一种支承辊加工装置制造方法及图纸

一种支承辊加工装置，包括支承辊、定位盘,支撑板、固定板、限位板、导杆、弹簧、底板，所述支承辊具有定位顶杆槽,定位盘侧面连接支承辊,定位盘具有定位顶杆,定位顶杆与定位顶杆槽相适应，定位顶杆插入定位顶杆槽,支承辊侧面具有多个凸起槽,定位盘具有多个凸起,凸起槽与凸起相适应，凸起槽插入凸起,四个凸起绕定位顶杆轴线均匀分布，支撑板下部连接底板,支撑板右侧面连接定位盘,固定板侧面连接支撑板,固定板具有多个插杆,支撑板具有多个插杆孔,定位盘具有多个插杆槽，插杆孔与插杆槽相对应，插杆穿过插杆孔连接插杆槽,固定板左侧具有拉环,支撑板在支承辊左右两侧对称设置。

A Backup Roll Processing Device

A backup roll processing device includes a backup roll, a positioning plate, a support plate, a fixed plate, a limit plate, a guide rod, a spring and a bottom plate. The backup roll has a positioning top rod groove, and the side of the positioning plate is connected with the backup roll. The positioning plate has a positioning top rod, and the positioning top rod is suitable for the positioning top rod groove. The positioning top rod is inserted into the positioning top rod groove, and the side of the backup roll has a plurality of convex Fixed plate is connected with supporting plate on the right side. Fixed plate is connected with supporting plate on the side. Fixed plate has multiple sockets, supporting plate has multiple sockets, supporting plate has multiple sockets, positioning plate has multiple socket slots, socket slots correspond to socket slots, socket rods pass through socket slots. Connect the slot, the left side of the fixing plate has a pull ring, and the supporting plate is symmetrically arranged on both sides of the backup roll.

【技术实现步骤摘要】
一种支承辊加工装置
本技术涉及支承辊领域，尤其涉及一种支承辊加工装置。
技术介绍
支承辊为轴类零件，支承辊的加工需要对其表面做抛光打磨处理，较大的支承辊在抛光使需要转动转动轴面并对其固定，固定效果不好，随着打磨时的外力，容易使支承辊滚动。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种抛光时避免滚动的一种支承辊加工装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种支承辊加工装置，包括支承辊、定位盘,支撑板、固定板、限位板、导杆、弹簧、底板，所述支承辊具有定位顶杆槽,定位盘侧面连接支承辊,定位盘具有定位顶杆,定位顶杆与定位顶杆槽相适应，定位顶杆插入定位顶杆槽,支承辊侧面具有多个凸起槽,定位盘具有多个凸起,凸起槽与凸起相适应，凸起槽插入凸起,四个凸起绕定位顶杆轴线均匀分布，支撑板下部连接底板,支撑板右侧面连接定位盘,固定板侧面连接支撑板,固定板具有多个插杆,支撑板具有多个插杆孔,定位盘具有多个插杆槽，插杆孔与插杆槽相对应，插杆穿过插杆孔连接插杆槽,固定板左侧具有拉环,支撑板在支承辊左右两侧对称设置。所述支撑板具有限位板槽,限位板与限位板槽相适应，限位板插入限位板槽,限位板具有限位板凸板,限位板凸板侧面连接支撑板,限位板凸板通过螺栓连接支撑板,限位板下部具有限位下板,限位下板具有导杆孔,固定板具有导杆槽,导杆孔与导杆槽相对应，导杆穿过导杆孔连接导杆槽,导杆通过螺纹连接导杆槽,导杆在导杆孔内滑动，弹簧套在导杆上，弹簧左侧连接限位下板,弹簧右侧连接固定板,限位板在固定板上下两侧对称设置。有益效果：限位板插入限位板槽,凸起对限位板支撑，支撑板分解限位板向下的力，限位板凸板通过螺栓连接支撑板，使限位板与支撑板连接牢固，定位顶杆插入定位顶杆槽,凸起连接凸起槽，使定位盘相对支承辊轴向固定，插杆穿过插杆孔连接插杆槽，在插杆的作用下使支撑板对定位盘支撑，同时四个绕固定板轴线均匀分布的插杆对定位盘轴向定位，使支承辊相对支撑板位置固定，导杆穿过导杆孔连接导杆槽，保证导杆水平，导杆通过螺纹连接导杆槽，使导杆与固定板连接牢固，弹簧套在导杆上，导杆保证弹簧伸缩的同时保持水平，避免弹簧折弯，弹簧左侧连接限位下板,弹簧右侧连接固定板，通过弹簧使固定板相对限位板存在弹性力，手动拉动拉环,固定板向外运动压缩弹簧,插杆与插杆槽断开连接，转动支承辊到需要的轴面位置，松开拉环，在弹簧的作用下，插杆连接所对应的插杆槽，此装置对支承辊两侧支撑的同时避免支承辊轴向转动，使支承辊在打磨抛光时可根据需要轴向转动，避免人工来回挪动。附图说明图1为本技术所述的一种支承辊加工装置结构示意图。图2为本技术所述的支承辊、支撑板结构示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：一种支承辊加工装置，包括支承辊01、定位盘02,支撑板07、固定板08、限位板13、导杆17、弹簧20、底板21，所述支承辊01具有定位顶杆槽06,定位盘02侧面连接支承辊01,定位盘02具有定位顶杆05,定位顶杆05与定位顶杆槽06相适应，定位顶杆05插入定位顶杆槽06,支承辊01侧面具有多个凸起槽03,定位盘02具有多个凸起04,凸起槽03与凸起04相适应，凸起槽03插入凸起04,四个凸起04绕定位顶杆05轴线均匀分布，支撑板07下部连接底板21,支撑板07右侧面连接定位盘02,固定板08侧面连接支撑板07,固定板08具有多个插杆09,支撑板07具有多个插杆孔10,定位盘02具有多个插杆槽11，插杆孔10与插杆槽11相对应，插杆09穿过插杆孔10连接插杆槽11,固定板08左侧具有拉环12,支撑板07在支承辊01左右两侧对称设置。所述支撑板07具有限位板槽14,限位板13与限位板槽14相适应，限位板13插入限位板槽14,限位板13具有限位板凸板15,限位板凸板15侧面连接支撑板07,限位板凸板15通过螺栓16连接支撑板07,限位板13下部具有限位下板22,限位下板22具有导杆孔18,固定板08具有导杆槽19,导杆孔18与导杆槽19相对应，导杆17穿过导杆孔18连接导杆槽19,导杆17通过螺纹连接导杆槽19,导杆17在导杆孔18内滑动，弹簧20套在导杆17上，弹簧20左侧连接限位下板22,弹簧20右侧连接固定板08,限位板13在固定板08上下两侧对称设置。限位板13插入限位板槽14,凸起04对限位板13支撑，支撑板07分解限位板13向下的力，限位板凸板15通过螺栓16连接支撑板07，使限位板13与支撑板07连接牢固，定位顶杆05插入定位顶杆槽06,凸起04连接凸起槽03，使定位盘02相对支承辊01轴向固定，插杆09穿过插杆孔10连接插杆槽11，在插杆09的作用下使支撑板07对定位盘02支撑，同时四个绕固定板08轴线均匀分布的插杆09对定位盘02轴向定位，使支承辊01相对支撑板07位置固定，导杆17穿过导杆孔18连接导杆槽19，保证导杆17水平，导杆17通过螺纹连接导杆槽19，使导杆17与固定板08连接牢固，弹簧20套在导杆17上，导杆17保证弹簧20伸缩的同时保持水平，避免弹簧20折弯，弹簧20左侧连接限位下板22,弹簧20右侧连接固定板08，通过弹簧20使固定板08相对限位板13存在弹性力，手动拉动拉环12,固定板08向外运动压缩弹簧20,插杆09与插杆槽11断开连接，转动支承辊01到需要的轴面位置，松开拉环12，在弹簧20的作用下，插杆09连接所对应的插杆槽11，此装置对支承辊01两侧支撑的同时避免支承辊01轴向转动，使支承辊01在打磨抛光时可根据需要轴向转动，避免人工来回挪动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支承辊加工装置，其特征是:包括支承辊、定位盘,支撑板、固定板、限位板、导杆、弹簧、底板，所述支承辊具有定位顶杆槽,定位盘侧面连接支承辊,定位盘具有定位顶杆,定位顶杆与定位顶杆槽相适应，定位顶杆插入定位顶杆槽,支承辊侧面具有多个凸起槽,定位盘具有多个凸起,凸起槽与凸起相适应，凸起槽插入凸起,四个凸起绕定位顶杆轴线均匀分布，支撑板下部连接底板,支撑板右侧面连接定位盘,固定板侧面连接支撑板,固定板具有多个插杆,支撑板具有多个插杆孔,定位盘具有多个插杆槽，插杆孔与插杆槽相对应，插杆穿过插杆孔连接插杆槽,固定板左侧具有拉环,支撑板在支承辊左右两侧对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种支承辊加工装置，其特征是:包括支承辊、定位盘,支撑板、固定板、限位板、导杆、弹簧、底板，所述支承辊具有定位顶杆槽,定位盘侧面连接支承辊,定位盘具有定位顶杆,定位顶杆与定位顶杆槽相适应，定位顶杆插入定位顶杆槽,支承辊侧面具有多个凸起槽,定位盘具有多个凸起,凸起槽与凸起相适应，凸起槽插入凸起,四个凸起绕定位顶杆轴线均匀分布，支撑板下部连接底板,支撑板右侧面连接定位盘,固定板侧面连接支撑板,固定板具有多个插杆,支撑板具有多个插杆孔,定位盘具有多个插杆槽，插杆孔与插杆槽相对应，插杆穿过插杆孔连接插...

【专利技术属性】
技术研发人员：单清泽，
申请(专利权)人：哈尔滨兰翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23