一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置制造方法及图纸

一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置，包括第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，所述的第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器之间通过连接管道串联，第一过滤器上设有进氨管，第三过滤器上设有出氨管；所述的进氨管上设有增压泵，进氨管与出氨管之间还通过反冲洗管连接。采用上述结构，实现了氨水的多级过滤，保证了氨水的无菌，从而避免了种子罐的染菌隐患，另外在长期的过滤作业之后，通过反冲洗能够对过滤器进行清理，保障氨水过滤效率。

A Filter for Ammonia Water in Seed Tank in Amino Acid Fermentation Technology

A filter device for ammonia water in seed tank in amino acid fermentation process includes a first filter, a second filter and a third filter. The first filter, a second filter and a third filter are connected in series through a connecting pipe. The first filter is equipped with an ammonia inlet pipe, and the third filter is equipped with an ammonia outlet pipe. The ammonia inlet pipe is equipped with a booster pump, and the ammonia inlet pipe and the ammonia outlet pipe are arranged. They are also connected by a backwash pipe. With the above structure, the multi-stage filtration of ammonia water is realized, and the sterility of ammonia water is ensured, thus the hidden danger of germ contamination of seed tank is avoided. In addition, after long-term filtering operation, the filter can be cleaned up by backwashing to ensure the filtration efficiency of ammonia water.

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置
本技术涉及氨基酸发酵领域，特别是一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置。
技术介绍
异亮氨酸工艺中，培养基的pH值是在种子罐灭菌降温后，通过加入氨水来调节的，且氨水的补入量较大。因此，氨水的质量直接影响了种子罐的质量。现采用的氨水是溶配站将液氨溶于水配制的一定浓度的氨水溶液，其氨水通过车间的氨水总过滤器过滤一次后就用于车间种子罐和发酵罐使用。上述氨水除菌的处理环节比较简单，存在一定缺陷，给氨水染菌带来了隐患，进而威胁到种子罐培养基的无菌情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置，实现了氨水的多级过滤，保证了氨水的无菌，从而避免了种子罐的染菌隐患，另外在长期的过滤作业之后，通过反冲洗能够对过滤器进行清理，保障氨水过滤效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置，包括第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，所述的第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器之间通过连接管道串联，第一过滤器上设有进氨管，第三过滤器上设有出氨管；所述的进氨管上设有增压泵，进氨管与出氨管之间还通过反冲洗管连接。优选的方案中，所述的进氨管上设有进氨阀，出氨管上设有出氨阀。优选的方案中，所述的增压泵与第一过滤器之间的进氨管上还设有第一阀门，所述的反冲洗管上设有第二阀门。优选的方案中，所述的反冲洗管与进氨管的连接位置位于增压泵与第一阀门之间的进氨管上，所述的反冲洗管与出氨管的连接位置位于出氨阀与第三过滤器之间的出氨管上。优选的方案中，所述的第一阀门与第一过滤器之间的进氨管上还设有回流管，回流管一端与进氨管连接，另一端与缓冲罐连接。优选的方案中，所述的缓冲罐上还设有输出管，输出管一端与缓冲罐侧壁连接，另一端与进氨阀与增压泵之间的进氨管连接。优选的方案中，所述的输出管上还设有第四阀门。优选的方案中，所述的第一过滤器为钛棒过滤器，第一过滤器的滤芯孔径为1-1.2μm，所述的第二过滤器滤芯孔径为0.4-0.45μm，第三过滤器的滤芯孔径为0.2-0.25μm。本技术所提供的一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）依靠多级过滤，进一步保证了种子罐所用氨水的无菌程度，避免了种子罐染菌的风险；（2）利用氨水进行过滤器的反冲洗，避免了采用其他清洗液导致对后续过滤氨水的纯度影响，且过滤之后的氨水能够待沉淀之后再次投入至种子罐PH调节作业中，避免了氨水的浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图中：进氨管1，第一过滤器2，第二过滤器3，第三过滤器4，出氨管5，连接管道6，反冲洗管7，第一阀门8，第二阀门9，缓冲罐10，第三阀门11，第四阀门12，进氨阀13，出氨阀14，增压泵15，回流管16，输出管17。具体实施方式如图1中，一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置，包括第一过滤器2、第二过滤器3和第三过滤器4，所述的第一过滤器2、第二过滤器3和第三过滤器4之间通过连接管道6串联，第一过滤器2上设有进氨管1，第三过滤器4上设有出氨管5；所述的进氨管1上设有增压泵15，进氨管1与出氨管5之间还通过反冲洗管7连接。优选的方案中，所述的进氨管1上设有进氨阀13，出氨管5上设有出氨阀14。优选的方案中，所述的增压泵15与第一过滤器2之间的进氨管1上还设有第一阀门8，所述的反冲洗管7上设有第二阀门9。优选的方案中，所述的反冲洗管7与进氨管1的连接位置位于增压泵15与第一阀门8之间的进氨管1上，所述的反冲洗管7与出氨管5的连接位置位于出氨阀14与第三过滤器4之间的出氨管5上。优选的方案中，所述的第一阀门8与第一过滤器2之间的进氨管1上还设有回流管16，回流管16一端与进氨管1连接，另一端与缓冲罐10连接。优选的方案中，所述的缓冲罐10上还设有输出管17，输出管17一端与缓冲罐10侧壁连接，另一端与进氨阀13与增压泵15之间的进氨管1连接。优选的方案中，所述的输出管17上还设有第四阀门12。优选的方案中，所述的第一过滤器2为钛棒过滤器，第一过滤器2的滤芯孔径为1-1.2μm，所述的第二过滤器3滤芯孔径为0.4-0.45μm，第三过滤器4的滤芯孔径为0.2-0.25μm。本装置的具体工作原理如下：进行氨水过滤时，开启进氨阀13、第一阀门8、出氨阀14并保证其他阀门的关闭，此时氨水经进氨管1以及连接管道6依次穿过第一过滤器2、第二过滤器3、第三过滤器4之后，完成过滤作业；在一定时间的过滤作业之后，需要对过滤器内滤芯进行反冲洗，此时关闭第一阀门8、出氨阀14并保证其与阀门的开启，同时调节增压泵15，增大管路内氨水压力，氨水由进氨管1进入，并通过反冲洗管7，然后依次穿过第三过滤器4、第二过滤器3、第一过滤器2后经过回流管16进入缓冲罐10中，完成过滤器的反冲洗作业；在缓冲罐10中的氨水经过一段时间的静置，在后续的氨水过滤作业中，可以通过开启第四阀门12，使缓冲罐10中的氨水随着进氨管1一同进入的氨水经过滤之后由出氨管5输出。采用上述结构，依靠多级过滤，进一步保证了种子罐所用氨水的无菌程度，避免了种子罐染菌的风险；利用氨水进行过滤器的反冲洗，避免了采用其他清洗液导致对后续过滤氨水的纯度影响，且过滤之后的氨水能够待沉淀之后再次投入至种子罐PH调节作业中，避免了氨水的浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置，其特征是：包括第一过滤器（2）、第二过滤器（3）和第三过滤器（4），所述的第一过滤器（2）、第二过滤器（3）和第三过滤器（4）之间通过连接管道（6）串联，第一过滤器（2）上设有进氨管（1），第三过滤器（4）上设有出氨管（5）；所述的进氨管（1）上设有增压泵（15），进氨管（1）与出氨管（5）之间还通过反冲洗管（7）连接。

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置，其特征是：包括第一过滤器（2）、第二过滤器（3）和第三过滤器（4），所述的第一过滤器（2）、第二过滤器（3）和第三过滤器（4）之间通过连接管道（6）串联，第一过滤器（2）上设有进氨管（1），第三过滤器（4）上设有出氨管（5）；所述的进氨管（1）上设有增压泵（15），进氨管（1）与出氨管（5）之间还通过反冲洗管（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置，其特征在于：所述的进氨管（1）上设有进氨阀（13），出氨管（5）上设有出氨阀（14）。3.根据权利要求2所述的一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置，其特征在于：所述的增压泵（15）与第一过滤器（2）之间的进氨管（1）上还设有第一阀门（8），所述的反冲洗管（7）上设有第二阀门（9）。4.根据权利要求3所述的一种氨基酸发酵工艺中种子罐氨水的过滤装置，其特征在于：所述的反冲洗管（7）与进氨管（1）的连接位置位于增压泵（15）与第一阀门（8）之间的进氨管（1）上，所述的反冲洗管（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑炜，金鑫，王海宁，刘祖才，罗乐，
申请(专利权)人：宜昌三峡普诺丁生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42