粉体干式微细化装置制造方法及图纸

本发明专利技术是关于一种粉体干式微细化装置，其包括内部成负压状态的舱体、设于舱体内的辊轮、分别设在辊轮上端和下端的上叶轮和下叶轮、带动辊轮旋转的传动机构、将待磨粉体送入舱体内的入料机构、将粉体吸引回磨的第一回磨机构与第二回磨机构、将磨后粉体集中收集的收集机构与令舱体内部形成负压状态的负压产生机构；经入料机构送入舱体内的待磨粉体，因辊轮高速旋转，且上叶轮和下叶轮也同步高速运转，呈高速撞击辊轮而粉碎细化，通过上叶轮和下叶轮的选粉机制将尚未达到微细化的粉体通过第一回磨机构和第二回磨机构送回舱体中继续研磨，而将已达微细化的粉体经由收集机构收集。

Powder Dry Micronization Device

The invention relates to a powder dry micronization device, which comprises a cabin with negative pressure inside, a roll wheel inside the cabin, an upper impeller and a lower impeller respectively at the upper and lower ends of the roll wheel, a transmission mechanism to drive the rotation of the roll wheel, a feeding mechanism to feed the powders to the cabin, a first and second grinding mechanism to attract and return the powders, and a powder after grinding. The centralized collecting mechanism and the negative pressure generating mechanism form a negative pressure state inside the cabin body; the grinding powder which is fed into the cabin body by the feeding mechanism is crushed and refined by the high-speed rotation of the roller and synchronous high-speed operation of the upper impeller and the lower impeller, which are impacted by the high-speed roller wheel. Through the grinding mechanism of the upper impeller and the lower impeller, the grinding powder which has not yet been refined is passed through the first grinding mechanism and the lower impeller. The second grinding mechanism is sent back to the cabin for further grinding, and the fined powder is collected by the collecting mechanism.

【技术实现步骤摘要】
粉体干式微细化装置
本专利技术是关于一种粉体干式微细化装置，尤其是指一种将粉体以干式研磨方式微细化的创新装置。
技术介绍
常见的粉体研磨，是通过两磨具彼此对应施加压力于粉体，以借此一研磨压力将粉体微细化，然此一传统的粉体研磨方式，在粉体粒径小于磨具的研磨表面的凹凸结构时，其研磨即为无效，而且此种对磨方式亦将产生高温，使粉体变质。如公开号为CN1483516的中国专利、JP2002079133的日本专利等，其使用喷射气流或特殊喷嘴结构来达到高速传送粉体，同时使粉体产生碰撞而微细化；但因粉体质量极小，不论是对撞或粉碎效率皆相当低，且因高压气流致使粉体快速离开舱体，导致此种粉体微细化方式有消耗电能极高但产能却极低的不良缺失。现在，本专利技术人即是鉴于上述文献揭示的技术，其粉体微细化程度及产能均属有限，而无法完全契合市场需求，因此开发本专利技术的结构。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种粉体干式微细化装置，其具有自动选粉并能将未达目标粒径的粉体回磨的功能，确保研磨后收集的粉体粒径达到目标粒径。为达到上述目的，本专利技术提供了一种粉体干式微细化装置，其包括舱体、辊轮、上叶轮、下叶轮、传动机构、入料机构、第一回磨机构、第二回磨机构、高压空气产生机构、粉体收集机构以及负压产生机构；其中：所述舱体为一具有内部空间的外壳，其内部呈负压状态；所述辊轮设于所述舱体内，所述辊轮的外周环面与所述舱体的内壁面之间形成空隙；所述上叶轮设于所述辊轮的上端，并与所述辊轮同轴连动；所述下叶轮设于所述辊轮的下端，并与所述辊轮同轴连动；所述传动机构设置于所述舱体外的下方处，其动力输出端与所述辊轮的轴连设，令所述传动机构带动所述辊轮旋转；所述入料机构通过入料管路将待磨粉体送入所述舱体与所述辊轮形成的空隙中；所述第一回磨机构包括第一导出管、第一歧管、第一入风管，所述第一歧管具有第一入料端、第一入风端及第一导入端，所述第一导出管的第一端设于所述舱体，并与所述舱体内部相通，所述第一导出管的第二端与所述第一歧管的第一入料端接设，所述第一入风管的第一端连通所述高压空气产生机构的高压空气输出端，所述第一入风管的第二端连通所述第一歧管的第一入风端，所述第一歧管的第一导入端与所述舱体接设，并与所述舱体内部连通，所述第一歧管的第一入风端与所述第一导入端为同轴设置，所述第一入料端则呈侧边斜向分歧连接；所述第二回磨机构包括第二导出管、第二歧管、第二入风管，所述第二歧管具有第二入料端、第二入风端及第二导入端，所述第二导出管的第一端设于所述舱体，并与所述舱体内部相通，所述第二导出管的第二端与所述第二歧管的第二入料端接设，所述第二入风管的第一端连通所述高压空气产生机构的高压空气输出端，所述第二入风管的第二端连通所述第二歧管的第二入风端，所述第二歧管的第二导入端与所述舱体接设，并与所述舱体内部连通，所述第二歧管的第二入风端与所述第二导入端为同轴设置，所述第二入料端则呈侧边斜向分歧连接；所述高压空气产生机构的高压空气输出端衔接所述第一入风管及所述第二入风管；所述粉体收集机构包括收集桶与收集管，所述收集管衔接所述收集桶与所述舱体，所述收集管衔接所述舱体处位于所述舱体的顶面；所述负压产生机构衔接所述粉体收集机构，通过所述负压产生机构的抽吸空气，使所述舱体内部形成负压，并将粉体集中收集于所述收集桶中。如上所述的粉体干式微细化装置，其中，所述上叶轮包括一环状体，沿着所述环状体的径向于所述环状体上等角间距设置多个通孔，所述通孔作为选粉通道。如上所述的粉体干式微细化装置，其中，所述下叶轮包括多个翼翅，多个所述翼翅沿着所述辊轮的径向并等角间距而设，且突出所述辊轮的外周环面。如上所述的粉体干式微细化装置，其中，所述第一导出管的第一端设于所述舱体时，对应于所述上叶轮设置的位置。如上所述的粉体干式微细化装置，其中，所述第二导出管的第一端设于所述舱体时，对应于所述辊轮的下段位置。本专利技术的优点：1.本专利技术通过以文氏管原理的第一回磨机构、第二回磨机构将舱体内漂浮的粉体拦截回收，并重新增速送入舱体中，使其撞向高速转动具高P值的辊轮，确实达到有效的微细化效果。2.传动机构的动力输出为可调变变速，使受其传动的辊轮的转动速度亦因此而得以调变变速，通过调变辊轮转速，可生产特定粒径细粉。3.本专利技术于研磨粉碎粉体过程中，能同时进行选粉，并且将粒径大的粉体再进行回磨，因此本专利技术微细化粉体的生产状态能一次到位，经济价值高。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1：本专利技术的粉体干式微细化装置的整体架构示意图；图2：本专利技术的舱体与第一、二回磨机构间的关系立体图；图3：本专利技术的舱体与传动机构间的关系立体图；图4：本专利技术的舱体、辊轮、上叶轮、下叶轮与传动机构间的关系前视图；图5：本专利技术研磨的粉体路径示意图；图6：超微珍珠粉微细化的显微图谱；图7：超微竹碳粉的显微图谱；图8：超微氧化铝粉的显微图谱；图9：超微电气石粉的显微图谱。附图标号说明：1舱体2辊轮3上叶轮31环状体32通孔4下叶轮41翼翅5传动机构6入料机构61入料管路7第一回磨机构71第一导出管711第一端712第二端72第一歧管721第一入料端722第一入风端723第一导入端73第一入风管731第一端732第二端8第二回磨机构81第一导出管811第一端812第二端82第一歧管821第一入料端822第一入风端823第一导入端83第一入风管831第一端832第二端9高压空气产生机构10粉体收集机构101收集桶102收集管20负压产生机构具体实施方式为使本专利技术所运用的
技术实现思路
、专利技术目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，现于下详细说明，并请一并参阅所揭的附图及图号：如图1至图5所示，本专利技术的粉体干式微细化装置包括有：舱体1、辊轮2、上叶轮3、下叶轮4、传动机构5、入料机构6、第一回磨机构7、第二回磨机构8、高压空气产生机构9、粉体收集机构10以及负压产生机构20；其中：该舱体1为一具有内部空间的外壳，其内部呈负压状态；辊轮2轴设于舱体1内而能在舱体1旋转，辊轮2的外周环面与舱体1的内壁面之间形成空隙；上叶轮3设于辊轮2的上端，并与辊轮2连动，即当辊轮2旋转时，上叶轮3也跟着旋转，该上叶轮3作为选粉用；其中，上叶轮3包括一环状体31，沿着环状体31的径向方向于环状体31上等角间距设置多个通孔32，该些通孔32作为粉体研磨后的选粉通道；下叶轮4设于辊轮2的下端，并与辊轮2连动，且当辊轮2旋转时，下叶轮4也跟着旋转，该下叶轮4作为将粉体扬起以及粉碎粉体用；该下叶轮4包括多个翼翅41，该些翼翅41沿着辊轮2的径向方向延伸并等角间距设立，且突出辊轮2的外周环面；传动机构5设置于舱体1外部的下方处，传动机构5的动力输出端与辊轮2的轴连设，当传动机构5运转时能带动辊轮2及上叶轮3、下叶轮4旋转；入料机构6通过入料管路61将待磨粉体送入舱体1与辊轮2之间所形成的空隙中；第一回磨机构7包括第一导出管71、第一歧管72、第一入风管73，第一歧管72具有第一入料端721、第一入风端722及第一导入端723，第一导出管71的第一端711设于舱体1，而与舱体1内部相通，第一导出管71的第二端712与第一歧管72的第一入料端721接设，第一入风管73的第一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体干式微细化装置，其特征在于，所述粉体干式微细化装置包括舱体、辊轮、上叶轮、下叶轮、传动机构、入料机构、第一回磨机构、第二回磨机构、高压空气产生机构、粉体收集机构以及负压产生机构；其中：所述舱体为一具有内部空间的外壳，其内部呈负压状态；所述辊轮设于所述舱体内，所述辊轮的外周环面与所述舱体的内壁面之间形成空隙；所述上叶轮设于所述辊轮的上端，并与所述辊轮同轴连动；所述下叶轮设于所述辊轮的下端，并与所述辊轮同轴连动；所述传动机构设置于所述舱体外的下方处，其动力输出端与所述辊轮的轴连设，令所述传动机构带动所述辊轮旋转；所述入料机构通过入料管路将待磨粉体送入所述舱体与所述辊轮形成的空隙中；所述第一回磨机构包括第一导出管、第一歧管、第一入风管，所述第一歧管具有第一入料端、第一入风端及第一导入端，所述第一导出管的第一端设于所述舱体，并与所述舱体内部相通，所述第一导出管的第二端与所述第一歧管的第一入料端接设，所述第一入风管的第一端连通所述高压空气产生机构的高压空气输出端，所述第一入风管的第二端连通所述第一歧管的第一入风端，所述第一歧管的第一导入端与所述舱体接设，并与所述舱体内部连通，所述第一歧管的第一入风端与所述第一导入端为同轴设置，所述第一入料端则呈侧边斜向分歧连接；所述第二回磨机构包括第二导出管、第二歧管、第二入风管，所述第二歧管具有第二入料端、第二入风端及第二导入端，所述第二导出管的第一端设于所述舱体，并与所述舱体内部相通，所述第二导出管的第二端与所述第二歧管的第二入料端接设，所述第二入风管的第一端连通所述高压空气产生机构的高压空气输出端，所述第二入风管的第二端连通所述第二歧管的第二入风端，所述第二歧管的第二导入端与所述舱体接设，并与所述舱体内部连通，所述第二歧管的第二入风端与所述第二导入端为同轴设置，所述第二入料端则呈侧边斜向分歧连接；所述高压空气产生机构的高压空气输出端衔接所述第一入风管及所述第二入风管；所述粉体收集机构包括收集桶与收集管，所述收集管衔接所述收集桶与所述舱体，所述收集管衔接所述舱体处位于所述舱体的顶面；所述负压产生机构衔接所述粉体收集机构，通过所述负压产生机构的抽吸空气，使所述舱体内部形成负压，并将粉体集中收集于所述收集桶中。...

【技术特征摘要】
1.一种粉体干式微细化装置，其特征在于，所述粉体干式微细化装置包括舱体、辊轮、上叶轮、下叶轮、传动机构、入料机构、第一回磨机构、第二回磨机构、高压空气产生机构、粉体收集机构以及负压产生机构；其中：所述舱体为一具有内部空间的外壳，其内部呈负压状态；所述辊轮设于所述舱体内，所述辊轮的外周环面与所述舱体的内壁面之间形成空隙；所述上叶轮设于所述辊轮的上端，并与所述辊轮同轴连动；所述下叶轮设于所述辊轮的下端，并与所述辊轮同轴连动；所述传动机构设置于所述舱体外的下方处，其动力输出端与所述辊轮的轴连设，令所述传动机构带动所述辊轮旋转；所述入料机构通过入料管路将待磨粉体送入所述舱体与所述辊轮形成的空隙中；所述第一回磨机构包括第一导出管、第一歧管、第一入风管，所述第一歧管具有第一入料端、第一入风端及第一导入端，所述第一导出管的第一端设于所述舱体，并与所述舱体内部相通，所述第一导出管的第二端与所述第一歧管的第一入料端接设，所述第一入风管的第一端连通所述高压空气产生机构的高压空气输出端，所述第一入风管的第二端连通所述第一歧管的第一入风端，所述第一歧管的第一导入端与所述舱体接设，并与所述舱体内部连通，所述第一歧管的第一入风端与所述第一导入端为同轴设置，所述第一入料端则呈侧边斜向分歧连接；所述第二回磨机构包括第二导出管、第二歧管、第二入风管，所述第二歧管具有第二入料端、第二入风端及第二导入端，所述第二导出管的第一端设于所述舱体，并与所述舱体内部相通，所述第二导出管的第二端与所述第二歧管的第二入料端接设，所述第二入风管的第一端连通所述高压空气产生机构的高压空气输出端，所述第二入风管的第二端连通所述第二歧管的第二入风端，所述第二歧管的第二导入端与所述舱体接设，并与所述舱体内部连通，所述第二歧管的第二入风端与所述第二导入端为同轴设置，所述第二入料端则呈侧边斜向分...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾金穗，
申请(专利权)人：曾金穗，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71