污泥高温好氧堆肥处理方法技术

本发明专利技术涉及一种污泥高温好氧堆肥处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：（1）将板框压滤机的脱水污泥运送至污泥深度处置车间，脱水污泥与菌种发酵料进行混合后堆置在污泥深度处置车间的好氧发酵槽中；（2）好氧发酵槽内底部的曝气管进行通风曝气，使脱水污泥与菌种发酵料的混合物发酵，期间配合进行翻抛，混合物发酵成熟后外运。该污泥高温好氧堆肥处理方法的步骤简单。

Treatment of sludge thermophilic aerobic composting

The present invention relates to a sludge thermophilic aerobic composting treatment method, which includes the following steps: (1) the dewatered sludge of plate and frame filter press is transported to the sludge deep disposal workshop, the dewatered sludge is mixed with the bacterial fermentation material and stacked in the aerobic fermentation tank of the sludge deep disposal workshop; (2) the aeration pipe at the bottom of the aerobic fermentation tank is ventilated to aerate the sludge deep disposal workshop. The mixture of dewatered sludge and bacterial fermentation material is fermented. During the fermentation, the mixture is dumped and shipped after maturation. The procedure of the sludge thermophilic aerobic composting is simple.

【技术实现步骤摘要】
污泥高温好氧堆肥处理方法
本专利技术涉及一种污泥高温好氧堆肥处理方法。
技术介绍
在污水处理过程中，污水厂剩余污泥进行二次处理成堆肥。传统的处理方式生产出的污泥堆肥含水率高，有恶臭味，步骤繁琐复杂。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种污泥高温好氧堆肥处理方法，操作简单便捷。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种污泥高温好氧堆肥处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：（1）将板框压滤机的脱水污泥运送至污泥深度处置车间，脱水污泥与菌种发酵料进行混合后堆置在污泥深度处置车间的好氧发酵槽中；（2）好氧发酵槽内底部的曝气管进行通风曝气，使脱水污泥与菌种发酵料的混合物发酵，期间配合进行翻抛，混合物发酵成熟后外运。优选的，在步骤（1）中，菌种发酵料由有机质与菌种按5:1的比例进行充分混合，脱水污泥与菌种发酵料按100:15的比例进行混合。优选的，所述有机质为锯末，所述菌种由巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、环状芽孢杆菌、酿酒酵母、解脂假丝酵母、短小芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、灰色链霉菌、产碱假单胞菌、洋葱假单胞菌、嗜热唾液链霉菌、嗜热脂肪地芽孢杆菌、嗜热淀粉酶链霉菌、白地霉、米曲霉复合组成。优选的，在步骤（2）中，混合物发酵、翻抛过程中，污泥深度处置车间内部经通风系统抽吸臭气，经喷淋系统喷淋吸收好氧发酵过程中产生的NH3。优选的，在步骤（2）中，混合物的发酵周期为10~15天、翻抛频率为1~2次/天、发酵温度为60~90℃。优选的，所述污泥深度处置车间包括密闭的房体，所述房体内部地面上横向均布有若干道纵向隔墙，相邻纵向隔墙之间组成好氧发酵槽，好氧发酵槽上方设有经电动机构驱动进行纵向往复移动的小车，小车上设置有位于近好氧发酵槽内底部的翻耕刀。优选的，所述纵向隔墙的顶端均设有纵向轨道，所述小车包括车架，车架的前侧底部两边设有前滚轮，车架的后侧底部两边设有后滚轮，两前滚轮经轮轴安装在车架上，两后滚轮经轮轴安装在车架上，所述前滚轮与后滚轮的横截面形状均为“H”形并位于纵向轨道上；所述电动机构包括安装在车架上的第一电机，第一电机的输出轴连接第一主动链轮，车架前侧轮轴上设有第一从动链轮，第一主动链轮与第一从动链轮经链条传动连接。优选的，所述翻耕刀包括安装在车架前侧下方的横向刀轴，横向刀轴上横向均布有若干把径向延伸的犁刀，车架上安装有第二电机，第二电机的输出轴连接第二主动链轮，刀轴上设有第二从动链轮，第二主动链轮与第二从动链轮经链条传动连接。优选的，所述小车的数量为一台，若干道纵向隔墙的前侧设置有小车换位机构；小车换位机构包括两条前后平行设置在地面上的横向轨道，横向轨道上方设置有换位架，换位架的前侧底部两边、后侧底部两边均设置有位于横向轨道上的“H”形滚轮，所述换位架顶部设有两道纵向承接轨道，两道纵向承接轨道左右分布，两纵向承接轨道的高度与纵向隔墙上的纵向轨道高度相等，两纵向承接轨道的间距与两纵向隔墙上的纵向轨道间距相等，两纵向承接轨道的长度大于小车的前滚轮与后滚轮之间的距离；所述换位架的其中一个滚轮的轮轴上设有第三从动链轮，换位架上安装有第三电机，第三电机的输出轴连接第三主动链轮，第三主动链轮与第三从动链轮经链条传动连接。优选的，所述房体的内顶部设置有通风系统，通风系统包括若干条抽气管道，抽气管道均设置有抽吸口，抽气管道内部均设置有抽气扇，抽气管道的出气口均通往外部的臭气处理设备；所述房体的内顶部设置有喷淋系统，喷淋系统包括若干根喷淋管，喷淋管上具有若干个喷淋孔；所述好氧发酵槽的内底面上均设置有若干根曝气管，若干根曝气管与外部供氧系统连接供氧。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：该污泥高温好氧堆肥处理方法的操作简单，整个工艺全封闭处理，对环境负面影响极小，生产出的污泥堆肥含水率低，无恶臭味。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本专利技术实施例中污泥深度处置车间的主视图（无小车换位机构）。图2为本专利技术实施例中污泥深度处置车间的俯视图（无房体）。图3为本专利技术实施例中污泥深度处置车间的侧视图。具体实施方式为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~3所示，一种污泥高温好氧堆肥处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：（1）将板框压滤机的脱水污泥运送至污泥深度处置车间，脱水污泥与菌种发酵料进行混合后堆置在污泥深度处置车间的好氧发酵槽中；（2）好氧发酵槽内底部的曝气管进行通风曝气，使脱水污泥与菌种发酵料的混合物发酵，期间配合进行翻抛，混合物发酵成熟后外运。在本专利技术实施例中，板框压滤机脱水后污泥含水率为60%，污泥深度处置车间处置后污泥含水率为40%，处理后污泥达到《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB/T25031-2010）要求。在本专利技术实施例中，在步骤（1）中，采用密闭运泥车将脱水污泥运送至污泥深度处置车间；菌种发酵料由有机质与菌种按5:1的比例进行充分混合，脱水污泥与菌种发酵料按100:15的比例进行混合。在本专利技术实施例中，所述有机质为锯末，所述菌种由巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、环状芽孢杆菌、酿酒酵母、解脂假丝酵母、短小芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、灰色链霉菌、产碱假单胞菌、洋葱假单胞菌、嗜热唾液链霉菌、嗜热脂肪地芽孢杆菌、嗜热淀粉酶链霉菌、白地霉、米曲霉复合组成，形成淡红色粉末状物质的SA生物制剂，由于菌种是由多种复合菌混合而成的，它能在不同的温度下，根据不同的污泥性质，在短时间内发酵微生物来生产堆肥，利用SA生物制剂高温好氧生物发酵(发酵温度60-90℃)自产热升温的特性，以菌剂与污水处理厂剩余污泥按比例混合，投入锯末等辅助材料等辅料。混合后堆放在好氧发酵槽内，大约经过2~3天的初期发酵后，进行通风曝气，混合物再经过6-8天搅拌发酵，再经过静置2~3天发酵成熟。在本专利技术实施例中，好氧发酵堆肥过程一般分为四个阶段：升温阶段、高温阶段、降温阶段、腐熟阶段。其中：①升温阶段：在发酵初期，主导微生物以污泥中温性微生物为主，包括真菌、细菌和放线菌，利用最容易分解的可溶性物质（如淀粉、糖类等）迅速繁殖，释放热量，使堆肥温度不断升高。②高温阶段：堆温升至50℃以上即开始进入高温阶段，由于淀粉、糖类等易分解物质被迅速分解氧化的同时，消耗了大量的氧，造成堆肥中局部的厌氧环境，好热性微生物逐渐代替中温微生物，SA生物制剂中的菌群也开始成长，这时堆肥中残留的或新形成的可溶性有机物继续被分解转化，一些复杂的有机物和纤维素、半纤维素等也开始得到强烈的分解。由于各种好热性微生物的最适温度互不相同，温度上升至70℃~80℃后，大多数微生物已不适宜生存，相继大量死亡或进入休眠状态，而SA生物制剂在80℃~100℃为生长和增殖活跃期，经过8~10天的发酵之后，温度就可上升至86℃，发酵温度最高可达90℃，污泥中的寄生虫卵和病原微生物几乎都被杀死，污泥的中的水分也开始大量蒸发。③降温阶段：在此阶段，中温微生物又开始活跃起来，重新成为优势菌，对残余较难分解的有机物作进一步分解，腐殖质不断增多，且稳定化。当温度下降并稳定在40℃左右时，好氧发酵基本达到稳定，此时的污泥堆体颗粒松散均匀，呈黑褐色，基本没有臭味。④腐熟阶段：堆体温度降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥高温好氧堆肥处理方法，其特征在于：所述的处理方法包括以下步骤：（1）将板框压滤机的脱水污泥运送至污泥深度处置车间，脱水污泥与菌种发酵料进行混合后堆置在污泥深度处置车间的好氧发酵槽中；（2）好氧发酵槽内底部的曝气管进行通风曝气，使脱水污泥与菌种发酵料的混合物发酵，期间配合进行翻抛，混合物发酵成熟后外运。

【技术特征摘要】
1.一种污泥高温好氧堆肥处理方法，其特征在于：所述的处理方法包括以下步骤：（1）将板框压滤机的脱水污泥运送至污泥深度处置车间，脱水污泥与菌种发酵料进行混合后堆置在污泥深度处置车间的好氧发酵槽中；（2）好氧发酵槽内底部的曝气管进行通风曝气，使脱水污泥与菌种发酵料的混合物发酵，期间配合进行翻抛，混合物发酵成熟后外运。2.根据权利要求1所述的污泥高温好氧堆肥处理方法，其特征在于：在步骤（1）中，菌种发酵料由有机质与菌种按5:1的比例进行充分混合，脱水污泥与菌种发酵料按100:15的比例进行混合。3.根据权利要求2所述的污泥高温好氧堆肥处理方法，其特征在于：所述有机质为锯末，所述菌种由巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、环状芽孢杆菌、酿酒酵母、解脂假丝酵母、短小芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、灰色链霉菌、产碱假单胞菌、洋葱假单胞菌、嗜热唾液链霉菌、嗜热脂肪地芽孢杆菌、嗜热淀粉酶链霉菌、白地霉、米曲霉复合组成。4.根据权利要求1所述的污泥高温好氧堆肥处理方法，其特征在于：在步骤（2）中，混合物发酵、翻抛过程中，污泥深度处置车间内部经通风系统抽吸臭气，经喷淋系统喷淋吸收好氧发酵过程中产生的NH3。5.根据权利要求1所述的污泥高温好氧堆肥处理方法，其特征在于：在步骤（2）中，混合物的发酵周期为10~15天、翻抛频率为1~2次/天、发酵温度为60~90℃。6.根据权利要求1所述的污泥高温好氧堆肥处理方法，其特征在于：所述污泥深度处置车间包括密闭的房体，所述房体内部地面上横向均布有若干道纵向隔墙，相邻纵向隔墙之间组成好氧发酵槽，好氧发酵槽上方设有经电动机构驱动进行纵向往复移动的小车，小车上设置有位于近好氧发酵槽内底部的翻耕刀。7.根据权利要求6所述的污泥高温好氧堆肥处理方法，其特征在于：所述纵向隔墙的顶端均设有纵向轨道，所述小车包括车架，车架的前侧底部两边设有前滚轮，车架的后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：段凯波，黄应杰，
申请(专利权)人：福州创源同方水务有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35