一种软塞自动切割机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种软塞自动切割机构，包括底板、第二固定座、第二下轮、第二上轮、出料口、刀座、推刀气缸、推料气缸、定料机构、电机架、电机、切割刀、切割台面。其中，刀座和第二固定座均固定在底板上，第二固定座位于刀座的前侧并邻近于刀座，定料机构设置在第二固定座的前侧以保证软塞条水平进料，电机放置在电机架上且电机架固定在底板上，推刀气缸的缸筒固定在刀座的后侧面偏上的位置且活塞杆的末端设置有切割刀。第一通孔、切割台面和推料气缸的活塞杆在同一直线上。本实用新型专利技术通过设置第二下轮、第二上轮、出料口、刀座、推刀气缸、推料气缸、定料机构、步进电机、切割刀、切割台面，来均匀的切割塞条从而得到尺寸相同的塞子。

A Soft Plug Automatic Cutting Mechanism

The utility model provides a soft plug automatic cutting mechanism, which comprises a bottom plate, a second fixed seat, a second lower wheel, a second upper wheel, an outlet port, a knife seat, a pusher cylinder, a pusher cylinder, a charging mechanism, a motor frame, a cutting knife and a cutting table. The cutter base and the second fixing seat are fixed on the base plate, the second fixing seat is on the front side of the cutter base and adjacent to the cutter base, the fixing mechanism is set on the front side of the second fixing seat to ensure the horizontal feeding of the soft plug bar, the motor is placed on the motor frame and the motor frame is fixed on the base plate, the cylinder cylinder of the pusher cylinder is fixed on the back side of the cutter base and the end of the piston rod is provided with cutting. Cutter. The first through hole, the cutting table and the piston rod of the push cylinder are in the same straight line. The utility model uniformly cuts the plug by setting the second lower wheel, the second upper wheel, the outlet, the knife seat, the pusher cylinder, the pusher cylinder, the charging mechanism, the stepping motor, the cutting knife and the cutting table surface to obtain the plug with the same size.

【技术实现步骤摘要】
一种软塞自动切割机构
本技术涉及一种电子封装领域，具体涉及一种软塞自动切割机构。
技术介绍
电子封装就是安装集成电路内置芯片外用的管壳，起着安放固定密封，保护集成电路内置芯片，增强环境适应的能力，并且集成电路芯片上的铆点也就是接点，是焊接到封装管壳的引脚上的。电子封装用到的电路包装管通常需要装配上塞子，然而塞子在切割的时候容易出现长短不一，尺寸不均匀的问题。
技术实现思路
本技术提供一种软塞自动切割机构，以解决现有技术存在的塞子切割尺寸不均匀的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种软塞自动切割机构，包括底板、第二固定座、第二下轮、第二上轮、出料口、刀座、推刀气缸、推料气缸、定料机构、电机架、电机、切割刀、切割台面。其中，所述刀座和所述第二固定座均固定在所述底板上，所述第二固定座位于所述刀座的前侧并邻近于所述刀座，所述定料机构设置在所述第二固定座的前侧以保证软塞条水平进料，所述电机放置在所述电机架上且所述电机架固定在所述底板上，所述推刀气缸的缸筒固定在所述刀座的后侧面偏上的位置且活塞杆的末端设置有切割刀，所述推料气缸设置在所述刀座的后侧面偏右的位置，所述刀座的左侧具有向后侧方凸起的凸块，所述凸块设置有从左到右的第一通孔，所述刀座开设有一个从前向后的第二通孔，所述切割台面设置在所述刀座的后侧面且与所述刀座垂直并位于第二通孔的下边缘，所述第一通孔、所述切割台面和所述推料气缸的活塞杆在同一直线上。所述第二下轮和第二上轮的转动方向相反。所述定料机构包括第一上轮、第一下轮、第一固定座，所述第一固定座固定在所述底板上且位于所述第二固定座的前侧，所述第一固定座的上部和下部分别固定有所述第一上轮和所述第一下轮，所述第一上轮和所述第一下轮之间存在让软塞条穿过的细缝。还包括操作控制系统。本技术带来的有益效果：本技术提供的一种软塞自动切割机构通过设置第二下轮、第二上轮、出料口、刀座、推刀气缸、推料气缸、定料机构、步进电机、切割刀、切割台面，来均匀的切割塞条从而得到尺寸相同的塞子。附图说明图1是根据本技术实施例的软塞自动切割机构的结构示意图。图2是根据本技术实施例的软塞自动切割机构的后视图。其中，1-第一上轮，2-第一下轮，3-第一固定座，4-第二固定座，5-第二下轮，6-第二上轮，7-出料口，8-刀座，9-推刀气缸，10-推料气缸，11-切割刀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。本技术提供的一种软塞自动切割机构，包括底板、第二固定座4、第二下轮5、第二上轮6、出料口7、刀座8、推刀气缸8、推料气缸10、定料机构、电机架、电机、切割刀11、切割台面。所述刀座8和所述第二固定座4均固定在所述底板上，所述第二固定座4位于所述刀座8的前侧并邻近于所述刀座8，所述定料机构设置在所述第二固定座4的前侧以保证软塞条水平进料，所述电机放置在所述电机架上且所述电机架固定在所述底板上。所述推刀气缸8的缸筒固定在所述刀座8的后侧面偏上的位置且活塞杆的末端设置有切割刀11，所述推料气缸10设置在所述刀座8的后侧面偏右的位置，所述刀座8的左侧具有向后侧方凸起的凸块，所述凸块设置有从左到右的第一通孔，所述刀座8开设有一个从前向后的第二通孔。所述切割台面设置在所述刀座8的后侧面且与所述刀座8垂直并位于第二通孔的下边缘，所述第一通孔、所述切割台面和所述推料气缸10的活塞杆在同一直线上。进一步来说，所述第二下轮5和第二上轮6的转动方向相反。所述定料机构包括第一上轮1、第一下轮2、第一固定座3，所述第一固定座3固定在所述底板上且位于所述第二固定座4的前侧，所述第一固定座3的上部和下部分别固定有所述第一上轮1和所述第一下轮2，所述第一上轮1和所述第一下轮2之间存在让软塞条穿过的细缝，所述电机为步进电机。本技术提供的一种软塞自动切割机构还包括操作控制系统。在操作控制系统的控制下，塞条先穿过所述第一上轮1和所述第一下轮2之间的细缝，然后达到所述第二下轮5和第二上轮6之间的间隙里，由于所述第二下轮5和第二上轮6转动方向相反可以将塞条移动到所述切割台面。所述推刀气缸8带动切割刀向下运动将塞条切断成塞子。所述推料气缸10将所述切割台面上的塞子往左推动进入第一通孔，塞子从所述出料口7出来。由于电机是步进电机，电机转动一圈停住，等塞条切断后再转动，如此一来每一次切割的塞条长度是一致的，从而保证塞子的尺寸相同。综上所述，本技术提供的一种软塞自动切割机构通过设置包括第二下轮、第二上轮、出料口、刀座、推刀气缸、推料气缸、定料机构、步进电机、切割刀、切割台面，来均匀的切割塞条从而得到尺寸相同的塞子。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软塞自动切割机构，其特征在于，包括底板、第二固定座(4)、第二下轮(5)、第二上轮(6)、出料口(7)、刀座(8)、推刀气缸(9)、推料气缸(10)、定料机构、电机架、电机、切割刀(11)、切割台面，所述刀座(8)和所述第二固定座(4)均固定在所述底板上，所述第二固定座(4)位于所述刀座(8)的前侧并邻近于所述刀座(8)，所述定料机构设置在所述第二固定座(4)的前侧以保证软塞条水平进料，所述电机放置在所述电机架上且所述电机架固定在所述底板上，所述推刀气缸(9)的缸筒固定在所述刀座(8)的后侧面偏上的位置且活塞杆的末端设置有切割刀(11)，所述推料气缸(10)设置在所述刀座(8)的后侧面偏右的位置，所述刀座(8)的左侧具有向后侧方凸起的凸块，所述凸块设置有从左到右的第一通孔，所述刀座(8)开设有一个从前向后的第二通孔，所述切割台面设置在所述刀座(8)的后侧面且与所述刀座(8)垂直并位于第二通孔的下边缘，所述第一通孔、所述切割台面和所述推料气缸(10)的活塞杆在同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种软塞自动切割机构，其特征在于，包括底板、第二固定座(4)、第二下轮(5)、第二上轮(6)、出料口(7)、刀座(8)、推刀气缸(9)、推料气缸(10)、定料机构、电机架、电机、切割刀(11)、切割台面，所述刀座(8)和所述第二固定座(4)均固定在所述底板上，所述第二固定座(4)位于所述刀座(8)的前侧并邻近于所述刀座(8)，所述定料机构设置在所述第二固定座(4)的前侧以保证软塞条水平进料，所述电机放置在所述电机架上且所述电机架固定在所述底板上，所述推刀气缸(9)的缸筒固定在所述刀座(8)的后侧面偏上的位置且活塞杆的末端设置有切割刀(11)，所述推料气缸(10)设置在所述刀座(8)的后侧面偏右的位置，所述刀座(8)的左侧具有向后侧方凸起的凸块，所述凸块设置有从左到右的第一通孔，所述刀座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳宇，沈月明，陈建民，
申请(专利权)人：无锡佳欣电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32