立体卷铁心变压器的线圈结构及箔式线圈绕制方法技术

本发明专利技术公开一种立体卷铁心变压器的线圈结构及箔式线圈绕制方法，所述第一线圈本体与所述第一绝缘层之间的间距，所述第二线圈本体与所述第二绝缘层之间的间距，所述第三线圈本体与所述第三线圈本体之间的间距，均为0‑3mm,在电路发生短路时，所述第一线圈本体，第二线圈本体及所述第三线圈本体受径向电动力的作用下变形量较少，保护了所述第一线圈本体，所述第二线圈本体及所述第三线圈本体不被破坏，增强所述立体卷铁心变压器的线圈结构的稳定性。

Coil Structure of Stereo Coil Core Transformer and Winding Method of Foil Coil

The invention discloses a coil structure of a three-dimensional coil core transformer and a foil coil winding method. The spacing between the first coil body and the first insulating layer, the spacing between the second coil body and the second insulating layer, and the spacing between the third coil body and the third coil body are all 0_3 mm. When the circuit is short-circuited, the first line is used. The coil body, the second coil body and the third coil body are less deformed under the action of radial electrodynamic force, thus protecting the first coil body, the second coil body and the third coil body are not destroyed, and enhancing the stability of the coil structure of the three-dimensional coil core transformer.

【技术实现步骤摘要】
立体卷铁心变压器的线圈结构及箔式线圈绕制方法
本专利技术涉及电力设备，特别是涉及一种立体卷铁心变压器的线圈结构及箔式线圈绕制方法。
技术介绍
立体卷铁心变压器是一种节能型电力变压器，它创造性地改革了传统电力变压器的叠片式磁路结构和三相布局，使产品性能更为优化，噪音大大降低、结构紧凑体积小等，然而，目前这类立体卷铁心变压器的线圈结构的抗短路电动力的能力仍然尚待优化，有待进一步提高。
技术实现思路
基于此，本专利技术提出一种立体卷铁心变压器的线圈结构及箔式线圈绕制方法，提高了立体卷铁心变压器线圈的抗短路能力。具体技术方案如下：一种立体卷铁心变压器的线圈结构，包括：立体卷铁心，所述立体卷铁心包括第一铁心芯柱，第二铁心芯柱及第三铁心芯柱；绝缘层，所述绝缘层包括第一绝缘层，第二绝缘层及第三绝缘层，所述第一绝缘层包覆或涂设在所述第一铁心芯柱的外壁上，所述第二绝缘层包覆或涂设在所述第二铁心芯柱的外壁上及所述第三绝缘层包覆或涂设在所述第三铁心芯柱的外壁上；金属箔片组件，所述金属箔片组件包括第一金属箔片，第二金属箔片及第三金属箔片，所述第一金属箔片以所述第一铁心芯柱为中心轴绕制在所述第一绝缘层的外壁上、形成包括至少两匝导电层的第一线圈本体，且所述第一线圈本体中的相邻两匝导电层之间绝缘设置，所述第一线圈本体的内壁与所述第一绝缘层的外壁之间的间距为0-3mm，所述第二金属箔片以所述第二铁心芯柱为中心轴绕制在所述第二绝缘层的外壁上、形成包括至少两匝导电层的第二线圈本体，所述第二线圈本体中的相邻两匝导电层之间绝缘设置，所述第二线圈本体的内壁与所述第二绝缘层的外壁之间的间距为0-3mm，及所述第三金属箔片以所述第三铁心芯柱为中心轴绕制在所述第三绝缘层的外壁上、形成包括至少两匝导电层的第三线圈本体，所述第三线圈本体中的相邻两匝所述导电层之间绝缘设置，所述第三线圈本体的内壁与所述第三绝缘层的外壁之间的间距为0-3mm。上述立体卷铁心变压器的线圈结构，所述第一线圈本体的内壁与所述第一绝缘层的外壁的间距，所述第二线圈本体的内壁与所述第二绝缘层的外壁的间距及所述第三线圈本体的内壁与所述第三绝缘层的外壁的间距均为0-3mm,在电路发生短路时，所述第一线圈本体，第二线圈本体及所述第三线圈本体受径向电动力的作用下，变形量较少，保护了所述第一线圈本体，第二线圈本体及所述第三线圈本体不被破坏，增强所述立体卷铁心变压器的线圈结构的稳定性，进一步，由于所述第一线圈本体的内壁与所述第一绝缘层的外壁的间距，所述第二线圈本体的内壁与所述第二绝缘层的外壁的间距及所述第三线圈本体的内壁与所述第三绝缘层的外壁的间距均较小，提升了所述第一线圈本体与所述第一铁心芯柱之间的热交换效率，所述第二线圈本体与所述第二铁心芯柱之间的热交换效率及所述第三线圈本体与所述第三铁心芯柱之间的热交换效率，因此，可以降低所述立体卷铁心变压器的线圈结构的温升。在其中一个实施例中，所述第一线圈本体的内壁与所述第一绝缘层的外壁贴合，所述第二线圈本体的内壁与所述第二绝缘层的外壁贴合及所述第三线圈本体的内壁与所述第三绝缘层的外壁贴合。将所述第一线圈本体与所述第一绝缘层紧密贴合，所述第二线圈本体的内壁与所述第二绝缘层的外壁贴合及所述第三线圈本体的内壁与所述第三绝缘层的外壁贴合，使所述第一线圈本体，第二线圈本体及所述第三线圈本体在受到径向短路力径向变形量几乎为0，进一步保护了所述立体卷铁心变压器的线圈结构，增强立体卷铁心变压器的稳定性。在其中一个实施例中，所述第一线圈本体的内壁与所述第一绝缘层的外壁之间的间距为大于0且小于或等于1.5mm，所述第二线圈本体的内壁与所述第二绝缘层的外壁之间的间距为大于0且小于或等于1.5mm及所述第三线圈本体的内壁与所述第三花绝缘层的外壁之间的间距为大于0且小于或等于1.5mm。在其中一个实施例中，所述第一绝缘层的内壁与所述第一铁心芯柱的外壁贴合，所述第二绝缘层的内壁与所述第二铁心芯柱的外壁贴合及所述第三绝缘层的内壁与所述第三铁心芯柱的外壁贴合。使所述第一绝缘层，所述第二绝缘层及所述第三绝缘层分别与所述第一铁心芯柱，所述第二铁心芯柱及所述第三铁心芯柱结合紧固，同时，提升了所述第一线圈本体与所述第一铁心芯柱之间的热交换效率，所述第二线圈本体与所述第二铁心芯柱之间的热交换效率及所述第三线圈本体与所述第三铁心芯柱之间的热交换效率，降低所述立体卷铁心变压器的线圈结构的温升。在其中一个实施例中，所述第一金属箔片包括第一金属面和与所述第一金属面相对设置的第一绝缘面，所述第一绝缘面包覆或涂设有第四绝缘层，所述第一金属面面向所述第一绝缘层的外壁并以所述第一铁心芯柱为中心轴绕制在所述第一绝缘层的外壁上形成所述第一线圈本体，所述第二金属箔片包括第二金属面和与所述第二金属面相对设置的第二绝缘面，所述第二绝缘面包覆或涂设有第五绝缘层，所述第二金属面面向所述第二绝缘层的外壁并以所述第二铁心芯柱为中心轴绕制在所述第二绝缘层的外壁上形成所述第二线圈本体，所述第三金属箔片包括第三金属面和与所述第三金属面相对设置的第三绝缘面，所述第三绝缘面包覆或涂设有第六绝缘层，所述第三金属面面向所述第三绝缘层的外壁并以所述第三铁心芯柱为中心轴绕制在所述第三绝缘层的外壁上形成所述第三线圈本体。使所述第一线圈本体中的相邻两匝导电层绝缘，使所述第二线圈本体中的相邻两匝导电层绝缘及使所述第三线圈本体中的相邻两匝导电层绝缘。在其中一个实施例中，所述第一金属箔片包括相对设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部均以所述第一铁心芯柱为中心轴绕制在所述第一绝缘层的外壁上，对应形成第一线圈本体的第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部绝缘设置，所述第二金属箔片包括相对设置的第三侧部和第四侧部，所述第三侧部和所述第四侧部均以所述第二铁心芯柱为中心轴绕制在所述第二绝缘层的外壁上，对应形成第二线圈本体的第三端部和第四端部，所述第三端部和所述第四端部绝缘设置，所述第三金属箔片包括相对设置的第五侧部和第六侧部，所述第五侧部和所述第六侧部均以所述第三铁心芯柱为中心轴绕制在所述第三绝缘层的外壁上，对应形成第三线圈本体的第五端部和第六端部，所述第五端部和所述第六端部绝缘设置。所述第一线圈本体的第一端部和所述第二端部绝缘设置，所述第二线圈本体的第三端部和所述第四端部绝缘设置及所述第三线圈本体的第五端部和所述第六端部绝缘设置，保证所述第一端部和所述第二端部，所述第三端部和所述第四端部及所述第五端部和所述第六端部不被污染和破坏。在其中一个实施例中，还包括两个第七绝缘层，两个第八绝缘层及两个第九绝缘层，两个所述第七绝缘层分别对应与所述第一侧部的侧边和所述第二侧部的侧边贴合设置，用于使所述第一侧部和所述第二侧部绝缘，所述第四绝缘层包覆所述第一绝缘面及两个所述第七绝缘层，并以所述第一铁心芯柱为中心轴绕制在所述第一绝缘层的外壁形成所述第一线圈本体，两个所述第八绝缘层分别对应与所述第三侧部的侧边和所述第四侧部的侧边贴合设置，用于使所述第三侧部的侧边和所述第四侧部的侧边绝缘，所述第五绝缘层包覆所述第二绝缘面及两个所述第八绝缘层，并以所述第二铁心芯柱为中心轴绕制在所述第二绝缘层的外壁形成所述第二线圈本体，两个所述第九绝缘层分别对应与所述第五侧部的侧边和所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体卷铁心变压器的线圈结构,其特征在于，包括：立体卷铁心，所述立体卷铁心包括第一铁心芯柱，第二铁心芯柱及第三铁心芯柱；绝缘层，所述绝缘层包括第一绝缘层，第二绝缘层及第三绝缘层，所述第一绝缘层包覆或涂设在所述第一铁心芯柱的外壁上，所述第二绝缘层包覆或涂设在所述第二铁心芯柱的外壁上及所述第三绝缘层包覆或涂设在所述第三铁心芯柱的外壁上；金属箔片组件，所述金属箔片组件包括第一金属箔片，第二金属箔片及第三金属箔片，所述第一金属箔片以所述第一铁心芯柱为中心轴绕制在所述第一绝缘层的外壁上、形成包括至少两匝导电层的第一线圈本体，且所述第一线圈本体中的相邻两匝导电层之间绝缘设置，所述第一线圈本体的内壁与所述第一绝缘层的外壁之间的间距为0‑3mm，所述第二金属箔片以所述第二铁心芯柱为中心轴绕制在所述第二绝缘层的外壁上、形成包括至少两匝导电层的第二线圈本体，所述第二线圈本体中的相邻两匝导电层之间绝缘设置，所述第二线圈本体的内壁与所述第二绝缘层的外壁之间的间距为0‑3mm，及所述第三金属箔片以所述第三铁心芯柱为中心轴绕制在所述第三绝缘层的外壁上、形成包括至少两匝导电层的第三线圈本体，所述第三线圈本体中的相邻两匝所述导电层之间绝缘设置，所述第三线圈本体的内壁与所述第三绝缘层的外壁之间的间距为0‑3mm。...

【技术特征摘要】
1.一种立体卷铁心变压器的线圈结构,其特征在于，包括：立体卷铁心，所述立体卷铁心包括第一铁心芯柱，第二铁心芯柱及第三铁心芯柱；绝缘层，所述绝缘层包括第一绝缘层，第二绝缘层及第三绝缘层，所述第一绝缘层包覆或涂设在所述第一铁心芯柱的外壁上，所述第二绝缘层包覆或涂设在所述第二铁心芯柱的外壁上及所述第三绝缘层包覆或涂设在所述第三铁心芯柱的外壁上；金属箔片组件，所述金属箔片组件包括第一金属箔片，第二金属箔片及第三金属箔片，所述第一金属箔片以所述第一铁心芯柱为中心轴绕制在所述第一绝缘层的外壁上、形成包括至少两匝导电层的第一线圈本体，且所述第一线圈本体中的相邻两匝导电层之间绝缘设置，所述第一线圈本体的内壁与所述第一绝缘层的外壁之间的间距为0-3mm，所述第二金属箔片以所述第二铁心芯柱为中心轴绕制在所述第二绝缘层的外壁上、形成包括至少两匝导电层的第二线圈本体，所述第二线圈本体中的相邻两匝导电层之间绝缘设置，所述第二线圈本体的内壁与所述第二绝缘层的外壁之间的间距为0-3mm，及所述第三金属箔片以所述第三铁心芯柱为中心轴绕制在所述第三绝缘层的外壁上、形成包括至少两匝导电层的第三线圈本体，所述第三线圈本体中的相邻两匝所述导电层之间绝缘设置，所述第三线圈本体的内壁与所述第三绝缘层的外壁之间的间距为0-3mm。2.根据权利要求1所述的立体卷铁心变压器的线圈结构,其特征在于，所述第一线圈本体的内壁与所述第一绝缘层的外壁贴合，所述第二线圈本体的内壁与所述第二绝缘层的外壁贴合及所述第三线圈本体的内壁与所述第三绝缘层的外壁贴合。3.根据权利要求1所述的立体卷铁心变压器的线圈结构,其特征在于，所述第一线圈本体的内壁与所述第一绝缘层的外壁之间的间距为大于0且小于或等于1.5mm，所述第二线圈本体的内壁与所述第二绝缘层的外壁之间的间距为大于0且小于或等于1.5mm及所述第三线圈本体的内壁与所述第三花绝缘层的外壁之间的间距为大于0且小于或等于1.5mm。4.根据权利要求1所述的立体卷铁心变压器的线圈结构,其特征在于，所述第一绝缘层的内壁与所述第一铁心芯柱的外壁贴合，所述第二绝缘层的内壁与所述第二铁心芯柱的外壁贴合及所述第三绝缘层的内壁与所述第三铁心芯柱的外壁贴合。5.根据权利要求1所述的立体卷铁心变压器的线圈结构，其特征在于，所述第一金属箔片包括第一金属面和与所述第一金属面相对设置的第一绝缘面，所述第一绝缘面包覆或涂设有第四绝缘层，所述第一金属面面向所述第一绝缘层的外壁并以所述第一铁心芯柱为中心轴绕制在所述第一绝缘层的外壁上形成所述第一线圈本体，所述第二金属箔片包括第二金属面和与所述第二金属面相对设置的第二绝缘面，所述第二绝缘面包覆或涂设有第五绝缘层，所述第二金属面面向所述第二绝缘层的外壁并以所述第二铁心芯柱为中心轴绕制在所述第二绝缘层的外壁上形成所述第二线圈本体，所述第三金属箔片包括第三金属面和与所述第三金属面相对设置的第三绝缘面，所述第三绝缘面包覆或涂设有第六绝缘层，所述第三金属面面向所述第三绝缘层的外壁并以所述第三铁心芯柱为中心轴绕制在所述第三绝缘层的外壁上形成所述第三线圈本体。6.根据权利要求5所述的立体卷铁心变压器的线圈结构,其特征在于，所述第一金属箔片包括相对设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部均以所述第一铁心芯柱为中心轴绕制在所述第一绝缘层的外壁上，对应形成第一线圈本体的第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部绝缘设置，所述第二金属箔片包括相对设置的第三侧部和第四侧部，所述第三侧部和所述第四侧部均以所述第二铁心芯柱为中心轴绕制在所述第二绝缘层的外壁上，对应形成第二线圈本体的第三端部和第四端部，所述第三端部和所述第四端部绝缘设置，所述第三金属箔片包括相对设置的第五侧部和第六侧部，所述第五侧部和所述第六侧部均以所述第三铁心芯柱为中心轴绕制在所述第三绝缘层的外壁上，对应形成第三线圈本体的第五端部和第六端部，所述第五端部和所述第六端部绝缘设置。7.根据权利要求6所述的立体卷铁心变压器的线圈结构,其特征在于，还包括两个第七绝缘层，两个第八绝缘层及两个第九绝缘层，两个所述第七绝缘层分别对应与所述第一侧部的侧边和所述第二侧部的侧边贴合设置，用于使所述第一侧部和所述第二侧部绝缘，所述第四绝缘层包覆所述第一绝缘面及两个所述第七绝缘层，并以所述第一铁心芯柱为中心轴绕制在所述第一绝缘层的外壁形成所述第一线圈本体，两个所述第八绝缘层分别对...

【专利技术属性】
技术研发人员：许凯旋，戚宇祥，宋丹菊，方文杰，郑玲，周宇成，王华明，张学明，李飞，
申请(专利权)人：广东敞开电气有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44