免焊接圆柱形锂电池封装盒体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免焊接圆柱形锂电池封装盒体，包括第一盒体与第二盒体，第一盒体背面设有第一盖板和设置在第一盖板与第一盒体之间的第一连接片组，第一连接片组分为至少一个第一双极性弹片和至多两个第一单极性弹片，第二盒体背面设有第二盖板和设置在第二盖板与第二盒体之间的第二连接片组，第二连接片组分为至少一个第二双极性弹片和至多两个第二单极性弹片。第一连接片组、第二连接片组相互配合使得每列锂电池为并联，且多列锂电池之间相互串联。本实用新型专利技术还公开了免焊接圆柱形锂电池封装盒体单元，本实用新型专利技术提供的免焊的锂电池模组，使锂电池模组制作过程无需焊接、简单高效并消除了电池组装配时的短路风险。

Weld-free cylindrical lithium battery packaging box

The utility model discloses a weld-free cylindrical lithium battery packaging box body, which comprises a first box body and a second box body. The back of the first box body is provided with a first cover plate and a first connecting plate group arranged between the first cover plate and the first box body. The first connecting plate group is composed of at least one first bipolar elastic piece and at most two first unipolar pieces. Sexual shrapnel, the back of the second box body is provided with a second cover plate and a second connecting piece group arranged between the second cover plate and the second box body. The second connecting piece group is composed of at least one second bipolar shrapnel and at most two second unipolar shrapnel. The first connecting sheet group and the second connecting sheet group cooperate with each other so that each lithium battery row is in parallel and multiple lithium batteries are in series with each other. The utility model also discloses a weld-free cylindrical lithium battery packaging box unit. The weld-free lithium battery module provided by the utility model makes the manufacturing process of the lithium battery module need not be welded, simple and efficient, and eliminates the short-circuit risk of battery assembly timing.

【技术实现步骤摘要】
免焊接圆柱形锂电池封装盒体
本技术涉及锂电池组封装
，具体地说，涉及一种免焊接圆柱形锂电池封装盒体。
技术介绍
在电动自行车、电动三轮车等领域，锂电池模组由于车体本身的空间限制，一般将多个圆柱形锂电池放置在一个锂电池模组内进行串并联。相比电动汽车类圆柱形电池模组将单个锂电池模组内的锂电池全并联，再将多个并联好的锂电池模组串联的方式，该在一个锂电池模组内进行串并联的方式能够适应更小体积的空间。但是在一个锂电池模组内进行串并联的方式需要多个相互分离的电极片。现有技术的圆柱形锂电池模组的制作，需要先摆放好锂电池，然后在锂电池上附加连接片并逐个焊接，效率较低，且逐个焊接过程存在相邻连接片因外部因素作用而移动并接触引发短路的风险。焊接后若锂电池模组发生局部电芯质量问题，需在修复电池模组过程中强力破坏焊接电路，易造成锂电池的原有结构的破坏甚至进一步引发短路，同时该焊接方式还会对焊接电池模组的废旧回收处理造成额外的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种免焊接的圆柱形锂电池封装盒体，使锂电池模组制作过程无需焊接、简单高效并消除了电池组装配时的短路风险。本技术公开的免焊接圆柱形锂电池封装盒体所采用的技术方案是:一种免焊接圆柱形锂电池封装盒体，包括第一盒体与第二盒体，所述第一盒体与第二盒体围成一用于容置多个圆柱形锂电池的空腔，其中，锂电池分多排多列布置，多排多列的锂电池组成多个单并联模块，每个单并联模块包括多个正负极同向布置的锂电池，相邻单并联模块的正负极反向布置，每个单并联模块的数量可以为至少一列锂电池的部分或全部；所述第一盒体背面设有第一盖板和设置在第一盖板与第一盒体之间的用于导电的第一连接片组，所述第一连接片组分为至少一个第一双极性弹片和至多两个第一单极性弹片，所述第一双极性弹片用于连接相邻两个单并联模块的一极，所述第一单极性弹片用于连接一个单并联模块的一极；所述第二盒体背面设有第二盖板和设置在第二盖板与第二盒体之间的用于导电的第二连接片组，所述第二连接片组分为至少一个第二双极性弹片和至多两个第二单极性弹片，所述第二双极性弹片用于连接相邻两个单并联模块的一极，所述第二单极性弹片用于连接一个单并联模块的一极；其中，所述第一连接片组、第二连接片组相互配合可使得每个单并联模块的锂电池为并联关系，多个单并联模块之间相互串联。作为优选方案，所述第一双极性弹片、第一单极性弹片、第二双极性弹片、第二单极性弹片均设有与锂电池的一极对应的弹性导电件。作为优选方案，每个所述第一双极性弹片、第一单极性弹片、第二双极性弹片、第二单极性弹片均可对应设有一个接线柱。作为优选方案，所述第一双极性弹片和第一单极性弹片沿第一盒体背面向上延伸至第一盒体顶部，并弯折后沿第一盒体顶部继续延伸一预设距离，形成第一弯折部，至少一个所述接线柱穿过第一弯折部并固定在第一盒体顶部；所述第二双极性弹片和第二单极性弹片沿第二盒体背面向上延伸至第二盒体顶部，并弯折后沿第二盒体顶部继续延伸一预设距离，形成第二弯折部，至少一个所述接线柱穿过第二弯折部并固定在第二盒体顶部。作为优选方案，所述第一盒体顶部与第二盒体顶部均开设有第一凹槽，所述接线柱与弯折板设于第一凹槽内，以防止折弯板之间短路。作为优选方案，所述第一盒体背面开设有用于容置第一连接片组的第一容置槽，所述第二盒体背面开设有用于容置第二连接片组的第二容置槽。作为优选方案，所述第一盒体上靠近第二盒体的一面开设有第三容置槽，所述第二盒体上靠近第一盒体的一面开设有第四容置槽，所述第三容置槽的底面和第四容置槽的底面均开设有与锂电池对应的第一通孔。作为优选方案，所述第一双极性弹片、第二双极性弹片上均开设有多个第三通孔，所述第三通孔开设在相邻列的锂电池之间。一种免焊接圆柱形锂电池封装盒体单元，包括第一盒体，所述第一盒体正面开设有用于容置锂电池的空腔，所述第一盒体背面设有第一盖板和设置在第一盖板与第一盒体之间的用于导电的第一连接片组，所述第一连接片组分为至少一个第一双极性弹片和至多两个第一单极性弹片，所述第一双极性弹片用于连接相邻两个单并联模块的一极，所述第一单极性弹片用于连接一个单并联模块的一极。本技术公开的免焊接圆柱形锂电池封装盒体的有益效果是：将第一连接片组放置于第一盒体背面适当位置，并通过第一盖板将第一连接片组一次性全部固定在第一盒体背面。相应的，将第二连接片组放置于第二盒体背面适当位置，并通过第二盖板将第二连接片组一次性全部固定在第二盒体背面。相比逐个焊接的方式，该固定方式的第一连接片组或第二连接片组不易出现短路。多个锂电池按预设的正负极方向，分多排多列放置于第一盒体或第二盒体中的一个，然后将第一盒体或第二盒体中的另一个与之相合并固定。此时第一双极性弹片、第一单极性弹片、第二双极性弹片、第二单极性弹片分别与锂电池对应的一极接触，使得每个单并联模块的锂电池之间相互并联，且多个单并联模块之间相互串联。该免焊的圆柱形锂电池封装盒体在用于锂电池模组的制造过程中，第一双极性弹片、第一单极性弹片、第二双极性弹片、第二单极性弹片均无需通过焊接与锂电池连接，并且即使装配过程中出现问题，也仅需拆下盖板调整对应的结构，非常便于装配、维修、回收拆解等作业。附图说明图1是本技术免焊接圆柱形锂电池封装盒体的结构示意图。图2是本技术免焊接圆柱形锂电池封装盒体的第一盒体及其相邻结构的示意图。图3是本技术免焊接圆柱形锂电池封装盒体的第二盒体的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:请参考图1，一种免焊接圆柱形锂电池封装盒体，包括第一盒体10与第二盒体20。第一盒体10与第二盒体20围成一用于容置多个圆柱形锂电池电芯的空腔，其中，锂电池分多排多列布置，多排多列的锂电池组成多个单并联模块，相邻单并联模块的正负极反向布置，每个单并联模块包括多个正负极同向布置的锂电池，且每个单并联模块对应的锂电池不限于一整列，即每个单并联模块的数量可以为一列或多列锂电池的部分或全部。较佳的，锂电池分多排多列布置，每列锂电池正负极同向布置，相邻至少一列锂电池的正负极同向布置组成单并联模块，相邻单并联模块的正负极反向布置。请参考图1和图2，第一盒体10背面设有第一盖板30和设置在第一盖板30与第一盒体10之间的用于导电的第一连接片组50。第一连接片组50分为至少一个第一双极性弹片51和至多两个第一单极性弹片52，第一双极性弹片51用于连接相邻两个单并联模块的一极，第一单极性弹片52用于连接一个单并联模块的一极。第二盒体20背面设有第二盖板40和设置在第二盖板40与第二盒体20之间的用于导电的第二连接片组。第二连接片组分为至少一个第二双极性弹片和至多两个第二单极性弹片，第二双极性弹片用于连接相邻两个单并联模块的一极，第二单极性弹片用于连接一个单并联模块的一极。其中，每个第一双极性弹片51、第一单极性弹片52、第二双极性弹片、第二单极性弹片均可对应设有一个接线柱70。第一双极性弹片51、第一单极性弹片52、第二双极性弹片、第二单极性弹片相互配合可使得每个单并联模块的锂电池为并联关系，且多个单并联模块之间相互串联。本实施例中，设有三列容置圆柱形锂电池的通孔，每列设有五个，装配电池组时每一列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免焊接圆柱形锂电池封装盒体，其特征在于，包括第一盒体与第二盒体，所述第一盒体与第二盒体围成一用于容置多个圆柱形锂电池的空腔，其中，锂电池分多排多列布置，多排多列的锂电池组成多个单并联模块，每个单并联模块包括多个正负极同向布置的锂电池，相邻单并联模块的正负极反向布置，每个单并联模块的数量可以为至少一列锂电池的部分或全部；所述第一盒体背面设有第一盖板和设置在第一盖板与第一盒体之间的用于导电的第一连接片组，所述第一连接片组分为至少一个第一双极性弹片和至多两个第一单极性弹片，所述第一双极性弹片用于连接相邻两个单并联模块的一极，所述第一单极性弹片用于连接一个单并联模块的一极；所述第二盒体背面设有第二盖板和设置在第二盖板与第二盒体之间的用于导电的第二连接片组，所述第二连接片组分为至少一个第二双极性弹片和至多两个第二单极性弹片，所述第二双极性弹片用于连接相邻两个单并联模块的一极，所述第二单极性弹片用于连接一个单并联模块的一极；其中，所述第一连接片组、第二连接片组相互配合可使得每个单并联模块的锂电池为并联关系，多个单并联模块之间相互串联。

【技术特征摘要】
1.一种免焊接圆柱形锂电池封装盒体，其特征在于，包括第一盒体与第二盒体，所述第一盒体与第二盒体围成一用于容置多个圆柱形锂电池的空腔，其中，锂电池分多排多列布置，多排多列的锂电池组成多个单并联模块，每个单并联模块包括多个正负极同向布置的锂电池，相邻单并联模块的正负极反向布置，每个单并联模块的数量可以为至少一列锂电池的部分或全部；所述第一盒体背面设有第一盖板和设置在第一盖板与第一盒体之间的用于导电的第一连接片组，所述第一连接片组分为至少一个第一双极性弹片和至多两个第一单极性弹片，所述第一双极性弹片用于连接相邻两个单并联模块的一极，所述第一单极性弹片用于连接一个单并联模块的一极；所述第二盒体背面设有第二盖板和设置在第二盖板与第二盒体之间的用于导电的第二连接片组，所述第二连接片组分为至少一个第二双极性弹片和至多两个第二单极性弹片，所述第二双极性弹片用于连接相邻两个单并联模块的一极，所述第二单极性弹片用于连接一个单并联模块的一极；其中，所述第一连接片组、第二连接片组相互配合可使得每个单并联模块的锂电池为并联关系，多个单并联模块之间相互串联。2.如权利要求1所述的免焊接圆柱形锂电池封装盒体，其特征在于，所述第一双极性弹片、第一单极性弹片、第二双极性弹片、第二单极性弹片均设有与锂电池的一极对应的弹性导电件。3.如权利要求1所述的免焊接圆柱形锂电池封装盒体，其特征在于，每个所述第一双极性弹片、第一单极性弹片、第二双极性弹片、第二单极性弹片均可对应设有一个接线柱。4.如权利要求3所述的免焊接圆柱形锂电池封装盒体，其特征在于，所述第一双极性弹片和第一单极性弹片沿第一盒体背面向上延伸至第一盒体顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李果，
申请(专利权)人：深圳市亿诚鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44