分片机、分片系统及装盒系统技术方案

本申请提供了分片机、分片系统及装盒系统，涉及分片机技术领域。一种分片机，包括第一传送机构、第二传送机构与分流输送带。第一传送机构被配置为从第一传送端向第二传送端传送片装材料。第二传送机构被配置为从第三传送端向第四传送端传送片装材料。分流输送带设置于第一传送机构和第二传送机构的上游，分流输送带的输送末端被配置为在第一传送端和第三传送端之间来回切换，以选择性的向第一传送端或第三传送端传送片装材料。该分片机无需人工收集片装材料，可以实现自动计数达到包装需要的层数，增加生产效率，提高经济效益。

Slitting Machine, Slitting System and Boxing System

The application provides a slicing machine, a slicing system and a cartoning system, and relates to the technical field of the slicing machine. The utility model relates to a slicing machine, which comprises a first transmission mechanism, a second transmission mechanism and a shunt conveyor belt. The first transport mechanism is configured to transfer chip-mounted material from the first transport terminal to the second transport terminal. The second transmission mechanism is configured to transfer the chip-mounted material from the third transmission terminal to the fourth transmission terminal. The shunt conveyor belt is arranged upstream of the first conveyor and the second conveyor, and the conveyor end of the shunt conveyor belt is configured to switch back and forth between the first conveyor end and the third conveyor end in order to selectively convey sheet loading material to the first conveyor end or the third conveyor end. The slicing machine does not need to collect slicing materials manually. It can automatically count the number of layers needed for packaging, increase production efficiency and improve economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
分片机、分片系统及装盒系统
本申请涉及分片机
，具体而言，涉及分片机、分片系统及装盒系统。
技术介绍
由于面膜生产厂家的产品越来越多样化，变化速度越来越快，产量及包装档次也相应提高，于是自动化包装成为生产厂家提高效率及包装档次的选择。现在的面膜生产线生产效率极低且包装质量不高。
技术实现思路
本申请的目的在于提供分片机、分片系统及装盒系统，以提高面膜生产线生产效率，提高包装质量。第一方面，本申请实施例提供了一种分片机，包括第一传送机构、第二传送机构与分流输送带。第一传送机构被配置为从第一传送端向第二传送端传送片装材料。第二传送机构被配置为从第三传送端向第四传送端传送片装材料。分流输送带设置于第一传送机构和第二传送机构的上游，分流输送带的输送末端被配置为在第一传送端和第三传送端之间来回切换，以选择性的向第一传送端或第三传送端传送片装材料。该分片机用于对单片片装材料进行分数，无需人工收集并自动计数达到包装需要的层数。该结构设置两条传送带，相对于一条传送带，提高传送速度，提高片装材料的分数效率，增加生产效率，提高经济效益。该分片机在后续的装盒产线遇到故障时也不影响其分数，可自动分流。在一种可能的实现方式中，第一传送机构包括第一传送带，第二传送机构包括第二传送带，第一传送带在竖直方向上设置于第二传送带的上方，第一传送端在竖直方向上设置于第三传送端的上方，分流输送带的输送末端被配置为在第一传送端和第三传送端之间升降。分流输送带在竖直方向上升降可以较好的保证面膜输送的稳定性。由于分流输送带上的输送速度较快，且分流输送带的输送方向为直线，因此在该输送过程中，如果分流输送带在水平方向上移动，面膜会受到水平方向的作用力，容易偏离分流输送带的输送方向，可能导致掉落，进而影响面膜分数的准确性以及分数的效率。分流输送带通过升降进行分层则没有上述问题，面膜受到的作用力不会影响面膜的输送，可以保证面膜稳固的在分流输送带上被输送至第一传送带或第二传送带。在一种可能的实现方式中，第二传送端与第四传送端的高度相同。在运行中，第一传送机构和第二传送机构会将片层材料传送至同一个装置进行包装，因此第二传送端与第四传送端的高度相同，可以不需要人工即可实现将分数好的片装材料传送至下一个装置。在一种可能的实现方式中，第一传送带包括第一主传送带和第一副传送带，第一主传送带和第一副传送带沿第一传送端至第二传送端的方向依次设置，第一主传送带的设置高度与第一传送端的高度相同，第一副传送带的设置高度与第二传送端的高度相同。为了保证面膜的稳定传送，每条传送带的传送方向为水平直线，相比倾斜设置第一传送带，该结构可以稳定的将面膜从第一传送端传送至第二传送端，避免片装材料在倾斜的传送带上加速掉落，不易控制其传送速度，导致分数结果有误。在一种可能的实现方式中，第一传送机构的下游设有用于接收片装材料的第一料仓，第一传送机构还包括第一分流带，第一分流带设置于第一传送带和第一料仓之间，用于将第一传送带上的片装材料传送至第一料仓，第一分流带靠近第一传送带的一端被配置为靠近或远离第一传送带。为了避免在分片后的加工设备出现故障而影响分片机的正常运行，通过第一分流带改变片装材料的传送方向。当第一分流带远离第一传送带时，第一传送带上的片装材料掉落至第一传送端的传送末端设置的收料箱，而不会进入第一料仓，不会产生堆积。当第一分流带靠近第一传送带时，恢复传送，片装材料传送至第一料仓内。该结构不影响各步骤的运行，使得生产可以正常进行。在一种可能的实现方式中，还包括第一料仓和第二料仓，第一料仓和第二料仓分别设置于第一传送机构和第二传送机构的下游，分别用于容纳从第一传送机构和第二传送机构传送的片装材料；第一料仓包括仓体、至少一个隔板和驱动装置，隔板被配置为由驱动装置带动而选择性的穿设仓体以对仓体进行分层。在生产过程中，第一传送机构和第二传送机构的传送速度较快，该结构可以对仓体内的片装材料分层，保证将分数的数量无误。在一种可能的实现方式中，仓体的侧壁设有与隔板相匹配的通孔，隔板的一端设置于通孔，驱动装置与隔板的另一端连接。该设置方式使得隔板较快的实现分层。在一种可能的实现方式中，第一料仓包括至少两个隔板，至少两个隔板分别设置于仓体的两侧。两侧设有隔板，可以减少每个隔板的运动路径，提高对仓体的分层速率，使得分数的结果更加准确。第二方面，提供了一种分片系统，包括控制装置、驱动装置及如权利要求1至8任一项的分片机，驱动装置分别与第一传送机构、第二传送机构以及分流输送带连接，用于驱动第一传送机构、第二传送机构以及分流输送带；控制装置分别与第一传送机构、第二传送机构以及分流输送带电性连接，用于控制第一传送机构、第二传送机构以及分流输送带。该分片系统实现自动化的分片，减少人工，提高效率。第三方面，提供了一种装盒系统，包括装盒机和上述分片机，装盒机与分片机连接，用于对分片后的片装材料进行装盒。该装盒系统实现自动化包装片装材料，生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的分片机的第一视角的结构示意图；图2为本申请实施例提供的分片机的第二视角的结构示意图；图3为本申请实施例提供的分片机的局部结构示意图；图4为本申请实施例提供的分片机的另一局部结构示意图。图标：100-分片机；101-第一传送端；102-第二传送端；103-第三传送端；104-第四传送端；110-第一传送机构；111-第一传送带；1111-第一主传送带；1113-第一副传送带；1115-第一挡板；113-第一分流带；115-第二气缸；120-第二传送机构；121-第二传送带；1211-二主传送带；1213-第二副传送带；1215-第二挡板；123-第二分流带；125-第三气缸；130-分流输送带；131-第一气缸；140-第一料仓；141-仓体；143-隔板；145-第四气缸；147-通孔；150-第二料仓；161-第一计数器；162-第二计数器；163-第三计数器；200-同步带。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分片机，用于分数片装材料，其特征在于，包括第一传送机构，所述第一传送机构被配置为从第一传送端向第二传送端传送所述片装材料；第二传送机构，所述第二传送机构被配置为从第三传送端向第四传送端传送所述片装材料；分流输送带，所述分流输送带设置于所述第一传送机构和所述第二传送机构的上游，所述分流输送带的输送末端被配置为在所述第一传送端和所述第三传送端之间来回切换，以选择性的向所述第一传送端或所述第三传送端传送所述片装材料。

【技术特征摘要】
1.一种分片机，用于分数片装材料，其特征在于，包括第一传送机构，所述第一传送机构被配置为从第一传送端向第二传送端传送所述片装材料；第二传送机构，所述第二传送机构被配置为从第三传送端向第四传送端传送所述片装材料；分流输送带，所述分流输送带设置于所述第一传送机构和所述第二传送机构的上游，所述分流输送带的输送末端被配置为在所述第一传送端和所述第三传送端之间来回切换，以选择性的向所述第一传送端或所述第三传送端传送所述片装材料。2.根据权利要求1所述的分片机，其特征在于，所述第一传送机构包括第一传送带，所述第二传送机构包括第二传送带，所述第一传送带在竖直方向上设置于所述第二传送带的上方，所述第一传送端在竖直方向上设置于所述第三传送端的上方，所述分流输送带的输送末端被配置为在所述第一传送端和所述第三传送端之间升降。3.根据权利要求2所述的分片机，其特征在于，所述第二传送端与所述第四传送端的高度相同。4.根据权利要求3所述的分片机，其特征在于，所述第一传送带包括第一主传送带和第一副传送带，所述第一主传送带和所述第一副传送带沿所述第一传送端至所述第二传送端的方向依次设置，所述第一主传送带的设置高度与所述第一传送端的高度相同，所述第一副传送带的设置高度与所述第二传送端的高度相同。5.根据权利要求2所述的分片机，其特征在于，所述第一传送机构的下游设有用于接收所述片装材料的第一料仓，所述第一传送机构还包括第一分流带，所述第一分流带设置于所述第一传送带和所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭龙生，邓远超，
申请(专利权)人：上海禹贵机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31