The invention relates to the field of iron and steel materials, in particular to a production method of industrial pure iron. The method comprises the following steps: KR hot metal pretreatment, BOF top and bottom combined blowing oxygen converter smelting, LF out-of-furnace refining, VD furnace refining, decarbonization and deoxidation. The method is reliable and can realize the batch production of industrial pure iron through this method. It is green and environmentally friendly. There is no dust hazard in the implementation.
【技术实现步骤摘要】
一种工业纯铁的生产方法
本专利技术涉及钢铁材料领域，特别涉及一种工业纯铁的生产方法。
技术介绍
纯铁是一种含碳量很低的铁合金，具有矫顽力低、导热和电磁性能良好、质地柔软、韧性大等优良性能。目前已实现工业化生产和应用的纯铁又称为工业纯铁，纯度为99.6％～99.8％。我国工业纯铁的市场需求量较大，部分需依赖进口，效益良好。目前国内外有很多企业生产工业纯铁，主要的生产工艺包括：铁溶液电解法即以待提纯的铁作为阳极将铁的盐溶液作为电解液另一种纯金属作为阴极进行电解在阴极上就可以得到相当纯的铁。其缺点是成本高价格昂贵，同时其电解液的排放带来大量的环境污染。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种工业纯铁的生产方法。本专利技术提供一种工业纯铁的生产方法，其包括以下步骤：KR铁水预处理，其包括：前扒渣，扒除全部铁水所带的高炉渣；第一次脱硫处理，目标S≤0.010wt％；中扒渣；第二次脱硫处理，目标S≤0.005wt％；后扒渣，入炉前铁水包内残余的渣量小于3kg/吨铁水；BOF顶底复吹氧气转炉冶炼：采用全铁双渣冶炼，控制一倒温度为1340～1420℃，钢水中P≤0.055wt％；...
【技术保护点】
1.一种工业纯铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：KR铁水预处理，其包括：前扒渣，扒除全部铁水所带的高炉渣；第一次脱硫处理，目标S≤0.010wt％；中扒渣；第二次脱硫处理，目标S≤0.005wt％；后扒渣，入炉前铁水包内残余的渣量小于3kg/吨铁水；BOF顶底复吹氧气转炉冶炼：采用全铁双渣冶炼，控制一倒温度为1340～1420℃，钢水中P≤0.055wt％；转炉终点控制：P≤0.010wt％，C≤0.03wt％，温度1640～1660℃；出钢前定氧，根据定氧值，使用铝铁脱氧，氧值控制在500‑600ppm；LF炉外精炼：精炼初期保持钢中的O含量在550±50ppm，仅...
【技术特征摘要】
1.一种工业纯铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：KR铁水预处理，其包括：前扒渣，扒除全部铁水所带的高炉渣；第一次脱硫处理，目标S≤0.010wt％；中扒渣；第二次脱硫处理，目标S≤0.005wt％；后扒渣，入炉前铁水包内残余的渣量小于3kg/吨铁水；BOF顶底复吹氧气转炉冶炼：采用全铁双渣冶炼，控制一倒温度为1340～1420℃，钢水中P≤0.055wt％；转炉终点控制：P≤0.010wt％，C≤0.03wt％，温度1640～1660℃；出钢前定氧，根据定氧值，使用铝铁脱氧，氧值控制在500-600ppm；LF炉外精炼：精炼初期保持钢中的O含量在550±50ppm，仅使用石灰造渣，总加入量为6Kg/吨钢水；精炼过程中每间隔5～10min使用定氧仪定氧，目标氧含量控制在400±50ppm，依据定氧值加入铝铁脱氧；离位的目标要求：钢水中O含量在350～450ppm之间，控制温度在1680-1700℃；VD炉精炼脱碳脱氧：VD就位后定氧，如果定氧值大于600ppm，使用铝粒脱氧；VD抽气操作，控制真空度小于80Pa的时间为13min以上；VD破空后定氧、测温、取样，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌智勇，翁举，杨乐，刘南，高博，高勇，倪磊，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15
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