光纤熔接机的光纤举升装置制造方法及图纸

本发明专利技术给出了一种光纤熔接机的光纤举升装置；包括两组托举机构，两组托举机构分别与光纤熔接机的两个光纤夹具对应，所述托举机构至少包括托板和驱动组件，驱动组件带动托板上下移动。两组托举机构在光纤熔接作业后同时升起，并且两组托举机构对熔接后的光纤起到支撑作用，再将热缩套管套装在两根光纤的熔接位置，相比现有技术中熔接结束后操作人员需要用双手将光纤从光纤夹具内拿出，增加后续套装热缩套管的难度，两组托举机构是等距同步向上升起，不会造成光纤断裂。套热缩套管后，将可移动加热器罩在热缩套管后加热，使热缩套管收缩，进而保护好刚刚熔接好的部位，冷却后就比较结实，不会断裂了。大大提高光纤熔接的成功率。

【技术实现步骤摘要】
光纤熔接机的光纤举升装置
本专利技术涉及一种光纤熔接机的光纤举升装置。
技术介绍
光纤熔接机广泛用于光通信中光缆的施工和维护中，光纤熔接过程包括：首先把要熔接的两根光纤外侧的涂覆层剥除，然后将两根光纤放入光纤熔接机的光纤夹具V形槽内，两根光纤通过光纤熔接机的光纤夹具固定位置，两根光纤端部靠近光纤熔接机的电极针，熔接作业时，控制光纤夹具下侧的滑块带动两根光纤端部彼此靠近，并完成焊接作业，熔接完成后，将热缩套管套在熔接处，通过外部的加热炉将热缩套管加热，热缩套管收缩后把熔接点保护好。当熔接的两部分光纤都是裸纤时，以上操作的成功率较高。如果熔接的两部分光纤是SC或ST或FC或LC热熔头与皮线或跳线熔接，或者皮线与跳线熔接，由于被熔接光纤外层保护皮相对于0.125um的光纤来说都是太粗太大了，当熔接完成后，套热缩套管时，需要两只手同时拿住被熔接的两部分，脱离夹具，然后再用其中一个手的两根手指头小心的把热缩套管移动到熔接点处，使本来已经都被占的手还要分出两根手指头来移动套管，所以很容易将刚刚熔接好的光纤弄断。将热缩套管套好后，还要将其放入加热炉内，不小心也会使光纤断裂。整个过程工序繁杂，降低了熔接的成功率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的光纤熔接机的光纤举升装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种光纤熔接机的光纤举升装置；包括两组托举机构，两组托举机构分别与光纤熔接机的两个光纤夹具对应，所述托举机构至少包括托板和驱动组件，驱动组件带动托板上下移动。采用这样的结构后，两组托举机构在光纤熔接作业后同时升起，并且两组托举机构对熔接后的光纤起到支撑作用，再将热缩套管套装在两根光纤的熔接位置，相比现有技术中熔接结束后操作人员需要用双手将光纤从光纤夹具内拿出，操作人员两只手都被占用，增加后续套装热缩套管的难度，两组托举机构是等距同步向上升起，不会造成光纤扭动、拉扯，所以光纤不会断裂。套热缩套管后，将可移动加热器罩在热缩套管后加热，使热缩套管收缩，进而保护好刚刚熔接好的部位，冷却后就比较结实，不会断裂了。大大提高光纤熔接的成功率。为了更清楚的理解本专利技术的
技术实现思路
，以下将本光纤熔接机的光纤举升装置简称为本举升装置。本举升装置的托板上端面开有定位槽，定位槽走向与光纤夹具的V形槽走向一致，托板处于最低行程位置时，放置在托板上的前端剥除包层的光纤可与对应夹具组件的V形槽配合；采用这样的结构后，定位槽方便待熔接的光纤与托板的位置固定。本举升装置的驱动组件为推动马达，推动马达的顶出轴套可上下往复移动，推动马达的顶出轴套上端对准托板；采用这样的结构后，驱动组件的结构更为具体，更符合本举升装置的设计要求。本举升装置的托举机构还包括支撑架，支撑架与光纤熔接机的对应光纤夹具底座固定连接，驱动组件也与支撑架固定连接；采用这样的结构后，支撑架可以方便驱动组件等部件的固定。本举升装置的托举机构还包括导轨组件，导轨组件包括相互配合的滑块和滑轨，滑轨固定连接在支撑架上，滑块与托板之间固定连接，滑轨的走向与推动马达的顶出轴套移动轨迹一致；采用这样的结构后，导轨组件可以提升托板上下往复移动中的稳定性，避免移动过程中发生晃动，影响熔接质量。本举升装置的托板下侧延伸有延伸块，延伸块包括竖直走向的固定部和水平走向的推动部，导轨组件的滑块与托板的固定部之间固定连接，推动马达的顶出轴套上端对准托板的推动部。本举升装置的两组托举机构分别是第一托举机构和第二托举机构，第一托举机构的托板定位槽内部轮廓为契合SC光纤热熔头形状，第二托举机构的托板定位槽内部轮廓为契合热缩套管形状；采用这样的结构后，使本举升装置不仅适用于两根裸纤之间的熔接，还可以适用于SC热熔头与皮线或跳线熔接，拓展本举升装置的使用范围。本举升装置的第一托举机构的托板上端面铰接有SC光纤热熔头配合的盖板。本举升装置的第二托举机构的托板向上延伸有光纤配合的固定卡；采用这样的结构后，固定卡方便固定处于第二托举机构上的光纤位置。本举升装置的延伸块与支撑架之间设有拉簧；采用这样的结构后，可以使托板每次举升动作后自动复位，方便使用。本举升装置的驱动组件为分合闸电磁铁或者电动推杆，分合闸电磁铁或者电动推杆的推杆端部对准托板。附图说明图1是本举升装置实施例的使用状态的分解图。图2是本举升装置实施例的使用状态图。图3是本举升装置实施例第一托举机构及左侧光纤夹具的结构示意图。图4是本举升装置实施例第二托举机构及右侧光纤夹具的结构示意图。具体实施方式如图1至4所示(图2中省略了光纤熔接机船形体6)。本举升装置包括两组托举机构，两组托举机构分别是第一托举机构1和第二托举机构2，第一托举机构1处于光纤熔接机船形体6的左部，第二托举机构2处于光纤熔接机船形体6的右部，第一托举机构1和第二托举机构2分别与光纤熔接机左、右两个光纤夹具41、31对应。第一托举机构1相对电极针位置处于远离左侧的光纤夹具31左侧。第一托举机构1包括第一托板13、第一支撑架11、第一导轨组件和第一驱动组件。第一支撑架11与左侧光纤夹具31的底座32通过螺栓固定，第一驱动组件为第一推动马达12，第一推动马达12的顶出轴套可上下往复移动，第一推动马达12竖直通过第一支撑板11a固定在第一支撑架11下部，第一支撑板11a与第一推动马达12之间螺栓配合。第一托板13上端面开有第一定位槽13a，第一定位槽13a走向与左侧光纤夹具31的V形槽走向一致，第一定位槽13a内部轮廓为契合SC光纤热熔头51形状(第一定位槽13a不只可以契合SC光纤热熔头51形状，还可以是契合SC或ST或FC或LC热熔头形状)，第一托板13下侧延伸有第一延伸块(在本实施中第一托板13与第一延伸块彼此为单独的个体，二者之间通过螺栓连接固定，但不局限于此结构，第一托板13与第一延伸块一体成型结构也可达到同样的专利技术效果)，第一延伸块包括竖直走向的第一固定部14a和水平走向的第一推动部14b，第一托板13通过螺栓固定在第一固定部14a的上侧，第一推动马达12的顶出轴套上端对准第一托板13的第一推动部14b，第一托板13上端面铰接有SC光纤热熔头51配合的盖板13b。第一导轨组件包括相互配合的第一滑块15a和第一滑轨15b，第一滑轨15b通过螺栓固定在第一支撑架11中部上，第一滑块15a与第一延伸块的第一固定部14a之间通过螺栓固定，第一滑轨15b的走向与第一推动马达12的顶出轴套移动轨迹一致,第一延伸块与第一支撑架11之间设有拉簧(图中未示出)。第一驱动组件带动第一托板13沿第一导轨组件走向上下移动，第一托板13处于最低行程位置时，放置在第一托板13上的前端剥除包层的光纤或者SC光纤热熔头51的光纤可与对应夹具组件的V形槽配合。第二托举机构2与第一托举机构1的结构大体相似且对称分布，第二托举机构2相对电极针位置处于远离右侧的光纤夹具41右侧。第二托举机构2包括第二托板23、第二支撑架21、第二导轨组件和第二驱动组件。第二支撑架21与右侧光纤夹具41的底座42通过螺栓固定，第二驱动组件为第二推动马达22，第二推动马达22的顶出轴套可上下往复移动，第二推动马达22竖直通过第二支撑板21a固定在第二支撑架21下部，第二支撑板21a与第二推动马达22之间螺栓配合。第二托板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤熔接机的光纤举升装置，其特征为：包括两组托举机构，两组托举机构分别与光纤熔接机的两个光纤夹具对应，所述托举机构至少包括托板和驱动组件，驱动组件带动托板上下移动。

【技术特征摘要】
2018.12.11 CN 20181151341001.一种光纤熔接机的光纤举升装置，其特征为：包括两组托举机构，两组托举机构分别与光纤熔接机的两个光纤夹具对应，所述托举机构至少包括托板和驱动组件，驱动组件带动托板上下移动。2.根据权利要求1所述的光纤熔接机的光纤举升装置，其特征是：托板上端面开有定位槽，定位槽走向与光纤夹具的V形槽走向一致，托板处于最低行程位置时，放置在托板上的前端剥除包层的光纤可与对应夹具组件的V形槽配合。3.根据权利要求1所述的光纤熔接机的光纤举升装置，其特征是：所述的驱动组件为推动马达，推动马达的顶出轴套可上下往复移动，推动马达的顶出轴套上端对准托板。4.根据权利要求1所述的光纤熔接机的光纤举升装置，其特征是：所述的托举机构还包括支撑架，支撑架与光纤熔接机的对应光纤夹具底座固定连接，驱动组件也与支撑架固定连接；所述的托举机构还包括导轨组件，导轨组件包括相互配合的滑块和滑轨，滑轨固定连接在支撑架上，滑块与托板之间固定连接，滑轨的走向...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峥嵘，
申请(专利权)人：安徽相和通信有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34