变频器和空调器制造技术

本发明专利技术公开了一种变频器和空调器，所述变频器(100)包括柜体、风冷装置和多块风道隔板(16)，多块所述风道隔板(16)将柜腔分隔成用于分别安装不同模块的多个模块腔室，各个所述模块腔室的所述风道隔板(16)上设有各自的模块腔室进风口和模块腔室出风口，所述柜腔内形成有流经各个所述模块腔室进风口和所述模块腔室出风口的循环气流通道，所述风冷装置布置在所述循环气流通道中。本发明专利技术的变频器通过采用风道隔板在柜腔中设置循环气流通道，实现在柜腔中的循环散热，有利于提高变频器的散热效果、降低其工作噪音以及节省其生产安装成本。

【技术实现步骤摘要】
变频器和空调器
本专利技术涉及空调
，具体地，涉及一种变频器和空调器。
技术介绍
现有的变频器通常采用风冷或水冷结构进行散热，以此降低内部元件过热损坏的风险，从而提高稳定性和可靠性。但是，由于变频器的冷却负荷需求大，在采用风冷技术进行散热时，需要体积较大的风机才能提供足够的出风量，从而导致风机噪声和变频器的整体体积偏大。此外，在风机排风时，为避免机组的环境温度升高，需要在机房中额外设置空调系统，因此增加了散热成本。另一方面，在采用水冷技术进行散热时，通常需要外接供水系统，当达到一定的使用时长后，其供水管路中会形成水垢，从而导致换热效果变差。此外，由于水的导电率较高，一旦供水管路出现泄漏，将会导致变频器的电路短路，从而导致内部元件的损坏，可靠性偏低。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷或不足，本专利技术提供了一种变频器和空调器，能够在采用风冷装置散热的前提下，提升变频器的散热效果、降低其工作噪音以及节省其生产安装成本。为实现上述目的，本专利技术提供了一种变频器，所述变频器包括柜体、风冷装置和多块风道隔板，多块所述风道隔板将柜腔分隔成用于分别安装不同模块的多个模块腔室，各个所述模块腔室的所述风道隔板上设有各自的模块腔室进风口和模块腔室出风口，所述柜腔内形成有流经各个所述模块腔室进风口和所述模块腔室出风口的循环气流通道，所述风冷装置布置在所述循环气流通道中。可选地，所述风冷装置包括风机和用于降温除湿的降温除湿散热器。可选地，所述模块腔室包括降温除湿模块腔室，所述降温除湿模块腔室的底部设有所述风冷装置。可选地，所述柜体呈长方体状，所述风道隔板与所述柜体的柜体顶面板、柜体底面板、柜体前面板、柜体后面板以及其中一块柜体侧面板共同限定出所述降温除湿模块腔室。可选地，所述降温除湿散热器安装在所述风机和所述柜体侧面板之间，或者所述风机安装在所述降温除湿散热器和所述柜体侧面板之间，或者所述降温除湿散热器和所述风机均安装在所述降温除湿模块腔室的所述风道隔板上。可选地，所述降温除湿模块腔室的所述模块腔室出风口和所述模块腔室进风口上下设置在所述降温除湿模块腔室的所述风道隔板上，所述风机安装在所述降温除湿模块腔室的所述模块腔室进风口上。可选地，所述模块腔室包括第一功能模块腔室、第二功能模块腔室、第三功能模块腔室和第四功能模块腔室，所述第一功能模块腔室、所述第二功能模块腔室和所述第三功能模块腔室上下依次设置且左右两侧分别毗邻于所述降温除湿模块腔室和所述第四功能模块腔室；其中，所述第一功能模块腔室、所述第二功能模块腔室和所述第三功能模块腔室分别通过各自的所述模块腔室进风口和所述模块腔室出风口与所述降温除湿模块腔室和所述第四功能模块腔室气流连通。可选地，所述变频器包括设置在所述第一功能模块腔室中的主控板和IGBT模块、设置在所述第二功能模块腔室中的电容模块、设置在所述第三功能模块腔室中的二极管和接触器以及设置在所述第四功能模块腔室中的断路器，所述第三功能模块腔室和所述第四功能模块腔室之间设有电抗器。可选地，所述变频器包括用于对所述IGBT模块散热的IGBT散热器和用于对所述二极管散热的二极管散热器。可选地，所述模块腔室进风口和所述模块腔室出风口均为孔径大小可调节的通风孔。此外，本专利技术还提供了一种采用上述的变频器的空调器。本专利技术的变频器通过利用隔板在壳体内腔中设置循环气流通道以及在该循环气流通道中设置风冷装置，可大大降低对风冷装置的排风量要求，并能够实现循环散热，因此散热效果稳定高效。此外，由于对排风量要求的降低，该风冷装置的工作噪音得以减小且装置的尺寸得以缩减，从而提高变频器的可靠性，并节省其生产安装成本。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的具体实施方式中的变频器的结构示意图。附图标记说明：100变频器1降温除湿模块腔室2第一功能模块腔室3第二功能模块腔室4第三功能模块腔室5第四功能模块腔室6通风孔7风机8降温除湿散热器9主控板10IGBT模块11电容模块12二极管13接触器14断路器15电抗器16风道隔板具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。参照图1，本专利技术提供了一种变频器100。该变频器100包括柜体、风冷装置和多块风道隔板16。其中，多块风道隔板16将柜腔分隔成多个模块腔室，多个模块腔室分别用于安装不同的模块，例如各种电路功能模块等，并且各个模块腔室的风道隔板16上设有各自的模块腔室进风口和模块腔室出风口(即通风孔6)。通过设置该结构，柜腔中形成有能够流经各个模块腔室进风口和模块腔室出风口的循环气流通道，图示中的箭头方向表示在一种实施方式中该循环气流通道的气流流动方向。此外，该循环气流通道中设有风冷装置。在变频器100的工作过程中，一些模块腔室中的功能模块会产生热量，此时风冷装置处于工作状态，从风冷装置的排风端排出的冷风可通过各个模块腔室进风口和模块腔室出风口流动至不同的模块腔室中，并最终回流至风冷装置的抽风端，从而形成上述的用于散热冷却的循环气流通道。可见，由于循环气流通道的存在，风冷装置对各功能模块的散热冷却是持续且稳定的，加上各个模块腔室之间相对独立(隔热作用)，能够保证各腔室内始终具备合适的工作环境温度，防止由于局部过冷而产生凝露，从而避免变频器短路，大大提高变频器的工作可靠性。此外，与现有的变频器相比，在达到同样的散热效果的前提下，本专利技术的变频器100中的风冷装置的排风量更小，即意味着本专利技术的风冷装置的工作噪音更小，并且能设计成更小的体积，从而节省变频器的生产安装成本。总而言之，本专利技术的变频器具有散热效果好、工作噪音小且生产安装成本低等优点。在一些实施方式中，模块腔室包括用于安装上述风冷装置的降温除湿模块腔室1，当然，风冷装置也可安装在其他模块腔室中，而不需要单独设置的降温除湿模块腔室1。由于风冷装置在工作过程中会产生持续的振动，为尽量减小该振动对变频器100带来的不利影响，可将风冷装置设置在降温除湿模块腔室1的底部位置，从而提高变频器的整体稳定性。为节省生产成本，可基于用尽可能少的风道隔板16分隔出尽可能多的模块腔室的原则确定所需的风道隔板16数量。再者，要合理布置各模块腔室之间的相对位置以及连通结构，以尽量减小循环气流通道中的气流阻力，加快通道中的换热速度，从而进一步提高散热效率。因此，在上述实施方式中，可将变频器100的柜体设置为长方体状，并利用风道隔板16、柜体顶面板、柜体底面板、柜体前面板、柜体后面板以及其中一个柜体侧面板共同限定出降温除湿模块腔室1。需要说明的是，柜体前面板可以是柜体的枢转门体。或者，柜体前面板可以是设置在枢转门体与降温除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频器，其特征在于，所述变频器(100)包括柜体、风冷装置和多块风道隔板(16)，多块所述风道隔板(16)将柜腔分隔成用于分别安装不同模块的多个模块腔室，各个所述模块腔室的所述风道隔板(16)上设有各自的模块腔室进风口和模块腔室出风口，所述柜腔内形成有流经各个所述模块腔室进风口和所述模块腔室出风口的循环气流通道，所述风冷装置布置在所述循环气流通道中。

【技术特征摘要】
1.一种变频器，其特征在于，所述变频器(100)包括柜体、风冷装置和多块风道隔板(16)，多块所述风道隔板(16)将柜腔分隔成用于分别安装不同模块的多个模块腔室，各个所述模块腔室的所述风道隔板(16)上设有各自的模块腔室进风口和模块腔室出风口，所述柜腔内形成有流经各个所述模块腔室进风口和所述模块腔室出风口的循环气流通道，所述风冷装置布置在所述循环气流通道中。2.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述风冷装置包括风机(7)和用于降温除湿的降温除湿散热器(8)。3.根据权利要求2所述的变频器，其特征在于，所述模块腔室包括降温除湿模块腔室(1)，所述降温除湿模块腔室(1)的底部设有所述风冷装置。4.根据权利要求3所述的变频器，其特征在于，所述柜体呈长方体状，所述风道隔板(16)与所述柜体的柜体顶面板、柜体底面板、柜体前面板、柜体后面板以及其中一块柜体侧面板共同限定出所述降温除湿模块腔室(1)。5.根据权利要求4所述的变频器，其特征在于，所述降温除湿散热器(8)安装在所述风机(7)和所述柜体侧面板之间，或者所述风机(7)安装在所述降温除湿散热器(8)和所述柜体侧面板之间，或者所述降温除湿散热器(8)和所述风机(7)均安装在所述降温除湿模块腔室(1)的所述风道隔板(16)上。6.根据权利要求4所述的变频器，其特征在于，所述降温除湿模块腔室(1)的所述模块腔室出风口和所述模块腔室进风口上下设置在所述降温除湿模块腔室(1)的所述风道隔板(16)上，所述风机(7)安装在所述降温除湿模块腔室(1)的所述模块腔室进风...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑成，曹单，刘树清，梁锐，张宇晟，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44