一种纱管用自动排管整理装置制造方法及图纸

技术编号:21272446 阅读:19 留言:0更新日期:2019-06-06 07:22
本实用新型专利技术公开了一种纱管用自动排管整理装置,其包括底座,底座上设置有纱筒传输组件,纱筒传输组件上部设置有纱管自动排管组件,纱管自动排管组件的顶部一侧设置有纱管传输组件;纱管自动排管组件包括有一排管箱,排管箱的左侧面上部设置有一开口,开口处设置有一自动开合门,排管箱内部于开口的下方倾斜设置有斜板,排管箱的底部于斜板的底端一侧开设一排管口;纱筒传输组件包括有导轨组,导轨组包括有两条对应平行的固定导轨,固定导轨之间设置有一移动板,移动板上等距开设有若干容置槽,容置槽内均垂直放置有纱管筒,纱管筒的顶部能够和排管口对应连接。本实用新型专利技术具有排管效率高,能够批量自动排管,缩短排管时间,准确率高,降低劳动强度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纱管用自动排管整理装置
本技术涉及纺织
,具体为一种纱管用自动排管整理装置。
技术介绍
纱管在纺织业中具有不可或缺的重要作用,在纺织业中需要用到大量的纱管来进行作业,因此,在管理大批量的纱管是一份非常重要的作用,由于纱管的结构是大小下大的锥筒形结构,在需要用到纱管的前期,需要将纱管统一的进行上下对应放置而后待工作,现有技术中,通常是由人工进行批量的整理,费时费力,浪费了大量的人工成本,效率低下。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此,本技术提供了一种纱管用自动排管整理装置。本技术的技术方案是提供一种纱管用自动排管整理装置,其包括底座,其特征在于:所述底座上设置有纱筒传输组件,所述纱筒传输组件上部设置有纱管自动排管组件,所述纱管自动排管组件的顶部一侧设置有纱管传输组件;所述纱管自动排管组件包括有一排管箱,所述排管箱的左侧面上部设置有一开口,所述开口处设置有一自动开合门,所述排管箱内部于所述开口的下方倾斜设置有一斜板,所述排管箱的底部于所述斜板的底端一侧开设一排管口;所述纱筒传输组件包括有导轨组,所述导轨组包括有两条对应平行的固定导轨,所述固定导轨之间设置有一移动板,所述移动板上等距开设有若干容置槽,所述容置槽内均垂直放置有纱管筒,所述纱管筒的顶部能够和所述排管口对应连接。进一步的,所述纱管传输组件包括有一传输箱,所述传输箱通过支架水平搁置,所述传输箱内水平设置有一皮带传输机。进一步的,所述固定导轨上部于所述排管口的位置设置有一感应器。进一步的,所述自动开合门包括有设置于开口两侧的滑轨,所述滑轨之间连接有一移动门,其中之一的滑轨下部设置有一步进电机,所述步进电机能够驱动所述移动门随滑轨上下移动。进一步的,所述底座内部设置有一控制箱,所述控制箱内设置有一主控制器。进一步的,所述固定导轨的一端设置有一驱动电机,所述驱动电机驱动所述移动板移动。进一步的,所述斜板的表面设置有一层陶瓷层。进一步的,所述排管箱的一侧面设置有一玻璃观察窗。进一步的,所述底座侧面设置有一控制面板,所述控制面板电连接所述主控制器。本技术的有益效果是:本技术的一种纱管用自动排管整理装置设置有纱管自动排管组件、纱筒传输组件和纱管传输组件来配合对纱管进行统一排管整理;纱管传输组件用于将堆积的纱管传输至纱管自动排管组件来进行排管,纱管自动排管组件用于承接纱管而后进行自动排管,排管后的纱管通过排管口传输至纱筒传输组件包括的一个个纱筒内进行存放,大大提高了纱管的排管效率;纱管自动排管组件在排管箱内设置有斜板来对纱管进行自动排管,由于纱管上小下大的锥筒形特性,纱管会自动从斜板往下滚动,在滚动的过程中,纱管小头的线速度小于大头的线速度,所以纱管的大头总是先到下部,这样纱管在斜板上会自动按大小头整理,而后落于纱筒内存放,十分方便效率。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1是本技术的侧面结构示意图;图2是本技术的纱管排管时状态示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,如有术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面首先结合附图具体描述根据本技术实施例的一种纱管用自动排管整理装置。如图1和图2所示,本技术的一种纱管用自动排管整理装置,其包括底座1,底座1上设置有纱筒传输组件2,纱筒传输组件2上部设置有纱管自动排管组件3,纱管自动排管组件3的顶部一侧设置有纱管传输组件5;纱管自动排管组件3包括有一排管箱31,排管箱31的左侧面上部设置有一开口32,开口32处设置有一自动开合门,排管箱31内部于开口32的下方倾斜设置有一斜板33,排管箱31的底部于斜板33的底端一侧开设一排管口35用于排出排管完毕的纱管。纱筒传输组件2包括有导轨组,导轨组包括有两条对应平行的固定导轨21,固定导轨21之间设置有一移动板24,移动板24上等距开设有若干容置槽25,容置槽25内均垂直放置有纱管筒26,纱管筒26的顶部能够和排管口35对应连接,固定导轨21上部于排管口35的位置设置有一感应器22,固定导轨21的一端设置有一驱动电机23,驱动电机23驱动移动板24移动;感应器22用于感应纱管筒26的位置,在纱管筒26和排管口35连通时及时发出命令停止驱动电机23的运行。纱管传输组件5包括有一传输箱51,传输箱51通过支架52水平搁置,传输箱51内水平设置有一皮带传输机53用于传输待排管的纱管。本技术一个较佳实施例中,自动开合门包括有设置于开口32两侧的滑轨41,滑轨41之间连接有一移动门42,其中之一的滑轨41下部设置有一步进电机43,步进电机43能够驱动移动门42随滑轨41上下移动;当排管箱31内的纱管达到一定数量时,步进电机43驱动移动门42关闭,阻止纱管的继续传输,当其中一个纱管筒26内的纱管存放满之后,更换下一个空置的纱管筒26后,自动开合门再继续打开。本技术一个较佳实施例中,底座1内部设置有一控制箱11,控制箱11内设置有一主控制器12,主控制器12电连接皮带传输机53、感应器22、驱动电机23、步进电机43,用于控制其工作或停止;底座1侧面设置有一控制面板13,控制面板13电连接主控制器12用于人工操控主控制器12的工作。本技术一个较佳实施例中,斜板33的表面设置有一层陶瓷层34,陶瓷层34更为光滑和耐磨,延长斜板33的使用寿命,减小纱管和斜板33接触过程中的磨损。本技术一个较佳实施例中,排管箱31的一侧面设置有一玻璃观察窗36用于观察纱管在自动排管过程中的情况。本技术的一种纱管用自动排管整理装置设置有纱管自动排管组件3、纱筒传输组件2和纱管传输组件5来配合对纱管进行统一排管整理;纱管传输组件5用于将堆积的纱管传输至纱管自动排管组件3来进行排管,纱管自动排管组件3用于承接纱管而后进行自动排管,排管后的纱管通过排管口35传输至纱筒传输组件2包括的一个个纱筒内进行存放,大大提高了纱管的排管效率;纱管自动排管组件3在排管箱31内设置有斜板33来对纱管进行自动排管,由于纱管上小下大的锥筒形特性,纱管会自动从斜板33往下滚动,在滚动的过程中,纱管小头的线速度小于大头的线速度,所以纱管的大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱管用自动排管整理装置,其包括底座,其特征在于:所述底座上设置有纱筒传输组件,所述纱筒传输组件上部设置有纱管自动排管组件,所述纱管自动排管组件的顶部一侧设置有纱管传输组件;所述纱管自动排管组件包括有一排管箱,所述排管箱的左侧面上部设置有一开口,所述开口处设置有一自动开合门,所述排管箱内部于所述开口的下方倾斜设置有一斜板,所述排管箱的底部于所述斜板的底端一侧开设一排管口;所述纱筒传输组件包括有导轨组,所述导轨组包括有两条对应平行的固定导轨,所述固定导轨之间设置有一移动板,所述移动板上等距开设有若干容置槽,所述容置槽内均垂直放置有纱管筒,所述纱管筒的顶部能够和所述排管口对应连接。

【技术特征摘要】
1.一种纱管用自动排管整理装置,其包括底座,其特征在于:所述底座上设置有纱筒传输组件,所述纱筒传输组件上部设置有纱管自动排管组件,所述纱管自动排管组件的顶部一侧设置有纱管传输组件;所述纱管自动排管组件包括有一排管箱,所述排管箱的左侧面上部设置有一开口,所述开口处设置有一自动开合门,所述排管箱内部于所述开口的下方倾斜设置有一斜板,所述排管箱的底部于所述斜板的底端一侧开设一排管口;所述纱筒传输组件包括有导轨组,所述导轨组包括有两条对应平行的固定导轨,所述固定导轨之间设置有一移动板,所述移动板上等距开设有若干容置槽,所述容置槽内均垂直放置有纱管筒,所述纱管筒的顶部能够和所述排管口对应连接。2.根据权利要求1所述的一种纱管用自动排管整理装置,其特征在于:所述纱管传输组件包括有一传输箱,所述传输箱通过支架水平搁置,所述传输箱内水平设置有一皮带传输机。3.根据权利要求1所述的一种纱管用自动排管整理装置,其特征在于:所述固定导轨上...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜清明钱旭星
申请(专利权)人:苏州友联纺工装备科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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