本实用新型专利技术提供一种大截面矩形锚固桩旋挖钻机矩形冲切钻头，包括旋挖钻头，旋挖钻头底部设置有矩形箱体，矩形箱体包括矩形上表面和四个矩形侧面，矩形上表面与四个矩形侧面焊接固定，旋挖钻头下表面焊接在矩形箱体上表面的中心，矩形箱体的每个矩形侧面底部均设置有边齿。本实用新型专利技术利用旋挖钻机大扭矩配合不同型号的合金钻头可在强度较高岩层中高效成孔，采用不同型号钻头组合，通过多次钻孔获得符合设计要求的锚固桩截面和深度，从而代替了传统的锚固桩人工爆破作业，规避了人工下孔施工的安全风险，同时减少了护壁施工工序，大大提高了锚固桩成孔的施工效率，降低了锚固桩施工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种大截面矩形锚固桩旋挖钻机矩形冲切钻头
本技术属于建筑施工工具领域，具体涉及一种大截面矩形锚固桩旋挖钻机矩形冲切钻头。
技术介绍
随着近年建设步伐的加快，以及隧道施工技术的进步，隧道项目已经成为山区、丘陵地带项目施工的主体，而隧道项目施工的实际环境越来越复杂，为了保证施工和后期运营安全，往往在隧道洞口、洞身偏压等地段设置锚固桩，如江西九景衢项目雷石山一号隧道浅埋段因地形偏压严重设置6根锚固桩，炉新2号隧道洞口因地形偏压设置2根锚固桩，而隧道锚固桩的施工进度决定着隧道进洞的速度和隧道施工的工期。对于施工单位来说进度、工期等同于效益和成本。而传统的爆破作业锚固桩施工工艺耗费时间长，施工风险高，往往制约着隧道主体的施工。甚至个别工点因爆破环境的制约无法采用爆破作业又进一步降低了施工效率，增大了施工成本，如炉新2号洞口锚固桩因紧邻省道和客运站，爆破环境复杂，如采用爆破施工就需要进行道路封锁和客运站人员疏散，否则无法进行爆破施工，仅仅道路封锁和人员疏散这一项费用造成成本大额增加，就是施工单位几乎不可能接受的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种大截面矩形锚固桩旋挖钻机矩形冲切钻头。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种大截面矩形锚固桩旋挖钻机矩形冲切钻头，包括旋挖钻头，旋挖钻头底部设置有矩形箱体，矩形箱体包括矩形上表面和四个矩形侧面，矩形上表面与四个矩形侧面焊接固定，旋挖钻头下表面焊接在矩形箱体上表面的中心，矩形箱体的每个矩形侧面底部均设置有边齿。矩形箱体内部设置有加固横撑。旋挖钻头的侧面与矩形箱体的上表面之间竖直设置有斜撑。每个矩形侧面底部均至少设置有两个边齿，边齿采用弹簧钢板焊接在矩形侧面底部。所述加固横撑至少有两个，加固横撑采用A3钢板焊接在箱体内部。所述斜撑有四个，斜撑为三角形钢板斜撑，三角形钢板斜撑的一条直角边焊接在旋挖钻头外壁上，另一条直角边焊接在箱体的矩形上表面的对角线上。本技术的有益效果在于：本技术利用旋挖钻机大扭矩配合不同型号的合金钻头可在强度较高岩层中高效成孔，采用不同型号钻头组合，通过多次钻孔获得符合设计要求的锚固桩截面和深度，从而代替了传统的锚固桩人工爆破作业，规避了人工下孔施工的安全风险，同时减少了护壁施工工序，大大提高了锚固桩成孔的施工效率，降低了锚固桩施工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的底部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供一种大截面矩形锚固桩旋挖钻机矩形冲切钻头，包括旋挖钻头1，旋挖钻头1底部设置有矩形箱体2，矩形箱体2包括矩形上表面和四个矩形侧面，矩形上表面与四个矩形侧面焊接固定，旋挖钻头1下表面焊接在矩形箱体2上表面的中心，矩形箱体2的每个矩形侧面底部均设置有三个边齿3，边齿3采用弹簧钢板焊接在矩形侧面底部，矩形箱体2内部均匀设置有两个加固横撑4，加固横撑4采用A3钢板焊接在矩形箱体2内部，旋挖钻头1的侧面与矩形箱体2的上表面之间竖直设置有四个斜撑5，斜撑5为三角形钢板斜撑，三角形钢板斜撑的一条直角边焊接在旋挖钻头1外壁上，另一条直角边焊接在矩形箱体2的矩形上表面的对角线上。实施例2本实施例提供一种大截面矩形锚固桩旋挖钻机矩形冲切钻头，包括旋挖钻头1，旋挖钻头1底部设置有矩形箱体2，矩形箱体2包括矩形上表面和四个矩形侧面，矩形上表面与四个矩形侧面焊接固定，旋挖钻头1下表面焊接在矩形箱体2上表面的中心，矩形箱体2的尺寸为长1.0m╳宽1.0m╳高0.6m，矩形箱体2内焊接两块钢板作为加固横撑4，加固横撑4钢板的尺寸为长1.0m╳高0.55m，均采用20mm厚的普通A3钢板，矩形箱体2四个侧面底部分别焊接3个边齿3，共12个边齿3，每个边齿3的尺寸为高300mm╳宽150mm╳厚20mm，材料为弹簧钢板，矩形箱体2和旋挖钻头1用三角形钢板斜撑焊接连接，三角形钢板斜撑共4个，每个三角形钢板斜撑的的厚度为20mm。在某施工现场施工过程中，锚固桩截面积为2.75m*2.5m,桩长19m,采用三一重工SR280R旋挖钻钻机成孔，钻机钻头包括直径为0.6m的捞底钻头、直径为1.25m的捞底钻头和矩形冲切钻头三种型号钻头，硬岩需要用锥形钻头预破碎再利用其余三种钻头进行施工。弱风化岩层为了保证锚固桩桩身净尺寸，首先采用直径为0.6m的捞底钻头进行掏角钻孔施工，再利用直径为1.25m的捞底钻头施工中间孔，钻进困难时利用锥形钻头进行预破碎，再利用1.25m捞底钻头施钻，连续在锚固桩界面内施钻，清渣最终完成成孔。强风化地层或者土质地层锚固桩直接利用直径为1.25m的捞底钻头连续施钻至设计高程，钻孔完毕后利用钻头进行第一次清孔，清空后会在四周留下少许土体，更换钻头，采用矩形冲切钻头对多余土体利用旋挖钻自重和加压对多余土体进行冲切修整，修整完毕后利用旋挖钻机进行二次掏渣清孔，完成锚固桩成孔作业。以上所述为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术整体构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大截面矩形锚固桩旋挖钻机矩形冲切钻头，包括旋挖钻头，其特征在于：旋挖钻头底部设置有矩形箱体，矩形箱体包括矩形上表面和四个矩形侧面，矩形上表面与四个矩形侧面焊接固定，旋挖钻头下表面焊接在矩形箱体上表面的中心处，矩形箱体的每个矩形侧面底部均设置有边齿。
【技术特征摘要】
1.一种大截面矩形锚固桩旋挖钻机矩形冲切钻头，包括旋挖钻头，其特征在于：旋挖钻头底部设置有矩形箱体，矩形箱体包括矩形上表面和四个矩形侧面，矩形上表面与四个矩形侧面焊接固定，旋挖钻头下表面焊接在矩形箱体上表面的中心处，矩形箱体的每个矩形侧面底部均设置有边齿。2.如权利要求1所述的大截面矩形锚固桩旋挖钻机矩形冲切钻头，其特征在于：矩形箱体内部设置有加固横撑。3.如权利要求1所述的大截面矩形锚固桩旋挖钻机矩形冲切钻头，其特征在于：旋挖钻头的侧面与矩形箱体的上表面之间竖直设置有斜撑。...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺东伟，侯斌强，杨健康，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，中铁十五局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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