图。图10是用于说明第3实施方式的层叠体的制造方法的图。图11是第4实施方式的层叠体的制造装置的侧视图。图12是用于说明第4实施方式的层叠体的制造方法的图。图13是用于说明第5实施方式的层叠体的制造方法的图。图14是用于说明以往的层叠体的制造方法的图。具体实施方式以下，参照附图对专利技术的实施方式进行说明。各附图中，同一构成部分用相同符号表示，有时会省去重复的说明。[第1实施方式]图1是第1实施方式的层叠体的制造装置100的侧视图。图2是第1实施方式的层叠体的制造装置100的俯视图。另外，图3是图2的A-A剖视图。如图1至图3所示，制造装置100具有底板(日文：下敷き)30、吸附板40、层压机50、滑动上提装置(日文：スライドピックアップ)60、以及固定上提装置(日文：固定ピックアップ)70。底板30是大致矩形的平板状构件。底板30能使用例如聚氯乙烯等树脂材料、铝等金属材料。在底板30上载置作为第1板状构件的透明基板10。在透明基板10的与底板30相反侧的面上形成用于接合作为第2板状构件的显示面板20的粘接层11。粘接层11如果能够接合透明基板10和显示面板20，则材料等不受限制。另外，粘接层11也可形成于显示面板20的与透明基板10接合的面上。透明基板10例如是钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃等无机玻璃板，或者是聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂等有机玻璃板。此外，玻璃基板10也可以是多块玻璃板贴合而得的夹层玻璃。底板30的一端设置有使吸附板40的位置与底板30吻合的定位构件(日文：位置決め部材)32。定位构件32如图1所示，在侧视时形成L字形，抵住吸附板40的一端。吸附板40具有第1吸附板41和第2吸附板42。第1吸附板41和第2吸附板42例如是聚氯乙烯等树脂材料形成的矩形的平板状构件。第2吸附板42的两面贴合有吸附片，一个面吸附于第1吸附板41。另外，第2吸附板42的另一面吸附有显示面板20。显示面板20例如是液晶显示面板，具有偏振板、取向层、起到电极功能的一对玻璃板、封入一对玻璃板间的液晶等。另外，显示面板20例如也可以是有机EL显示器面板、等离子显示器面板等。另外，贴合于作为第1板状构件的透明基板10的第2板状构件不限于显示面板。第1吸附板41的一端设置有抵住底板30的定位构件32的抵接构件43。吸附板40以抵接构件43抵住底板30的定位构件32的状态被固定，藉此确定相对于底板30的位置。吸附底板40如上所述确定位置，与底板30对向配置以使显示面板20位于透明基板10侧。第2吸附板42的定位构件32侧的端部与透明基板10之间设置有助行板(日文：助走板)31。助行板31是厚度与显示面板20和粘接层11的总厚度相同的板状构件，在层压机50中进行接合时，防止显示面板20的端部与透明基板10强力接触而破损。另外，第2吸附板42的另一端部与透明基板10之间设置有后行板(日文：後走板)33。后行板33是与助行板31相同的构件。通过设置后行板33，在显示面板20完全通过层压机50时，能够防止显示面板20的端部被按压辊51按压而破损。助行板31和后行板33可相对于透明基板10和第2吸附板42中的任一者固定。第2吸附板42的长度和宽度小于第1吸附板41。因此，即使是在向底板30按压吸附板40以使显示面板20贴合于透明基板10的状态下，也能在第1吸附板41和透明基板10之间，于第2吸附板42的外侧存在空间。该空间中容纳设置于显示面板20的印刷基板，能够在印刷基板不破损的情况下将透明基板10和显示面板20贴合。另外，即使印刷基板向吸附板40外伸出，也能防止破损。层压机50具有按压辊51和驱动辊52。层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.层叠体的制造方法，它是介由粘接层对第1板状构件和第2板状构件进行层叠的层叠体的制造方法，包括通过按压构件向所述第1板状构件按压所述第2板状构件、形成所述第1板状构件和所述第2板状构件进行贴合的贴合前线的按压工序，使所述按压构件相对于所述第1板状构件和所述第2板状构件进行相对移动以推进所述贴合前线的贴合工序，和在从所述贴合前线向贴合的行进方向为规定距离的范围内支撑所述第2板状构件以使所述第2板状构件与所述第1板状构件之间形成规定的间隔的支撑工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.26 JP 2016-2100641.层叠体的制造方法，它是介由粘接层对第1板状构件和第2板状构件进行层叠的层叠体的制造方法，包括通过按压构件向所述第1板状构件按压所述第2板状构件、形成所述第1板状构件和所述第2板状构件进行贴合的贴合前线的按压工序，使所述按压构件相对于所述第1板状构件和所述第2板状构件进行相对移动以推进所述贴合前线的贴合工序，和在从所述贴合前线向贴合的行进方向为规定距离的范围内支撑所述第2板状构件以使所述第2板状构件与所述第1板状构件之间形成规定的间隔的支撑工序。2.如权利要求1所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述支撑工序在所述第1板状构件和所述第2板状构件之间形成所述规定的间隔，通过被所述按压构件按压而压缩的压缩构件来支撑所述第2板状构件。3.如权利要求1所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述支撑工序在从所述贴合前线向贴合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：植松利之，青山智雄，小板桥恒二，堀雄贵，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP