用于立式滑动轴承的承板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于立式滑动轴承的承板，所述承板由多个板块单元构成，所述立式滑动轴承设有多个推力瓦，每个所述板块单元安装一个推力瓦，相邻板块单元之间设有过油槽。本发明专利技术还公开一种上述承板的制造方法，原料采用棒料，在机床上车制板块单元。本发明专利技术的用于立式滑动轴承的承板及其制造方法，承板为分块式承板结构，分块式承板结构自动安装组合形成过油槽，规划轴承油路，满足轴承性能要求。分块式承板可以单独安装、拆卸，维护过程中可单独更换。

【技术实现步骤摘要】
用于立式滑动轴承的承板及其制造方法
本专利技术涉及轴承结构
，具体涉及一种用于立式滑动轴承的承板及其制造方法。
技术介绍
整体立式滑动轴承主要作用是承受垂直推力载荷及径向附加载荷，主要应用于立式电机、水泵等中、大型立式旋转设备。整体立式轴承无外部循环油供油，其冷却和润滑主要靠在挡油筒旋转作用下，产生内部循环的油路。径向承载部件和推力承载部件在工作状态下承受载荷所产生的功耗和热量，由油水冷却器进行平衡和散热。目前，立式推力滑动轴承在电机启动时，为了防止在长期停机后推力瓦面油润滑被挤出，使得摩擦力矩过大而损伤推力瓦工作面，一般轴承在开机启动时，需要将电机轴顶起一定高度，避免转子的载荷施加在推力面上启动，避免无润滑摩擦伤害推力瓦面。但是轴在被顶起的时候，由于推力面与推力瓦表面非常平整，瓦块与推力面之间的空气被排空了，瓦块吸附在推力面，复位时发生卡死，损坏瓦面，影响轴承的使用，造成不必要解体拆装等情况。目前立式滑动轴承承板为整圆剖分结构，承板上加工油进油槽、推力瓦安装孔；推力瓦安装在承板上承受电机轴向力，承板通过螺钉安装在底板上部，起到轴向力的传递作用；同时承板开设有过油槽，润滑油通过承板底部过油槽对推力瓦及导瓦供油，充分规划保证轴承油路，满足轴承润滑性能要求。现有承板有以下问题(如图1所示)：(1)承板需要采用大板材下料切割成圆环，材料利用率很低、成本高；(2)承板两端面平行度和平面度精度要求高、同时整圆加工平面大导致生产制造成本高、精加工效率低；(3)承板底部需要开多段过油槽、加工余量大，精加工后成品容易变形；(4)现有承板为整体结构，售后维护需要整体更换，维护成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种用于立式滑动轴承的承板及其制造方法，此承板可以单独安装、拆卸，维护过程中可单独更换。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种用于立式滑动轴承的承板，所述承板由多个板块单元构成，所述立式滑动轴承设有多个推力瓦，每个所述板块单元安装一个推力瓦，相邻板块单元之间设有过油槽。作为上述技术方案的进一步改进为：相邻所述板块单元不接触，形成分块式承板结构。所述板块单元分为安装部和润滑部，所述安装部设有用于安装推力瓦的安装孔，所述推力瓦安装于安装部，所述过油槽设于润滑部。所述板块单元为阶梯圆柱。所述安装部的直径大于润滑部的直径。相邻所述润滑部之间形成过油槽。所述板块单元安装于一底板上。板块单元通过螺栓固定于底板上。所述板块单元在底板上布设呈圆形，形成圆柱形回转结构。本专利技术还提出一种上述承板的制造方法，原料采用棒料，在机床上车制板块单元。上述方法中，优选地，所述板块单元两端面的平面度为0.03，所述板块单元与推力瓦接触的端面平行度为0.06。上、下平面的形位公差，只需要机床在很短的机床行程内完成，对机床要求的精度也没那么高，同时还可以提高形位公差要求，因为尺寸结构相同，可以批量加工，且加工效率很高。通过尺寸控制同组板块单元的同组高度，同时可以根据实际尺寸选配相保证互换性。与现有技术相比，本专利技术提供的用于立式滑动轴承的承板机器制造方法具有以下优点：本专利技术提供的用于立式滑动轴承的承板及其制造方法，与现有技术相比具有以下优点：本专利技术提供的用于立式滑动轴承的承板，承板为分块式承板结构，分块式承板结构自动安装组合形成过油槽，规划轴承油路，满足轴承性能要求。分块式承板可以单独安装、拆卸，维护过程中可单独更换。本专利技术提供的用于立式滑动轴承的承板，分块式承板整体为圆柱形回转结构，机加工简单，可批量加工加工效率高。本专利技术提供的用于立式滑动轴承的承板及其制造方法，分块式承板可直接采用棒料加工，材料利用率高，降低了成本。附图说明图1是现有技术中承板的结构示意图。图2是本专利技术的结构示意图。图3是本专利技术板块单元的结构示意图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。图2至图3示出了本专利技术用于立式滑动轴承的承板的一种实施方式，承板由多个板块单元1构成，相邻板块单元1不接触，形成分块式承板结构。立式滑动轴承设有多个推力瓦2，每个板块单元1安装一个推力瓦2，相邻板块单元1之间设有过油槽。本实施例中，板块单元1为阶梯圆柱，板块单元1分为安装部11和润滑部12，安装部11的直径大于润滑部12的直径。推力瓦2安装于安装部11，相邻润滑部12之间形成过油槽。本实施例中，板块单元1通过螺栓安装于一底板3上。板块单元1在底板3上布设呈圆形。实际使用时，承板工作面只在瓦块下一部分圆环面积承受力，完全满足轴承承受轴向力的要求。板块单元1安装拆卸简便，同时如有磕碰损坏，可单独更换一块即可。上述承板的制造方法为：原料采用棒料，在机床上车制或磨削得到板块单元1。承板为单独圆块结构，内、外圆尺寸单独加工，效率高，保证承板上下平面度、平行度，成组磨削加工一次即可。板块单元1的外圆加工为台阶，在底板3上通过整圆安装后，形成圆柱形回转结构，润滑部12自动组合成过油槽结构。安装部11设有推力瓦2的安装孔，润滑部12还设有安装孔，螺栓从安装孔穿过与底板3固定连接。本实施例中，板块单元1两端面的平面度为0.03，板块单元1与推力瓦2接触的端面平行度为0.06。上、下平面的形位公差，只需要机床在很短的机床行程内完成，对机床要求的精度也没那么高，同时还可以提高形位公差要求，因为尺寸结构相同，可以批量加工，且加工效率很高。通过尺寸控制同组板块单元1的同组高度，同时可以根据实际尺寸选配相保证互换性。上述只是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何形式上的限制。虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于立式滑动轴承的承板，其特征在于，所述承板由多个板块单元(1)构成，所述立式滑动轴承设有多个推力瓦(2)，每个所述板块单元(1)安装一个推力瓦(2)，相邻板块单元(1)之间设有过油槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于立式滑动轴承的承板，其特征在于，所述承板由多个板块单元(1)构成，所述立式滑动轴承设有多个推力瓦(2)，每个所述板块单元(1)安装一个推力瓦(2)，相邻板块单元(1)之间设有过油槽。2.根据权利要求1所述的用于立式滑动轴承的承板，其特征在于，相邻所述板块单元(1)不接触。3.根据权利要求1所述的用于立式滑动轴承的承板，其特征在于，所述板块单元(1)分为安装部(11)和润滑部(12)，所述推力瓦(2)安装于安装部(11)，所述过油槽设于润滑部(12)。4.根据权利要求3所述的用于立式滑动轴承的承板，其特征在于，所述板块单元(1)为阶梯圆柱。5.根据权利要求4所述的用于立式滑动轴承的承板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，潘鸿，刘小军，
申请(专利权)人：湖南崇德工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43