一种壳体制品丝印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及丝印设备技术领域，特别涉及一种壳体制品丝印装置，多工位转盘设置在外罩的内腔；多工位转盘上均布有若干个壳体夹具；直线行走机构一端穿过缺口后伸入到多工位转盘的正上方；出料支架设置在多工位转盘与输送皮带的输入端之间；振动料盘的输出端设置为震动出料槽；进料支架设置在壳体转向机构与多工位转盘之间；壳体转向机构上的壳体为待检测壳体；壳体方向检测装置用于检测待检测壳体的方向。在使用本实用新型专利技术时，通过单个直线行走机构实现丝印机的进出料，降低设备的成本；通过壳体方向检测装置和壳体转向机构实现壳体定向，用于配合振动料盘实现上料的自动化上料，降低工作强度，提高上料效率。

A Screen Printing Device for Shell Products

The utility model relates to the technical field of silk-printing equipment, in particular to a silk-printing device for shell products, in which a multi-station turntable is arranged in the inner cavity of the outer cover; several shell fixtures are distributed on the multi-station turntable; one end of the straight-line walking mechanism passes through a notch and extends to the upper part of the multi-station turntable; the discharge support is arranged between the multi-station turntable and the input end of the conveyor belt; The output terminal is set as a vibrating discharge trough; the feed bracket is set between the shell steering mechanism and the multi-station turntable; the shell on the shell steering mechanism is a shell to be detected; and the shell direction detection device is used to detect the direction of the shell to be detected. When the utility model is used, the feeding and discharging of the screen printer are realized by a single straight-line walking mechanism, and the cost of the equipment is reduced; the shell orientation is realized by the shell direction detection device and the shell steering mechanism, which is used to realize the automatic feeding with the vibrating feeding tray, to reduce the working intensity and to improve the feeding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种壳体制品丝印装置
本技术涉及丝印设备
，特别涉及一种壳体制品丝印装置。
技术介绍
丝印是需要先将要印刷的文字和图像制成丝印版，装在丝印机上，然后由刮刀把油墨挤过丝印版粘敷在承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而在承印物上丝印出与丝印版相同的图案。现有壳体制品在自动丝印机上丝印的过程中，需要把预先排列整齐、方向一致的壳体堆在料架上，通过进料机械手把壳体送入到自动丝印机上转盘的夹具中，转盘转动过程中依次经过自动丝印、自动烘干和自动冷却后转动至出料工位，通过出料机械手把壳体取出至输送带上，经输送带流入下一工位。进出料均需要一个输送机构进行送料和出料，增加了设备的整体成本，而且在进料前需要经过人工把壳体的方向排列一致；难以实现全自动化，其丝印效率大打折扣。故有必要对现有壳体制品丝印装置进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种壳体制品丝印装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种壳体制品丝印装置，它包括有振动料盘、多工位转盘、外罩、直线行走机构、输送皮带和壳体方向检测装置；所述多工位转盘设置在外罩的内腔；所述多工位转盘上均布有若干个壳体夹具；所述壳体夹具在多工位转盘上呈圆周分布；所述外罩的侧壁上开设有缺口；所述直线行走机构一端穿过缺口后伸入到多工位转盘的正上方；所述直线行走机构的输出端设置有出料支架和进料支架；所述出料支架和进料支架上均固定有升降吸盘；所述出料支架设置在多工位转盘与输送皮带的输入端之间；所述振动料盘的输出端设置为震动出料槽；所述震动出料槽的末端设置有壳体转向机构和壳体推送机构；所述进料支架设置在壳体转向机构与多工位转盘之间；所述壳体转向机构上的壳体为待检测壳体；所述壳体方向检测装置用于检测待检测壳体的方向。进一步地，所述震动出料槽的末端设置有导向槽；所述壳体转向机构和壳体推送机构分别设置在导向槽的两端；所述导向槽一端贯穿震动出料槽的侧表面；所述壳体转向机构设置在导向槽上贯穿震动出料槽的一侧。进一步地，所述壳体推送机构包括有送料气缸；所述震动出料槽的侧壁上设置有支座a；所述送料气缸固定在支座a上；所述震动出料槽的内侧壁设置有推板槽；所述推板槽与导向槽相接通；所述送料气缸的活塞杆端固定有推板；所述推板设置有在推板槽的内腔。进一步地，所述壳体转向机构包括有转盘和U型框体；所述导向槽上靠近壳体转向机构的一端设置有弧形缺口；所述转盘的半径等于弧形缺口的圆弧半径；所述转盘的一端嵌入到弧形缺口内；所述U型框体固定在转盘的上表面；所述U型框体两内侧表面之间的距离为内壁距离；所述导向槽的宽度等于内壁距离。进一步地，所述U型框体的两臂均延伸至转盘的边缘上。进一步地，所述壳体方向检测装置为超声探测器。进一步地，所述直线行走机构为线性模组；所述出料支架和进料支架均固定在线性模组的滑块上。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种壳体制品丝印装置，多工位转盘设置在外罩的内腔；多工位转盘上均布有若干个壳体夹具；壳体夹具在多工位转盘上呈圆周分布；外罩的侧壁上开设有缺口；直线行走机构一端穿过缺口后伸入到多工位转盘的正上方；直线行走机构的输出端设置有出料支架和进料支架；出料支架和进料支架上均固定有升降吸盘；出料支架设置在多工位转盘与输送皮带的输入端之间；振动料盘的输出端设置为震动出料槽；震动出料槽的末端设置有壳体转向机构和壳体推送机构；进料支架设置在壳体转向机构与多工位转盘之间；壳体转向机构上的壳体为待检测壳体；壳体方向检测装置用于检测待检测壳体的方向。在使用本技术时，多工位转盘的工位一共有五个，分别为沿圆周方向依次分布的进料工位、丝印工位、烘干工位、冷却工位和出料工位；其中进料支架设置在壳体转向机构与进料工位之间；出料支架设置在出料工与输送皮带的输入端之间；振动料盘震动出料后使壳体依次排列在震动出料槽上，通过壳体推送机构把震动出料槽最末端的一个壳体推入到壳体转向机构内，然后壳体方向检测装置用于检测待检测壳体的方向，如果壳体方向检测装置检测结果与设定值一致，则壳体转向机构静止，如果壳体方向检测装置检测结果与设定值不同，则壳体转向机构转动使壳体转向机构上的壳体转过一百八十度；出料支架上的升降吸盘在输送皮带的正上方放料同时，进料支架上的的升降吸盘在壳体转向机构正上方把壳体吸走；在出料支架上的升降吸盘在出料工位处的壳体夹具的正上方吸走丝印完成的壳体同时进料支架上的的升降吸盘在进料工位处的壳体夹具的正上方把待丝印的壳体放入到壳体夹具内；通过单个直线行走机构实现丝印机的进出料，降低设备的成本；通过壳体方向检测装置和壳体转向机构实现壳体定向，用于配合振动料盘实现上料的自动化上料，降低工作强度，提高上料效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是壳体转向机构的结构示意图；图3是震动出料槽末端、壳体转向机构和壳体推送机构的结构示意图；附图标记说明：1、振动料盘；101、震动出料槽；101a、支座；102、推板槽；103、导向槽；104、弧形缺口；2、送料气缸；201、推板；3、升降吸盘；4、壳体夹具；5、多工位转盘；6、外罩；601、缺口；7、直线行走机构；701、出料支架；702、进料支架；8、输送皮带；9、壳体转向机构；901、转盘；902、U型框体；10、壳体方向检测装置；A、丝印工位；B、烘干工位；C冷却工位。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至3所示，本技术所述的一种壳体制品丝印装置，它包括有振动料盘1、多工位转盘5、外罩6、直线行走机构7、输送皮带8和壳体方向检测装置10；所述多工位转盘5设置在外罩6的内腔；所述多工位转盘5上均布有若干个壳体夹具4；所述壳体夹具4在多工位转盘5上呈圆周分布；所述外罩6的侧壁上开设有缺口601；所述直线行走机构7一端穿过缺口601后伸入到多工位转盘5的正上方；所述直线行走机构7的输出端设置有出料支架701和进料支架702；所述出料支架701和进料支架702上均固定有升降吸盘3；所述出料支架701设置在多工位转盘5与输送皮带8的输入端之间；升降吸盘3能够做升降动作和吸附动作；所述振动料盘1的输出端设置为震动出料槽101；所述震动出料槽101的末端设置有壳体转向机构9和壳体推送机构；所述进料支架702设置在壳体转向机构9与多工位转盘5之间；所述壳体转向机构9上的壳体为待检测壳体；所述壳体方向检测装置10用于检测待检测壳体的方向；多工位转盘5的工位一共有五个，分别为沿圆周方向依次分布的进料工位、丝印工位A、烘干工位B、冷却工位C和出料工位；其中进料支架702设置在壳体转向机构9与进料工位之间；出料支架701设置在出料工与输送皮带8的输入端之间；振动料盘1震动出料后使壳体依次排列在震动出料槽101上，通过壳体推送机构把震动出料槽101最末端的一个壳体推入到壳体转向机构9内，然后壳体方向检测装置10用于检测待检测壳体的方向，如果壳体方向检测装置10检测结果与设定值一致，则壳体转向机构9静止，如果壳体方向检测装置10检测结果与设定值不同，则壳体转向机构9转动使壳体转向机构9上的壳体转过一百八十度；出料支架701上的升降吸盘3在输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体制品丝印装置，它包括有多工位转盘（5）和外罩（6）；所述多工位转盘（5）设置在外罩（6）的内腔；所述多工位转盘（5）上均布有若干个壳体夹具（4）；所述壳体夹具（4）在多工位转盘（5）上呈圆周分布；其特征在于：它还包括有振动料盘（1）、直线行走机构（7）、输送皮带（8）和壳体方向检测装置（10）；所述外罩（6）的侧壁上开设有缺口（601）；所述直线行走机构（7）一端穿过缺口（601）后伸入到多工位转盘（5）的正上方；所述直线行走机构（7）的输出端设置有出料支架（701）和进料支架（702）；所述出料支架（701）和进料支架（702）上均固定有升降吸盘（3）；所述出料支架（701）设置在多工位转盘（5）与输送皮带（8）的输入端之间；所述振动料盘（1）的输出端设置为震动出料槽（101）；所述震动出料槽（101）的末端设置有壳体转向机构（9）和壳体推送机构；所述进料支架（702）设置在壳体转向机构（9）与多工位转盘（5）之间；所述壳体转向机构（9）上的壳体为待检测壳体；所述壳体方向检测装置（10）用于检测待检测壳体的方向。

【技术特征摘要】
1.一种壳体制品丝印装置，它包括有多工位转盘（5）和外罩（6）；所述多工位转盘（5）设置在外罩（6）的内腔；所述多工位转盘（5）上均布有若干个壳体夹具（4）；所述壳体夹具（4）在多工位转盘（5）上呈圆周分布；其特征在于：它还包括有振动料盘（1）、直线行走机构（7）、输送皮带（8）和壳体方向检测装置（10）；所述外罩（6）的侧壁上开设有缺口（601）；所述直线行走机构（7）一端穿过缺口（601）后伸入到多工位转盘（5）的正上方；所述直线行走机构（7）的输出端设置有出料支架（701）和进料支架（702）；所述出料支架（701）和进料支架（702）上均固定有升降吸盘（3）；所述出料支架（701）设置在多工位转盘（5）与输送皮带（8）的输入端之间；所述振动料盘（1）的输出端设置为震动出料槽（101）；所述震动出料槽（101）的末端设置有壳体转向机构（9）和壳体推送机构；所述进料支架（702）设置在壳体转向机构（9）与多工位转盘（5）之间；所述壳体转向机构（9）上的壳体为待检测壳体；所述壳体方向检测装置（10）用于检测待检测壳体的方向。2.根据权利要求1所述的一种壳体制品丝印装置，其特征在于：所述震动出料槽（101）的末端设置有导向槽（103）；所述壳体转向机构（9）和壳体推送机构分别设置在导向槽（103）的两端；所述导向槽（103）一端贯穿震动出料槽（101）的侧表面；所述壳体转向机构（9）设置在导向槽（103）上贯穿震动出料槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金琰，
申请(专利权)人：广东亿宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44