锂电池隔膜涂层、隔膜及隔膜涂层的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种锂电池隔膜涂层、隔膜及隔膜涂层的制备方法，其中，涂层的制备方法包括以下步骤：将无机粒子投入到溶剂中超声分散1小时，升温至80‑85度后加入改性剂及反应助剂，机械搅拌反应4‑6小时后，分离并清洗干燥获得改性无机粒子；取所述改性无机粒子及溶剂混合于搅拌罐中，室温下以1000转/分钟的速度搅拌分散一小时后获得均匀分散液；将粘结剂加入到所述均匀分散液中，并以2000转/分钟的搅拌速度搅拌2小时，然后以500转/分钟的搅拌速度搅拌2小时，得到锂电池隔膜涂层。该方法中粘结剂与改性的无机粒子通过化学键作用形成涂层，增强了粘结剂与无机粒子的粘结性；减小隔膜受热时的尺寸变化，防止电池正负极接触而短路，提高锂电池的安全性能。

Preparation of Separator Coating, Separator Coating and Separator Coating for Lithium Batteries

The invention relates to a preparation method of separator coating, separator coating and separator coating for lithium batteries. The preparation method of the coating includes the following steps: putting inorganic particles into the solvent for ultrasonic dispersion for 1 hour, adding modifiers and reaction AIDS after heating up to 80 to 85 degrees, and separating and cleaning after mechanical stirring reaction for 4 to 6 hours to obtain the modified inorganic particles; Particles and solvents were mixed in stirring tank, and dispersed at 1000 rpm at room temperature for one hour to obtain uniform dispersion solution. Binders were added to the uniform dispersion solution and stirred at 2000 rpm for 2 hours, then stirred at 500 rpm for 2 hours to obtain lithium battery diaphragm coating. In this method, binder and modified inorganic particles form coatings through chemical bonding, which enhances the bonding between binder and inorganic particles, reduces the size change of the diaphragm when heated, prevents short circuit due to contact between positive and negative electrodes, and improves the safety performance of lithium batteries.

【技术实现步骤摘要】
锂电池隔膜涂层、隔膜及隔膜涂层的制备方法
本专利技术涉及到电池
，特别是涉及到一种锂电池隔膜涂层、隔膜及隔膜涂层的制备方法。
技术介绍
目前，锂电池是广泛使用的二次电池，锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，而在锂电池的结构中，隔膜扮演着重要的角色，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，影响电池的容量、循环寿命以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开，防止两极接触而短路；隔膜具有使电解质离子自由通过，而电子不能通过的功能。锂电池中最常用的是聚丙烯隔膜和聚乙烯隔膜，通过干法或湿法工艺制备得到。聚烯烃是一种耐热性不好的高分子聚合物，由于聚合物一般熔点较低，在受热时无法保持其原有形状尺寸，因此在电池充放电过程中，隔膜容易发生收缩或熔融使正负极直接接触，从而引发短路及热失控等安全事故。为了提高隔膜的耐热性，在聚丙烯和聚乙烯等隔膜基材的一面或两面涂上一层陶瓷层，受热时陶瓷层的形状尺寸变化较小，对隔膜基材起到一定保护作用，能减少隔膜基材的形变收缩。通过增加陶瓷层涂布厚度或增加陶瓷涂层中粘结剂组分的用量能一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池隔膜涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将无机粒子投入到溶剂中超声分散1小时，升温至80‑85度后加入改性剂，机械搅拌反应4‑6小时后，分离并清洗干燥获得改性无机粒子，其中无机粒子与溶剂的质量比为1:5‑1:40，改性剂与无机粒子的质量比为1:5‑1:20；取无机粒子或所述改性无机粒子及溶剂混合于搅拌罐中，室温下以1000转/分钟的速度搅拌分散1小时后获得均匀分散液；将粘结剂加入到所述均匀分散液中，并以2000转/分钟的搅拌速度搅拌2小时，然后以500转/分钟的搅拌速度搅拌2小时，得到隔膜涂布用涂层。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将无机粒子投入到溶剂中超声分散1小时，升温至80-85度后加入改性剂，机械搅拌反应4-6小时后，分离并清洗干燥获得改性无机粒子，其中无机粒子与溶剂的质量比为1:5-1:40，改性剂与无机粒子的质量比为1:5-1:20；取无机粒子或所述改性无机粒子及溶剂混合于搅拌罐中，室温下以1000转/分钟的速度搅拌分散1小时后获得均匀分散液；将粘结剂加入到所述均匀分散液中，并以2000转/分钟的搅拌速度搅拌2小时，然后以500转/分钟的搅拌速度搅拌2小时，得到隔膜涂布用涂层。2.如权利要求1所述的锂电池隔膜涂层的制备方法，其特征在于，所述粘结剂是水性聚丙烯酸酯类粘结剂，所述水性聚丙烯酸酯类粘结剂的制备方法，包括如下步骤：将常规丙烯酸酯类反应单体、功能性丙烯酸酯单体和乳化剂加入到去离子水中，使其混合形成亲水单体；另取离子水和催化剂混合于反应容器中升温至80℃，再向反应容器加亲水单体，反应时间5小时，结束反应获得水性聚丙烯酸酯类粘结剂；其中，催化剂用量为聚合单体用量的0.8％，乳化剂用量为聚合单体用量的1.25％，常规丙烯酸酯单体与功能化丙烯酸酯单体质量比为7:1，且去离子水与聚合单体总量的质量比5:2。3.如权利要求1所述的锂电池隔膜涂层的制备方法，其特征在于，所述粘结剂是油性丙烯酸酯-聚氨酯类粘结剂，所述油性丙烯酸酯-聚氨酯类粘结剂的制备方法，包括如下步骤：将低聚物二元醇和二异氰酸酯加入到反应容器中，升温至40-50℃加入二异氰酸酯单体并滴加催化剂且保证整个反应在惰性气体保护下进行，搅拌反应时间为1小时；加入功能性扩链剂单体进行扩链反应，扩链反应温度条件为45-70℃，反应时间为3小时；再加入封端剂进行封端反应，封端反应温度条件为50-75℃，反应时间为4小时，结束反应获得丙烯酸酯-聚氨酯类粘结剂；其中，低聚物二元醇与二异氰酸酯质量比为1:0.44，低聚物二元醇与封端剂比例为50:7。4.如权利要求1所述的锂电池隔膜涂层的制备方法，其特征在于，所述粘结剂是水性聚丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，张耀，陈辉，程忠，
申请(专利权)人：欣旺达电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44