一种联排放电检漏机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联排放电检漏机，包括：检测轨道，检测轨道包括链轮传输装置，链轮传输装置两侧分别平行设有第一U形槽条，两第一U形槽条的开口相对；其中一条第一U形槽条上依次设有瓶顶正极检测片、瓶底负极检测片、第一检测片和第二检测片；另一条第一U形槽条上依次对应插设有瓶顶负极检测片、瓶底正极检测片和两块第三检测片；瓶顶正极检测片的检测端、瓶顶负极检测片、瓶底负极检测片均具有U形开口且插设在对应的第一U形槽条上。准确度高，效率高。本实用新型专利技术应用于瓶体生产检测领域。

A Combined Discharge Leak Detector

The utility model discloses a leak detector for combined discharge, which comprises: a detection track, a detection track including a sprocket transmission device, two sides of the sprocket transmission device are parallel with the first U-shaped groove bar, and the opening of the two first U-shaped grooves is opposite; one of the first U-shaped groove bar is sequentially provided with a bottle top positive electrode detection plate, a bottle bottom negative electrode detection plate, a first detection plate and a second detection plate; and the other is provided with a bottle top positive electrode detection plate. The first U-shaped groove strip is successively inserted with the top negative electrode detection sheet, the bottom positive electrode detection sheet and two third detection sheets; the detection end of the top positive electrode detection sheet, the top negative electrode detection sheet and the bottom negative electrode detection sheet all have U-shaped openings and are inserted on the corresponding first U-shaped groove strip. High accuracy and high efficiency. The utility model is applied to the field of bottle production and detection.

【技术实现步骤摘要】
一种联排放电检漏机
本技术属于瓶体生产检测领域，尤其涉及一种联排放电检漏机。
技术介绍
目前对于塑料联排安瓿瓶检漏方法主要用色水法，该方法无法实现联动，存在污染产品、检测精度低、人为因素等严重不足，采用微电流高压放电法检漏方法势在必行。微电流高压放电法检漏方法的优势：a.零污染：检测电极与药品无直接接触，不使用染色液等液体，对药品不会产生任何污染；b.高准确度：可检测出传统方法无法检出的超细微裂纹、微孔，检漏精度高，理论可达0.2μm，并可进行重复检测；c.高安全性：因加载在产品上的能量低，时间短，因而不会对产品内药液化学成分产生破坏，现已应用与疫苗、血液等生物制剂，列如高蛋白制品、含有活病毒的产品、含有活细胞的产品；由于为微量电流，即使误触碰到电极也不会发生生命危险；d.高效率：既可单机生产，也可与生产线联动，做到全自动在线对被检容器单个检测；f.零破坏：实现容器的非破坏检测，根据容器不同的耐电压值，设定不同的加载电压，保护容器的自身材质。CN201520552166.4揭露了一种联排塑料安瓿电子微孔检漏机的检测输送装置，它包括操作控制系统以及机架上的检测输送机构，检测输送机构末端设置有旋转踢废机构，旋转踢废机构末端相连有正品输送网带；所述检测输送机构包括拆分为多段的输送装置，每段装置均能使其上的联排安瓿的下表面部分悬空，且在每段悬空的部位设置有检测电极，检测电极为相对设置的正负检测电极对；各段悬空部位拼接成完整的安瓿投影面。JP2002221678揭露了一种进瓶装置，在输送网带上设置一个止动部，让顺序输送排列的物品之间产生间隔。JP6499682揭露了一种密封包装的针孔检测机：通过一对电极检测，检测过程中，其中一个电极以介点方式覆盖被检测物，通过检测电流而判断是否有微孔存在。CN201721242153.2揭露了一种瓶体检漏装置，包括驱动平躺的瓶体前进的输瓶底轨，沿输瓶底轨的输瓶方向依次设有振动工位、瓶尖检测工位和瓶底检测工位，所述振动工位设有振动栏栅和可驱动振动栏栅振动的振动驱动单元，所述振动栏栅设有容纳瓶底或瓶尖的容纳槽，且所述振动栏栅设于输瓶底轨的一侧。上述对比文件中的检测片检测效果不好，检测效率低，因而影响了检测的效果。因此，有必要提出一种能够解决上述问题的联排放电检漏机。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种联排放电检漏机，实现对塑料联排安瓿瓶的全自动检漏。该机器实现了零污染、高准确度、高安全性、高效率、零破坏的目的。为实现上述目的，本技术提出了一种联排放电检漏机，包括：检测轨道，所述检测轨道包括链轮传输装置，所述链轮传输装置两侧分别平行设有第一U形槽条，两第一U形槽条的开口相对；其中一条第一U形槽条上依次设有瓶顶正极检测片、瓶底负极检测片、第一检测片和第二检测片；另一条第一U形槽条上依次对应插设有瓶顶负极检测片、瓶底正极检测片和两块第三检测片；所述瓶顶正极检测片的检测端、瓶顶负极检测片、瓶底负极检测片均具有U形开口且插设在对应的第一U形槽条上。进一步改进的，所述瓶顶正极检测片的检测端向内弯折形成尖端,所述瓶底正极检测片的检测端设有若干尖端齿。进一步改进的，所述第一检测片为设有若干第一缺口的槽轮，所述第二检测片为设有若干第二缺口的槽轮，所述第一缺口和第二缺口一一对应，所述第三检测片也具有U形开口，两第三检测片插设在第一U形槽条上，所述第一检测片和第二检测片还传动连有瓶颈驱动件。进一步改进的，一种联排放电检漏机，还包括振动机构，所述振动机构包括两条开口相对的第二U形槽条，两第二U形槽条分别插设在对应的第一U形槽条中，其中一条第二U形槽条的底部设有振动驱动装置，所述振动机构设在设在瓶顶正极检测片和瓶顶负极检测片的上游。进一步改进的，所述链轮传输装置包括带有驱动装置的主动链轮和传动链轮，所述主动链轮和传动链轮通过传动链相连，传动链上等距设有定位挡块，两第一U形槽条的底边上均设有凸起，所述凸起设在振动机构的上游。进一步改进的，所述检测轨道的输出端对接有剔废瓶轨道，所述检测轨道的输入端对接有进瓶轨道，所述剔废瓶轨道的输出端铰接固定，所述剔废瓶轨道的输入端底部设有顶升机构，所述剔废瓶轨道下方设有不合格品收集框。进一步改进的，所述顶升机构包括转动设于剔废瓶轨道输入端底部的顶升驱动件。进一步改进的，所述进瓶轨道一侧设有分瓶驱动件，所述分瓶驱动件的输出端设有挡板，所述挡板设在进瓶轨道的上方。进一步改进的，所述进瓶轨道包括两条相互平行的第一传送带，两第一传送带同步传动连有第一传送驱动件，两第一传送带之间留有第一间隙，所述第一间隙大于传动链的宽度，所述挡板设在第一间隙的上方。进一步改进的，所述剔废瓶轨道包括两条相互平行的第二传送带，两第二传送带同步传动连有第二传送驱动件，两第二传送带之间留有第二间隙，所述第二间隙大于传动链的宽度。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果：1、本技术的瓶顶正极检测片的检测端、瓶顶负极检测片、瓶底负极检测片均具有U形开口且插设在对应的第一U形槽条上，能够和检测轨道完美契合，检测准确，实现了零污染、高准确度、高安全性、零破坏的目的。2、本技术瓶顶正极检测片的检测端向内弯折形成尖端,瓶底正极检测片的检测端设有若干尖端齿，通过尖端和尖端齿的设置，能够提高检测的准确率，提高检测精度。3、本技术的第一检测片和第二检测片均为槽轮，能够对瓶颈位置周向全面检测，通过瓶颈驱动件提供的动力，能够实现在检测轨道实现流水线检测，检测效率高。4、通过振动机构的设置，能够将安瓿瓶内的药液振荡均匀，使安瓿瓶内每个地方都有药液，以便能够实现有效检测。5、当安瓿瓶通过链轮传输装置传输经过凸起时，使安瓿瓶能够向定位挡块靠齐以实现定位的作用，从而便于后续的检测。6、本技术还设置了剔废瓶轨道，将检测出的废瓶通过剔废瓶轨道剔除，实现了检测-剔除的自动化生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为检测轨道结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为剔废瓶轨道结构示意图；图4为进瓶轨道结构示意图；图5为瓶顶正极检测片结构示意图；图6为瓶顶负极检测片结构示意图；图7为瓶底正极检测片结构示意图；图8为瓶底负极检测片结构示意图；图9为第一检测片结构示意图；图10为第二检测片结构示意图；图11为振动机构结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联排放电检漏机，其特征在于，包括：检测轨道(1)，所述检测轨道(1)包括链轮传输装置，所述链轮传输装置两侧分别平行设有第一U形槽条(105)，两第一U形槽条(105)的开口相对；其中一条第一U形槽条(105)上依次设有瓶顶正极检测片(11)、瓶底负极检测片(14)、第一检测片(151)和第二检测片(171)；另一条第一U形槽条(105)上依次对应插设有瓶顶负极检测片(12)、瓶底正极检测片(13)和两块第三检测片(18)；所述瓶顶正极检测片(11)的检测端、瓶顶负极检测片(12)、瓶底负极检测片(14)均具有U形开口且插设在对应的第一U形槽条(105)上。

【技术特征摘要】
1.一种联排放电检漏机，其特征在于，包括：检测轨道(1)，所述检测轨道(1)包括链轮传输装置，所述链轮传输装置两侧分别平行设有第一U形槽条(105)，两第一U形槽条(105)的开口相对；其中一条第一U形槽条(105)上依次设有瓶顶正极检测片(11)、瓶底负极检测片(14)、第一检测片(151)和第二检测片(171)；另一条第一U形槽条(105)上依次对应插设有瓶顶负极检测片(12)、瓶底正极检测片(13)和两块第三检测片(18)；所述瓶顶正极检测片(11)的检测端、瓶顶负极检测片(12)、瓶底负极检测片(14)均具有U形开口且插设在对应的第一U形槽条(105)上。2.根据权利要求1所述的联排放电检漏机，其特征在于，所述瓶顶正极检测片(11)的检测端向内弯折形成尖端,所述瓶底正极检测片(13)的检测端设有若干尖端齿。3.根据权利要求1所述的联排放电检漏机，其特征在于，所述第一检测片(151)为设有若干第一缺口(152)的槽轮，所述第二检测片(171)为设有若干第二缺口(172)的槽轮，所述第一缺口(152)和第二缺口(172)一一对应，所述第三检测片(18)也具有U形开口，两第三检测片(18)插设在第一U形槽条(105)上，所述第一检测片(151)和第二检测片(171)还传动连有瓶颈驱动件。4.根据权利要求1所述的联排放电检漏机，其特征在于，还包括振动机构(19)，所述振动机构(19)包括两条开口相对的第二U形槽条(191)，两第二U形槽条(191)分别插设在对应的第一U形槽条(105)中，其中一条第二U形槽条(191)的底部设有振动驱动装置，所述振动机构(19)设在设在瓶顶正极检测片(11)和瓶顶负极检测片(12)的上游。5.根据权利要求4所述的联排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43