一种烟花筒管分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟花筒管分切设备，包括底座，所述底座的底部外壁设置有支撑腿，所述底座的顶部外壁设置有放置座，且放置座的顶部外壁开有U型槽，所述U型槽的顶部内壁滑动连接有烟花筒管，所述底座的底部内壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端设置有转动轴，所述底座的顶部内壁设置有第一轴承座，且第一轴承座的内壁转动连接有转动轴，所述放置座的顶部外壁开有切割槽。本实用新型专利技术使筒管不易脱落，提高了分切设备的固定效果，方便切割，实现烟花筒管的自动传送，提高了分切设备的传送效果，防止碎屑堆积，提高了切割的安全性，同时还避免了碎屑飞扬在空中，对工作人员的呼吸道健康造成危害。

A Pyrotechnic Tube Cutting Equipment

The utility model discloses a firework tube cutting device, which comprises a base. The bottom outer wall of the base is provided with support legs, the top outer wall of the base is provided with a placement seat, and the top outer wall of the placement seat is provided with a U-shaped groove. The top inner wall of the U-shaped groove is slidingly connected with a firework tube, and the bottom inner wall of the base is connected with a motor through bolts, and the transmission of the motor. One end of the outlet shaft is provided with a rotating shaft, and the top inner wall of the base is provided with a first bearing seat, and the inner wall of the first bearing seat is rotationally connected with a rotating shaft, and the top outer wall of the placement seat is provided with a cutting groove. The utility model makes the tube not easy to fall off, improves the fixed effect of the cutting equipment, facilitates cutting, realizes the automatic transmission of the firework tube, improves the transmission effect of the cutting equipment, prevents the accumulation of debris, improves the safety of cutting, and avoids flying debris in the air, which endangers the respiratory health of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种烟花筒管分切设备
本技术涉及烟花筒管
，尤其涉及一种烟花筒管分切设备。
技术介绍
烟花在我国有着上千年的悠久历史，在节庆和各种喜庆节目中人们常常会燃放烟花以表喜庆的氛围。传统上，烟花都是采用人工方法手工制作的，近年来，随着工业和科技的发展，烟花制造的部分程序已经可以采用机械了。目前，机械生产烟花提高了生产效率，降低了成本，也有利于提高烟花生产过程中的安全控制，其中，烟花筒管的分切就是利用机械来完成，但是现有的烟花筒管分切装置，在切割过程中，容易出现固定不稳导致筒管从装置上掉落的问题，且切割过后的碎屑会四处飘扬，对工作人员的健康也会产生一定影响，因此，亟需设计一种烟花筒管分切设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟花筒管分切设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烟花筒管分切设备，包括底座，所述底座的底部外壁设置有支撑腿，所述底座的顶部外壁设置有放置座，且放置座的顶部外壁开有U型槽，所述U型槽的顶部内壁滑动连接有烟花筒管，所述底座的底部内壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端设置有转动轴，所述底座的顶部内壁设置有第一轴承座，且第一轴承座的内壁转动连接有转动轴，所述放置座的顶部外壁开有切割槽，且切割槽的底部外壁焊接有漏斗，所述底座的底部内壁焊接有集屑箱，且集屑箱的一侧外壁设置有连接管，所述连接管的一侧外壁通过螺栓连接有抽风机，且抽风机的底部外壁和底座的底部内壁通过螺栓连接，所述抽风机的顶部外壁设置有吸屑管，且吸屑管的顶部外壁和漏斗的底部外壁焊接，所述底座的顶部外壁焊接有侧板，且侧板的一侧外壁开有进料孔，所述侧板的一侧外壁设置有顶座，且顶座的底部外壁开有凹槽，所述凹槽的内壁焊接有液压缸，且液压缸的内壁套接有伸缩杆。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆的底部外壁设置有电机外壳，且电机外壳的一侧内壁通过螺栓连接有伺服电机。作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机的输出轴一端设置有传动轴，且传动轴的外壁焊接有切割刀。作为本技术再进一步的方案：所述电机外壳的一侧内壁设置有第二轴承座，且第二轴承座的内壁和传动轴的外壁转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的外壁设置有主动齿轮，且转动轴的外壁焊接有第一传动辊。作为本技术再进一步的方案：所述底座的顶部外壁设置有支撑杆，且支撑杆的外壁焊接有第一轴承，第一轴承的外壁设置有第二传动辊，第二传动辊的外壁焊接有从动齿轮，从动齿轮的一侧外壁和主动齿轮的一侧外壁啮合。作为本技术再进一步的方案：所述底座的顶部外壁设置有立杆，且立杆的外壁焊接有第二轴承，第二轴承的外壁焊接有滚筒。作为本技术再进一步的方案：所述电动机、抽风机、液压缸和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置的放置座、U型槽和进料孔，将烟花筒管通过进料孔送到放置座上，进料孔起到固定的作用，U型槽设置为和烟花筒管贴合的半圆形，使筒管不易脱落，提高了分切设备的固定效果，方便切割；2.通过设置的第一传动辊、第二传动辊和滚筒，将烟花筒管置于传动辊和滚筒之间，通过传动辊的转动带动烟花筒管在放置座上匀速前进，实现烟花筒管的自动传送，提高了分切设备的传送效果；3.通过设置的切割槽、集屑箱、抽风机、吸屑管，在切割时会产生大量碎屑散落在切割槽内，通过吸屑管可以将碎屑收集在集屑箱内，防止碎屑堆积，提高了切割的安全性，同时还避免了碎屑飞扬在空中，对工作人员的呼吸道健康造成危害。附图说明图1为本技术提出的一种烟花筒管分切设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种烟花筒管分切设备的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种烟花筒管分切设备的伺服电机结构示意图。图中：1底座、2支撑腿、3第一轴承座、4电动机、5转动轴、6抽风机、7吸屑管、8连接管、9密封盖、10排屑管、11集屑箱、12漏斗、13放置座、14切割槽、15顶座、16液压缸、17侧板、18U型槽、19进料孔、20烟花筒管、21主动齿轮、22第一传动辊、23支撑杆、24从动齿轮、25第二传动辊、26立杆、27滚筒、28伸缩杆、29电机外壳、30伺服电机、31第二轴承座、32传动轴、33切割刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种烟花筒管分切设备，包括底座1，底座1的底部外壁焊接有支撑腿2，底座1的顶部外壁焊接有放置座13，且放置座13的顶部外壁开有U型槽18，U型槽18的顶部内壁滑动连接有烟花筒管20，底座1的底部内壁通过螺栓连接有电动机4，且电动机4的输出轴一端焊接有转动轴5，底座1的顶部内壁焊接有第一轴承座3，且第一轴承座3的内壁转动连接有转动轴5，放置座13的顶部外壁开有切割槽14，且切割槽14的底部外壁焊接有漏斗12，底座1的底部内壁焊接有集屑箱11，且集屑箱11的一侧外壁焊接有连接管8，连接管8的一侧外壁通过螺栓连接有抽风机6，且抽风机6的底部外壁和底座1的底部内壁通过螺栓连接，抽风机6的顶部外壁焊接有吸屑管7，且吸屑管7的顶部外壁和漏斗12的底部外壁焊接，底座1的顶部外壁焊接有侧板17，且侧板17的一侧外壁开有进料孔19，侧板17的一侧外壁焊接有顶座15，且顶座15的底部外壁开有凹槽，凹槽的内壁焊接有液压缸16，且液压缸16的内壁套接有伸缩杆28。本技术中，伸缩杆28的底部外壁焊接有电机外壳29，且电机外壳29的一侧内壁通过螺栓连接有伺服电机30，伺服电机30的输出轴一端焊接有传动轴32，且传动轴32的外壁焊接有切割刀33，电机外壳29的一侧内壁焊接有第二轴承座31，且第二轴承座31的内壁和传动轴32的外壁转动连接，转动轴5的外壁焊接有主动齿轮21，且转动轴5的外壁焊接有第一传动辊22，底座1的顶部外壁焊接有支撑杆23，且支撑杆23的外壁焊接有第一轴承，第一轴承的外壁焊接有第二传动辊25，第二传动辊25的外壁焊接有从动齿轮24，从动齿轮24的一侧外壁和主动齿轮21的一侧外壁啮合，底座1的顶部外壁焊接有立杆26，且立杆26的外壁焊接有第二轴承，第二轴承的外壁焊接有滚筒27，电动机4、抽风机6、液压缸16和伺服电机30均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，将待切割的烟花筒管通过进料孔19导向U型槽18上，然后驱动电动机4开始工作，通过转动轴5带动第一传动辊22转动，位于第一传动辊22上的主动齿轮21通过与从动齿轮24啮合，带动第二传动辊25转动，使烟花筒管在U型槽18上匀速传动，滚筒27起到辅助移动的作用，防止烟花筒管发生位置偏移，移动的过程中，同时驱动液压缸16和伺服电机30，使电机外壳29向下移动，使位于传动轴32上的切割刀33对筒管进行切割，切割后的碎屑会留在切割槽14内，驱动抽风机6，可以通过吸屑管7将碎屑收集在集屑箱11内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟花筒管分切设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部外壁设置有支撑腿（2），所述底座（1）的顶部外壁设置有放置座（13），且放置座（13）的顶部外壁开有U型槽（18），所述U型槽（18）的顶部内壁滑动连接有烟花筒管（20），所述底座（1）的底部内壁通过螺栓连接有电动机（4），且电动机（4）的输出轴一端设置有转动轴（5），所述底座（1）的顶部内壁设置有第一轴承座（3），且第一轴承座（3）的内壁转动连接有转动轴（5），所述放置座（13）的顶部外壁开有切割槽（14），且切割槽（14）的底部外壁焊接有漏斗（12），所述底座（1）的底部内壁焊接有集屑箱（11），且集屑箱（11）的一侧外壁设置有连接管（8），所述连接管（8）的一侧外壁通过螺栓连接有抽风机（6），且抽风机（6）的底部外壁和底座（1）的底部内壁通过螺栓连接，所述抽风机（6）的顶部外壁设置有吸屑管（7），且吸屑管（7）的顶部外壁和漏斗（12）的底部外壁焊接，所述底座（1）的顶部外壁焊接有侧板（17），且侧板（17）的一侧外壁开有进料孔（19），所述侧板（17）的一侧外壁设置有顶座（15），且顶座（15）的底部外壁开有凹槽，所述凹槽的内壁焊接有液压缸（16），且液压缸（16）的内壁套接有伸缩杆（28）。...

【技术特征摘要】
1.一种烟花筒管分切设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部外壁设置有支撑腿（2），所述底座（1）的顶部外壁设置有放置座（13），且放置座（13）的顶部外壁开有U型槽（18），所述U型槽（18）的顶部内壁滑动连接有烟花筒管（20），所述底座（1）的底部内壁通过螺栓连接有电动机（4），且电动机（4）的输出轴一端设置有转动轴（5），所述底座（1）的顶部内壁设置有第一轴承座（3），且第一轴承座（3）的内壁转动连接有转动轴（5），所述放置座（13）的顶部外壁开有切割槽（14），且切割槽（14）的底部外壁焊接有漏斗（12），所述底座（1）的底部内壁焊接有集屑箱（11），且集屑箱（11）的一侧外壁设置有连接管（8），所述连接管（8）的一侧外壁通过螺栓连接有抽风机（6），且抽风机（6）的底部外壁和底座（1）的底部内壁通过螺栓连接，所述抽风机（6）的顶部外壁设置有吸屑管（7），且吸屑管（7）的顶部外壁和漏斗（12）的底部外壁焊接，所述底座（1）的顶部外壁焊接有侧板（17），且侧板（17）的一侧外壁开有进料孔（19），所述侧板（17）的一侧外壁设置有顶座（15），且顶座（15）的底部外壁开有凹槽，所述凹槽的内壁焊接有液压缸（16），且液压缸（16）的内壁套接有伸缩杆（28）。2.根据权利要求1所述的一种烟花筒管分切设备，其特征在于，所述伸缩杆（28）的底部外壁设置有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蔚官，
申请(专利权)人：浏阳市鑫祥烟花制作有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43