一种型钢柱组合式操作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢柱组合式操作平台，包括第一主梁、第二主梁、若干个腹杆和若干个斜杆，第一主梁与第二主梁相互平行设置，若干个腹杆和若干个斜杆均置于第一主梁和第二主梁之间，第一主梁和第二主梁之间设有支撑板，支撑板置于若干个腹杆和若干个斜杆的顶端，第一主梁顶端的一侧和底端的一侧对称设有若干个用于与型钢柱连接的固定板，第二主梁顶端的一侧均匀开设有若干个开孔，第二主梁的外侧均匀设有若干个固定筒，本实用新型专利技术一种型钢柱组合式操作平台，通过第一主梁、第二主梁、若干个腹杆和若干个斜杆组成操作平台，使操作平台可以根据现场型钢柱的分布情况进行灵活组合，适用于不同间距、不同型钢柱数量的组合防护操作平台。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢柱组合式操作平台
本技术涉及安全防护
，特别涉及一种型钢柱组合式操作平台。
技术介绍
超高层建筑一般采用型钢混凝土结构，钢结构工程中型钢柱的安装领先土建3-5层，形成错层流水作业，因此在型钢柱安装过程中，必须搭设用于施工人员安装、临时固定及焊接等作业的操作平台。常规型钢柱操作平台一般每根钢柱对应一个平台，对于钢柱分布密集的情况下，无法满足每根钢柱放置一个操作平台，且现有的型钢柱操作平台不便于组装和拆卸，继而不便于移动和运输。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型钢柱组合式操作平台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的型钢柱操作平台不便于组装和拆卸以及无法满足每根钢柱放置一个操作平台的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型钢柱组合式操作平台，包括第一主梁、第二主梁、若干个腹杆和若干个斜杆，所述第一主梁与第二主梁相互平行设置，若干个所述腹杆和若干个斜杆均置于第一主梁和第二主梁之间，所述第一主梁和第二主梁之间设有支撑板，所述支撑板置于若干个腹杆和若干个斜杆的顶端，所述第一主梁顶端的一侧和底端的一侧对称设有若干个用于与型钢柱连接的固定板，所述第二主梁顶端的一侧均匀开设有若干个开孔，所述第二主梁的外侧均匀设有若干个固定筒，若干个所述固定筒分别与若干个防护杆的底端螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一主梁的顶端和第二主梁的顶端均开设有若干个销钉孔，若干个所述腹杆的两端和若干个斜杆的两端均开设有销钉孔，若干个所述腹杆的两端和若干个斜杆的两端均通过销钉穿过相对应的销钉孔分别与第一主梁的内侧和第二主梁的内侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一主梁、第二主梁和若干个腹杆均为H型钢。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二主梁的内侧固定设有若干个斜撑杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的顶端设有防滑纹理。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述防护杆的顶部对称设有两对限位环，相邻的两个所述防护杆均通过两条钢丝绳连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种型钢柱组合式操作平台，通过第一主梁、第二主梁、若干个腹杆和若干个斜杆组成操作平台，且第一主梁、第二主梁和若干个腹杆均为H型钢，便于工作人员就地取材，使操作平台可以根据现场型钢柱的分布情况进行灵活组合，适用于不同间距、不同型钢柱数量的组合防护操作平台，通过销钉便于操作平台的组装和拆卸，继而便于移动和运输操作平台。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的俯视剖面结构示意图。图中：1、第一主梁；2、第二主梁；3、腹杆；4、斜杆；5、销钉孔；6、销钉；7、支撑板；8、防滑纹理；9、固定板；10、斜撑杆；11、开孔；12、固定筒；13、防护杆；14、限位环；15、钢丝绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种型钢柱组合式操作平台，包括第一主梁1、第二主梁2、若干个腹杆3和若干个斜杆4，第一主梁1与第二主梁2相互平行设置，若干个腹杆3和若干个斜杆4均置于第一主梁1和第二主梁2之间，第一主梁1和第二主梁2之间设有支撑板7，支撑板7置于若干个腹杆3和若干个斜杆4的顶端，第一主梁1顶端的一侧和底端的一侧对称设有若干个用于与型钢柱连接的固定板9，第二主梁2顶端的一侧均匀开设有若干个开孔11，第二主梁2的外侧均匀设有若干个固定筒12，若干个固定筒12分别与若干个防护杆13的底端螺纹连接。优选的，第一主梁1的顶端和第二主梁2的顶端均开设有若干个销钉孔5，若干个腹杆3的两端和若干个斜杆4的两端均开设有销钉孔5，若干个腹杆3的两端和若干个斜杆4的两端均通过销钉6穿过相对应的销钉孔5分别与第一主梁1的内侧和第二主梁2的内侧固定连接，便于第一主梁1、第二主梁2、若干个腹杆3和若干个斜杆4的组装和拆卸，继而便于运输操作平台。优选的，第一主梁1、第二主梁2和若干个腹杆3均为H型钢，便于工作人员就地取材，且可以循环利用。优选的，第二主梁2的内侧固定设有若干个斜撑杆10，通过若干个斜撑杆10将操作平台分别与若干个型钢柱固定连接，可以提高操作平台的稳定性。优选的，支撑板7的顶端设有防滑纹理8，通过防滑纹理8可以防止工作人员发生脚滑，保障工作人员的安全。优选的，每个防护杆13的顶部对称设有两对限位环14，相邻的两个防护杆13均通过两条钢丝绳15连接，通过钢丝绳15与若干个防护杆13相配合组成临时防护栏，防止工作人员在工作过程中发生坠落。具体使用时，本技术一种型钢柱组合式操作平台，首先根据现场型钢柱的分布情况通过销钉6穿过相对应的销钉孔5将第一主梁1、第二主梁2、若干个腹杆3和若干个斜杆4组成操作平台，通过销钉6便于操作平台的组装和拆卸，继而便于移动和运输操作平台，接着将支撑板7置于若干个腹杆3和若干个斜杆4的顶端，然后将若干个防护杆13的底端分别穿过若干个开孔11与若干个固定筒12螺纹连接，相邻的两个所述防护杆13均通过两条钢丝绳15连接，通过钢丝绳15与若干个防护杆13相配合组成临时防护栏，防止工作人员在工作过程中发生坠落，接着通过若干个固定板9将操作平台与若干个型钢柱固定连接起来，通过第一主梁1、第二主梁2、若干个腹杆3和若干个斜杆4组成操作平台，且第一主梁1、第二主梁2和若干个腹杆3均为H型钢，便于工作人员就地取材，使操作平台可以根据现场型钢柱的分布情况进行灵活组合，适用于不同间距、不同型钢柱数量的组合防护操作平台。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢柱组合式操作平台，包括第一主梁（1）、第二主梁（2）、若干个腹杆（3）和若干个斜杆（4），其特征在于，所述第一主梁（1）与第二主梁（2）相互平行设置，若干个所述腹杆（3）和若干个斜杆（4）均置于第一主梁（1）和第二主梁（2）之间，所述第一主梁（1）和第二主梁（2）之间设有支撑板（7），所述支撑板（7）置于若干个腹杆（3）和若干个斜杆（4）的顶端，所述第一主梁（1）顶端的一侧和底端的一侧对称设有若干个用于与型钢柱连接的固定板（9），所述第二主梁（2）顶端的一侧均匀开设有若干个开孔（11），所述第二主梁（2）的外侧均匀设有若干个固定筒（12），若干个所述固定筒（12）分别与若干个防护杆（13）的底端螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种型钢柱组合式操作平台，包括第一主梁（1）、第二主梁（2）、若干个腹杆（3）和若干个斜杆（4），其特征在于，所述第一主梁（1）与第二主梁（2）相互平行设置，若干个所述腹杆（3）和若干个斜杆（4）均置于第一主梁（1）和第二主梁（2）之间，所述第一主梁（1）和第二主梁（2）之间设有支撑板（7），所述支撑板（7）置于若干个腹杆（3）和若干个斜杆（4）的顶端，所述第一主梁（1）顶端的一侧和底端的一侧对称设有若干个用于与型钢柱连接的固定板（9），所述第二主梁（2）顶端的一侧均匀开设有若干个开孔（11），所述第二主梁（2）的外侧均匀设有若干个固定筒（12），若干个所述固定筒（12）分别与若干个防护杆（13）的底端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种型钢柱组合式操作平台，其特征在于：所述第一主梁（1）的顶端和第二主梁（2）的顶端均开设有若干个销...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩，蒋牧，刘素军，姚阳光，杨猛，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11