采用发泡陶瓷的外墙装饰复合保温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用发泡陶瓷的外墙装饰复合保温板，包括饰面层；保温层，其由多张发泡陶瓷单体拼接以构成；各张发泡陶瓷单体通过工字形连接件进而连接；所述饰面层在朝向保温层的一侧设置有多条卡条或网格状的卡盘；所述保温层的上、下表面分别设置有第一砂浆层、第二砂浆层，所述第一砂浆层上设置有与卡条或卡盘相配合的卡槽。本实用新型专利技术提供一种采用发泡陶瓷的外墙装饰复合保温板，通过工字形连接件实现单体发泡陶瓷的拼接，以实现大规格保温板的制造，同时通过第一砂浆层与第二砂浆层的配合，实现大规格保温板拼接后表面平整度的保持，同时使其拼接后的多个单体发泡陶瓷板的结合更加紧密，故生产效率可以大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
采用发泡陶瓷的外墙装饰复合保温板
本技术涉及一种保温板。更具体地说，本技术涉及一种采用发泡陶瓷的外墙装饰复合保温板。
技术介绍
发泡陶瓷是一种新型材料，它具有气孔率高、热导率低、重量轻、硬度高、隔热，抗震、耐高温、耐腐蚀及良好的机械强度等优良性能，可作为理想的建筑保温隔热材料，具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命等优点。目前，国内使用建筑外墙保温材料大都是有机材料，如聚苯乙烯、聚氨酯及酚醛树脂，其具有怕明火，易老化的致命弱点，燃烧性能最好只能达到B级，满足不了防火阻燃A级要求，而发泡陶瓷材料防火等级为A级。但现有的发泡陶瓷单体因生产技术还存在不足，只能生产出较小尺寸规格的单体板，故通常情况下只能运用于小规格的保温板芯材，故如果需要生产大规格的保温板，就需要将小尺寸保温板采用斜边搭接的方式进行连接，但受限于发泡陶瓷的物理性能，其斜边的加工难度较大，成品率低，故生产效能较低，影响其生产规模化。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种采用发泡陶瓷的外墙装饰复合保温板，通过工字形连接件实现单体发泡陶瓷的拼接，以实现大规格保温板的制造，同时通过第一砂浆层与第二砂浆层的配合，实现大规格保温板拼接后表面平整度的保持，同时使其拼接后的多个单体发泡陶瓷板的结合更加紧密，故生产效率可以大幅度提高。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种采用发泡陶瓷的外墙装饰复合保温板，包括：饰面层，其边缘具有向下弯折90度的折边，以构成容纳保温层的容纳腔；保温层，其由多张发泡陶瓷单体拼接以构成；其中，各张发泡陶瓷单体通过工字形连接件进而构成具有整体结构的保温层，各张发泡陶瓷的上下表面分别粘接有玻璃纤维布层；所述饰面层在朝向保温层的一侧设置有多条卡条或网格状的卡盘；所述保温层的上、下表面分别设置有第一砂浆层、第二砂浆层，所述第一砂浆层上设置有与卡条或卡盘相配合的卡槽。优选的是，其中，所述保温层的各侧边通过分别伸入第一砂浆层、第二砂浆层的U形连接件进而固定。优选的是，其中，所述第一砂浆层的厚度被配置为大于第二砂浆层的厚度。优选的是，其中，所述保温层的各侧边分别设置有对U形连接件进行覆盖以限定的第三砂浆层。优选的是，其中，所述玻璃纤维布层的厚度为0.1～0.3mm。优选的是，其中，所述发泡陶瓷保温板单体的尺寸为400*400mm或600*600mm。本技术至少包括以下有益效果：其一，本技术通过工字形连接件实现单体发泡陶瓷的拼接，以实现大规格保温板的制造，同时通过第一砂浆层与第二砂浆层的配合，实现大规格保温板拼接后表面平整度的保证，同时使其拼接后的多个单体发泡陶瓷板的结合更加紧密，稳定性更好，因加工比现有技术显著简单，故生产效率可以大幅度提高，产品良率更高。其二，本技术通过在第一砂浆层与第二砂浆层之间设置U形连接件，使得其二者之间的结合更加紧密，同时通过第三砂浆层的设置，使得其侧壁的结构稳定性得到保证，同时使得其侧边的平整度达到要求。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中采用发泡陶瓷的外墙装饰复合保温板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了根据本技术的一种采用发泡陶瓷的外墙装饰复合保温板实现形式，其中包括：饰面层1，其边缘具有向下弯折90度的折边，以构成容纳保温层的容纳腔；保温层2，其由多张发泡陶瓷单体拼接以构成，其采用A级保温芯材，以使得其符合更高要求的保温、防火性能，同时能满足大规格保温板的使用需要；其中，各张发泡陶瓷单体通过工字形连接件3进而构成具有整体结构的保温层，工字形连接件，使得其二者结合的稳定性，相对于现有技术中采用斜边搭接来说更为优异，且结合方式更简单、更易于操作，各张发泡陶瓷的上下表面分别粘接有玻璃纤维布层，其用于保证产品的表面结构的稳定性；所述饰面层在朝向保温层的一侧设置有多条卡条4或网格状的卡盘，其用于卡接在保温层内，使得其二者之间的结合更加稳定；所述保温层的上、下表面分别设置有第一砂浆层5、第二砂浆层6，所述第一砂浆层上设置有与卡条或卡盘相配合的卡槽7，其用于通过第一砂浆层中的卡槽，对其二者之间的实现初步连接限定，且所述饰面层与保温层之间通过钣金腻子以粘接，通过钣金腻子(未示出)实现二者之间的进一步限定，以使得其具有更好的粘接稳定性。采用这种方案的复合保温板，其通过工字形连接件实现单体发泡陶瓷的拼接，以实现大规格保温板的制造，无需对单体进行二次操作，操作效果更好，更省时，同时通过第一砂浆层与第二砂浆层的配合，实现大规格保温板拼接后表面平整度的保持，同时使其拼接后的多个单体发泡陶瓷板的结合更加紧密，稳定性更好，故生产效率可以大幅度提高，产品良率更高，具有可实现效果好，适应性强，稳定性好，结构简单，易于操作的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。如图1所示，在另一种实例中，所述保温层的各侧边通过分别伸入第一砂浆层、第二砂浆层的U形连接件8进而固定。采用这种方案通过U形连接件的作用，使得保温层侧边的结构稳定性更好，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述第一砂浆层的厚度被配置为大于第二砂浆层的厚度。采用这种方案使得保温层与金属饰面层接触的一侧的平整度更好，而与安装面接触的一面的平整度较低，这使得其质量更有保证，所述第一砂浆层、第二砂浆层的厚度可设置为1～2mm，使得兼具强度和稳定性的同时，具有厚度较小，具有质量可控的利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。如图1所示，在另一种实例中，所述保温层的各侧边分别设置有对U形连接件进行覆盖以限定的第三砂浆层9。采用这种方案通过第三砂浆层的设置，使得其侧壁的结构稳定性得到保证，同时使得其侧边的平整度达到要求，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述玻璃纤维布层的厚度为0.1～0.3mm。采用这种方案能改善发泡陶瓷保温复合板的机械强度，抵抗自然界温度、湿度变化及意外撞击所引起的开裂等，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述发泡陶瓷保温板单体的尺寸为400*400mm或600*600mm。采用这种方案使得其可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用发泡陶瓷的外墙装饰复合保温板，其特征在于，包括：饰面层，其边缘具有向下弯折90度的折边，以构成容纳保温层的容纳腔；保温层，其由多张发泡陶瓷单体拼接以构成；其中，各张发泡陶瓷单体通过工字形连接件进而构成具有整体结构的保温层，各张发泡陶瓷的上下表面分别粘接有玻璃纤维布层；所述饰面层在朝向保温层的一侧设置有多条卡条或网格状的卡盘；所述保温层的上、下表面分别设置有第一砂浆层、第二砂浆层，所述第一砂浆层上设置有与卡条或卡盘相配合的卡槽，所述饰面层与保温层之间通过钣金腻子以粘接。

【技术特征摘要】
1.一种采用发泡陶瓷的外墙装饰复合保温板，其特征在于，包括：饰面层，其边缘具有向下弯折90度的折边，以构成容纳保温层的容纳腔；保温层，其由多张发泡陶瓷单体拼接以构成；其中，各张发泡陶瓷单体通过工字形连接件进而构成具有整体结构的保温层，各张发泡陶瓷的上下表面分别粘接有玻璃纤维布层；所述饰面层在朝向保温层的一侧设置有多条卡条或网格状的卡盘；所述保温层的上、下表面分别设置有第一砂浆层、第二砂浆层，所述第一砂浆层上设置有与卡条或卡盘相配合的卡槽，所述饰面层与保温层之间通过钣金腻子以粘接。2.如权利要求1所述的采用发泡陶瓷的外墙装饰复合保温板，其特征在于，所述保温层的各侧边通过分别伸入第一砂浆层、第二砂浆层的U形连接件进...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建群，
申请(专利权)人：绵阳沃升节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51