一种改性聚甲醛塑料制造技术

本发明专利技术涉及热塑性树脂材料领域，尤其涉及一种改性聚甲醛塑料，按照质量分数计包括以下组分：聚甲醛60‑80份、表面改性纳米二氧化钛8‑10份、聚四氟乙烯4‑6份、硅油6‑8份、叔丁基对苯二酚3‑4份、三聚氰胺3.5‑4.5份、抗氧剂1010 0.5‑0.7份。本发明专利技术的改性聚甲醛塑料韧性好、耐磨损且抗老化。

A Modified Polyformaldehyde Plastic

The invention relates to the field of thermoplastic resin materials, in particular to a modified polyformaldehyde plastic, which comprises the following components according to mass fraction: polyformaldehyde 60 80 parts, surface modified nano-titanium dioxide 8 10 parts, polytetrafluoroethylene 4 6 8 parts, silicone oil 6 8 parts, tertiary butylhydroquinone 3 4 parts, melamine 3.5 4.5 parts, antioxidant 1010.5 0.7 parts. The modified polyformaldehyde plastic has good toughness, wear resistance and aging resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种改性聚甲醛塑料
本专利技术涉及热塑性树脂材料领域，尤其涉及一种改性聚甲醛塑料。
技术介绍
聚甲醛是没有侧链的高熔点、高密度、高结晶性热塑性工程塑料，素材“赛钢”，是世界三大通用塑料之一。聚甲醛规整的分子结构使得其具有较高的结晶性，物理机械性能十分优异，有金属塑料的美誉，目前世界总产量仅次于PA和PC。目前聚甲醛主要应用领域为汽车制造业、机械制造业、电子电器和仪表行业、兵器和军工行业、水暖建材行业和轻工行业。随着制造业的不断发展，对聚甲醛的需求也与日俱增。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种改性聚甲醛塑料。为解决上述问题，本专利技术的一种改性聚甲醛塑料，按照质量分数计包括以下组分：聚甲醛60-80份、表面改性纳米二氧化钛8-10份、聚四氟乙烯4-6份、硅油6-8份、叔丁基对苯二酚3-4份、三聚氰胺3.5-4.5份、抗氧剂10100.5-0.7份。进一步的，按照质量分数计包括以下组分：聚甲醛65份、表面改性纳米二氧化钛8份、聚四氟乙烯4.5份、硅油6份、叔丁基对苯二酚4份、三聚氰胺3.5份、抗氧剂10100.5份。进一步的，按照质量分数计包括以下组分：聚甲醛60份、表面改性纳米二氧化钛8份、聚四氟乙烯5份、硅油6份、叔丁基对苯二酚3.5份、三聚氰胺3.5份、抗氧剂10100.7份。具体的，聚甲醛为共聚甲醛，分子量范围为20000～100000，熔体流动速率为4～15g/10min。具体的，表面改性纳米二氧化钛的制备方法如下：在容器中加入纳米二氧化钛，将称量好的占纳米二氧化钛用量5%的硅烷偶联剂KH-570溶于无水乙醇后喷洒在纳米二氧化钛上，于80℃下搅拌30min，之后取出产物，晾干后粉碎即得表面改性纳米二氧化钛。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的改性聚甲醛塑料韧性好、耐磨损且抗老化。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。这些实施例仅是对本专利技术的典型描述，但本专利技术不限于此，下述实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本专利技术的一种改性聚甲醛塑料，按照质量分数计包括以下组分：聚甲醛60-80份、表面改性纳米二氧化钛8-10份、聚四氟乙烯4-6份、硅油6-8份、叔丁基对苯二酚3-4份、三聚氰胺3.5-4.5份、抗氧剂10100.5-0.7份。实施例1：按照质量分数计包括以下组分：聚甲醛65份、表面改性纳米二氧化钛8份、聚四氟乙烯4.5份、硅油6份、叔丁基对苯二酚4份、三聚氰胺3.5份、抗氧剂10100.5份；制备方法：第一步，将聚甲醛置于烘箱中于80℃下干燥8～10小时，将聚四氟乙烯置于真空烘箱中在80℃恒温干燥8-10小时，以备使用；第二步，称取聚甲醛、聚四氟乙烯、表面改性纳米二氧化钛、三聚氰胺、硅油、叔丁基对苯二酚、抗氧剂1010，并将所有原料置于高速混合器内充分混合均匀；第三步，将混合好的物料通过料斗加入双螺杆挤出造粒机组内，在180～200℃下进行熔融共混挤出，螺杆转速为180～250转/分钟，机头挤出温度在175～180℃，熔体压力为35～50MPa，扭拒为45～80N·m；第四步，将挤出的共混物熔体拉条冷却，并在切粒机上切粒，然后过筛，干燥，最终得到改性聚甲醛塑料。实施例2：按照质量分数计包括以下组分：聚甲醛60份、表面改性纳米二氧化钛8份、聚四氟乙烯5份、硅油6份、叔丁基对苯二酚3.5份、三聚氰胺3.5份、抗氧剂10100.7份；制备方法：第一步，将聚甲醛置于烘箱中于80℃下干燥8～10小时，将聚四氟乙烯置于真空烘箱中在80℃恒温干燥8-10小时，以备使用；第二步，称取聚甲醛、聚四氟乙烯、表面改性纳米二氧化钛、三聚氰胺、硅油、叔丁基对苯二酚、抗氧剂1010，并将所有原料置于高速混合器内充分混合均匀；第三步，将混合好的物料通过料斗加入双螺杆挤出造粒机组内，在180～200℃下进行熔融共混挤出，螺杆转速为180～250转/分钟，机头挤出温度在175～180℃，熔体压力为35～50MPa，扭拒为45～80N·m；第四步，将挤出的共混物熔体拉条冷却，并在切粒机上切粒，然后过筛，干燥，最终得到改性聚甲醛塑料。实施例3：按照质量分数计包括以下组分：聚甲醛60份、表面改性纳米二氧化钛8份、聚四氟乙烯4份、硅油6份、叔丁基对苯二酚3份、三聚氰胺3.5份、抗氧剂10100.5份。制备方法：第一步，将聚甲醛置于烘箱中于80℃下干燥8～10小时，将聚四氟乙烯置于真空烘箱中在80℃恒温干燥8-10小时，以备使用；第二步，称取聚甲醛、聚四氟乙烯、表面改性纳米二氧化钛、三聚氰胺、硅油、叔丁基对苯二酚、抗氧剂1010，并将所有原料置于高速混合器内充分混合均匀；第三步，将混合好的物料通过料斗加入双螺杆挤出造粒机组内，在180～200℃下进行熔融共混挤出，螺杆转速为180～250转/分钟，机头挤出温度在175～180℃，熔体压力为35～50MPa，扭拒为45～80N·m；第四步，将挤出的共混物熔体拉条冷却，并在切粒机上切粒，然后过筛，干燥，最终得到改性聚甲醛塑料。实施例4：按照质量分数计包括以下组分：聚甲醛80份、表面改性纳米二氧化钛10份、聚四氟乙烯6份、硅油8份、叔丁基对苯二酚4份、三聚氰胺4.5份、抗氧剂10100.7份。制备方法：第一步，将聚甲醛置于烘箱中于80℃下干燥8～10小时，将聚四氟乙烯置于真空烘箱中在80℃恒温干燥8-10小时，以备使用；第二步，称取聚甲醛、聚四氟乙烯、表面改性纳米二氧化钛、三聚氰胺、硅油、叔丁基对苯二酚、抗氧剂1010，并将所有原料置于高速混合器内充分混合均匀；第三步，将混合好的物料通过料斗加入双螺杆挤出造粒机组内，在180～200℃下进行熔融共混挤出，螺杆转速为180～250转/分钟，机头挤出温度在175～180℃，熔体压力为35～50MPa，扭拒为45～80N·m；第四步，将挤出的共混物熔体拉条冷却，并在切粒机上切粒，然后过筛，干燥，最终得到改性聚甲醛塑料。对上述实施例1-4改性聚甲醛塑料进行测试，结果如表1所示：表1为实施例1-4获得的改性聚甲醛塑料性能检测结果表1当然，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用于限制本专利技术，故，凡是在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性聚甲醛塑料，其特征在于，按照质量分数计包括以下组分：聚甲醛60‑80份、表面改性纳米二氧化钛8‑10份、聚四氟乙烯4‑6份、硅油6‑8份、叔丁基对苯二酚3‑4份、三聚氰胺3.5‑4.5份、抗氧剂1010 0.5‑0.7份。

【技术特征摘要】
1.一种改性聚甲醛塑料，其特征在于，按照质量分数计包括以下组分：聚甲醛60-80份、表面改性纳米二氧化钛8-10份、聚四氟乙烯4-6份、硅油6-8份、叔丁基对苯二酚3-4份、三聚氰胺3.5-4.5份、抗氧剂10100.5-0.7份。2.根据权利要求1所述的一种改性聚甲醛塑料，其特征在于，按照质量分数计包括以下组分：聚甲醛65份、表面改性纳米二氧化钛8份、聚四氟乙烯4.5份、硅油6份、叔丁基对苯二酚4份、三聚氰胺3.5份、抗氧剂10100.5份。3.根据权利要求1所述的一种改性聚甲醛塑料，其特征在于，按照质量分数计包括以下组分：聚甲醛60份、表面改性纳米二氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡悦，
申请(专利权)人：蔡悦，
类型：发明
国别省市：广东,44