自动热缩机制造技术

技术编号:21297342 阅读:6 留言:0更新日期:2019-06-12 06:57
本发明专利技术实施例涉及自动化设备技术领域,提供一种自动热缩机,包括底座,还包括直线驱动装置、风枪装置及夹具,夹具安装于底座的底部,夹具设有多个用于放置待热缩件的卡槽,多个卡槽沿第一方向顺次排布,直线驱动装置安装于底座的顶部,直线驱动装置的输出端与风枪装置相连,风枪装置的出风口朝向待热缩件,风枪装置的运动方向平行于第一方向。本发明专利技术提供的自动热缩机,夹具设有多个卡槽,一次可以放置多个待热缩件;直线驱动装置带动风枪装置往复运动,风枪装置的出风口朝向待热缩件,顺次对多个待热缩件进行热缩操作,整个热缩过程可以一次完成多个待热缩件的自动热缩,无需人工参与,减少人为因素影响,提高热缩效果的一致性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动热缩机
本专利技术实施例涉及自动化设备
,尤其涉及一种自动热缩机。
技术介绍
光纤是长途通信领域中传输光学信号的基本传输通道。其中,光纤耦合器是一种把光讯号从一条光纤中分配至多条光纤中的熔锥型光纤器件,具备附加损耗低、方向性好、环境稳定性优良、控制方法简单、制作成本低廉等特点,在光纤通信中得到了广泛的应用。在光纤耦合器封装工艺中,需要用热缩管将锥区与外界隔离开,目前常用的方式是人工操作,工作效率极低,且容易发生烫伤事故,安全性差,还有人工长时间操作会导致疲劳,容易使热缩效果的一致性发生变化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动热缩机,用以解决现有的人工操作工作效率低、安全性差及热缩效果不一致的问题。为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种自动热缩机,包括底座,还包括直线驱动装置、风枪装置及夹具,所述夹具安装于所述底座的底部,所述夹具设有多个用于放置待热缩件的卡槽,多个所述卡槽沿第一方向顺次排布,所述直线驱动装置安装于所述底座的顶部,所述直线驱动装置的输出端与所述风枪装置相连,所述风枪装置的出风口朝向待热缩件,所述风枪装置的运动方向平行于所述第一方向。其中,所述直线驱动装置包括电机、滚珠丝杆、丝杆螺母及工作台,所述电机的电机轴与所述滚珠丝杆固定连接,所述丝杆螺母与所述滚珠丝杆相配合,所述工作台固定安装于所述丝杆螺母,所述风枪装置固定安装于所述工作台。其中,所述风枪装置包括风枪头,所述风枪头固定安装于所述工作台,所述风枪头的出风口位于所述卡槽上方。其中,所述直线驱动装置还包括安装座与导向板,所述电机的壳体固定安装于所述安装座的端部,所述工作台设有滑道,所述导向板为两端弯折的方形板,所述导向板的一个弯折端与所述安装座的一端固定连接,所述导向板贯穿所述滑道,所述导向板的另一弯折端与所述安装座的另一端固定连接。其中,所述安装座设有滑轨,所述滑轨的延伸方向与所述滚珠丝杆的长度方向平行,所述工作台设有与所述滑轨相匹配的滑槽。其中,所述安装座上固定安装感应开关,所述感应开关包括两个,两个所述感应开关与所述夹具上布设的待热缩件的极限位置相对应。其中,所述底座包括操作台及立架,所述立架位于所述操作台的一侧,所述夹具固定于所述操作台,所述直线驱动装置安装于所述立架。其中,所述操作台上设有销孔,所述夹具上设有定位孔,对应设置的所述销孔与所述定位孔内插接销轴。其中,所述夹具的下表面与所述操作台的台面之间固定安装垫块。其中,所述夹具包括板体,所述卡槽设置在所述板体上,所述板体包括第一弯折段、水平段与第二弯折段,所述第一弯折段、所述水平段与所述第二弯折段顺次相连,所述第一弯折段的表面与所述水平段的表面之间所形成的角为钝角,所述第二弯折段的表面与所述水平段的表面之间所形成的角为钝角。本专利技术提供的自动热缩机,夹具设有多个卡槽,一次可以放置多个待热缩件;直线驱动装置带动风枪装置往复运动,风枪装置的出风口朝向待热缩件,顺次对多个待热缩件进行热缩操作,整个热缩过程可以一次完成多个待热缩件的自动热缩,无需人工参与,减少人为因素影响,提高热缩效果的一致性和生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例自动热缩机的立体图;图2为图1中所示的夹具的立体图。图中:10、底座;11、操作台;12、立架;20、夹具;21、卡槽;22、板体;30、直线驱动装置;31、电机;32、工作台;33、导向板;34、安装座;35、滑轨;36、滑槽;40、风枪装置;41、风枪头。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术实施例中的自动热缩机,如图1所示,其包括底座10、夹具20、直线驱动装置30及风枪装置40。其中,夹具20安装在底座10的底部,夹具20设有多个卡槽21,多个卡槽21沿第一方向顺次排布,每个卡槽21内夹持一个待热缩件。直线驱动装置30安装在底座10的顶部,风枪装置40与直线驱动装置30的输出端相连,风枪装置40的出风口朝向待热缩件,以便向待热缩件喷射热风。在直线驱动装置30的驱动下,风枪装置40沿直线方向循环往复运动,从出风口排出的热风随着运动直接喷射在顺次排布的多个待热缩件上。本专利技术实施例中的自动热缩机,夹具20设有多个卡槽21,一次可以放置多个待热缩件;直线驱动装置30带动风枪装置40往复运动,风枪装置40的出风口朝向待热缩件,顺次对多个待热缩件进行热缩操作。该自动热缩机可以一次完成多个待热缩件的自动热缩,无需人工参与,减少人为因素影响,提高热缩效果的一致性和生产效率。本专利技术实施例中的直线驱动装置30可以沿水平方向移动,风枪装置40沿竖直方向喷射热风,此时,夹具20上夹持的多个待热缩件顺次排布形成的排布面为水平面;当然,风枪装置40也可以沿水平方向喷射热风,此时,夹具20上夹持的多个待热缩件所形成的排布面为竖直面。其中,底座10包括操作台11和固定设置于操作台11一侧的立架12。操作台11呈桌型,操作台11与立架12之间通过底板间接相连;当然,两者之间也可以分开相互独立设置。直线驱动装置30通过螺栓固定安装于立架12,夹具20借助紧固件固定安装在操作台11上,这样,夹具20上卡放的多个待热缩件形成一个水平面,风枪装置40竖直悬置于水平面上方,在直线驱动装置30的驱动下,风枪装置40沿水平方向移动,扫略整个水平面,完成多个待热缩件的热缩操作。如图2所示,夹具20包括板体22及设置在板体22上的卡槽21。具体的,板体22包括第一弯折段、水平段及第二弯折段,第一弯折段与第二弯折段设置在水平段的相对两侧,第一弯折段的表面与水平段的表面之间所形成的角为钝角,第二弯折段的表面与水平段的表面之间所形成的角为钝角,即第一弯折段、水平段及第二弯折段顺次相连形成削去尖端的倒V型结构,这样待热缩件中的长线缆可以搭设在第一弯折段与第二弯折段,从而减小线缆重量对胶装段的影响,提高胶装精度。水平段开设方形孔,沿方形孔的长度方向分别设有多条基板,每条基板上开设槽体,多条基板上对应设置的槽体顺次相连通形成卡槽21;当然也可以直接在板体22上开设槽体作为卡槽21。直线驱动装置30可以采用气动装置或电动装置作为动力源,比如直线驱动装置30可以为电动推杆或者往复运动的气缸中的任一种,只要直线驱动装置30带动风枪装置40沿直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动热缩机,包括底座,其特征在于,还包括直线驱动装置、风枪装置及夹具,所述夹具安装于所述底座的底部,所述夹具设有多个用于放置待热缩件的卡槽,多个所述卡槽沿第一方向顺次排布,所述直线驱动装置安装于所述底座的顶部,所述直线驱动装置的输出端与所述风枪装置相连,所述风枪装置的出风口朝向待热缩件,所述风枪装置的运动方向平行于所述第一方向。

【技术特征摘要】
1.一种自动热缩机,包括底座,其特征在于,还包括直线驱动装置、风枪装置及夹具,所述夹具安装于所述底座的底部,所述夹具设有多个用于放置待热缩件的卡槽,多个所述卡槽沿第一方向顺次排布,所述直线驱动装置安装于所述底座的顶部,所述直线驱动装置的输出端与所述风枪装置相连,所述风枪装置的出风口朝向待热缩件,所述风枪装置的运动方向平行于所述第一方向。2.根据权利要求1所述的自动热缩机,其特征在于,所述直线驱动装置包括电机、滚珠丝杆、丝杆螺母及工作台,所述电机的电机轴与所述滚珠丝杆固定连接,所述丝杆螺母与所述滚珠丝杆相配合,所述工作台固定安装于所述丝杆螺母,所述风枪装置固定安装于所述工作台。3.根据权利要求2所述的自动热缩机,其特征在于,所述风枪装置包括风枪头,所述风枪头固定安装于所述工作台,所述风枪头的出风口位于所述卡槽上方。4.根据权利要求2所述的自动热缩机,其特征在于,所述直线驱动装置还包括安装座与导向板,所述电机的壳体固定安装于所述安装座的端部,所述工作台设有滑道,所述导向板为两端弯折的方形板,所述导向板的一个弯折端与所述安装座的一端固定连接,所述导向板贯穿所述滑道,所述导向板的另一弯折端与所述安装座的另一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏大成黄华明郭绒翔蔡甜
申请(专利权)人:武汉致合光通讯有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1