一种可旋转式激光焊接头制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接头技术领域，具体为一种可旋转式激光焊接头，包括激光焊接机上电机的传动轴，所述传动轴远离电机的一端通过联轴器连接有连接轴，所述连接轴远离传动轴一端设有定位凸台，所述定位凸台贯穿插接在连接板上，所述连接板的端面与连接轴的端面接触，所述定位凸台外设有固定轴，通过连接轴、连接板的使用，使得焊接头可沿连接轴做圆周运动，在固定平台上焊接圆形件时，固定好焊接件，启动电机即可对焊接位置进行圆周焊接；滑轨滑块的使用可根据圆形工件的大小，自由调节焊接头的位置，方便焊接；调节板的使用，可使焊接头做一定的角度旋转，方便焊接，提高焊机时的精度。

A Rotating Laser Welding Joint

The utility model relates to the technical field of laser welding joints, in particular to a rotary laser welding joint, which comprises a drive shaft of a motor on a laser welding machine. The drive shaft far from the motor is connected with a connecting shaft through a coupling. The connecting shaft far from the drive shaft is provided with a positioning convex platform, which is inserted through the connecting plate, and the end face of the connecting plate is connected with each other. The end face of the joint is contacted, and the positioning platform is provided with a fixed shaft. By using the connecting shaft and the connecting plate, the welding joint can move around the connecting shaft. When welding the circular parts on the fixed platform, the welding parts can be fixed and the welding position can be welded by starting the motor. The position of the welding joint can be adjusted freely according to the size of the circular parts. It is easy to weld, and the use of the adjusting plate can make the welding joint rotate at a certain angle to facilitate welding and improve the accuracy of the welding machine.

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转式激光焊接头
本技术涉及激光焊接头
，具体为一种可旋转式激光焊接头。
技术介绍
激光焊接以其高的能量密度，良好的成形效果，快的焊接速度等优点而被广泛的应用，但目前的激光焊接机上的激光焊接头在安装都是固定的，在固定平台上，由于激光焊接头不能调节，只能进行手工调节焊接的夹具，造成焊接精度不高，且极易造成操作人员受伤，因此本技术提出一种可旋转式激光焊接头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可旋转式激光焊接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可旋转式激光焊接头，包括激光焊接机上电机的传动轴，所述传动轴远离电机的一端通过联轴器连接有连接轴，所述连接轴远离传动轴一端设有定位凸台，所述定位凸台贯穿插接在连接板上，所述连接板的端面与连接轴的端面接触，所述定位凸台外设有固定轴，所述固定轴的截面呈凸字形，所述固定轴的凸出端螺纹插接在定位凸台上，所述固定轴的端面压在连接板的端面上，所述连接板呈L形，所述连接板的长板靠近连接轴的端面上焊有固定板，所述固定板靠近连接轴的端面上通过沉头螺钉固定有滑轨，所述滑轨的两侧端面通过沉头螺钉固定有挡板，所述滑轨上卡接有滑块，所述滑块上通过沉头螺钉固定有调节板，所述调节板呈凸字形，所述调节板的两端端面均设有轴承沉孔，所述轴承沉孔中均插接有轴承，所述调节板远离滑块一端的端面上设有弧形通孔，所述调节板远离滑块的端面外设有连接座，所述连接座靠近调节板的侧壁凸设有连接凸台，所述连接凸台靠近调节板的端面上设有两个定位沉孔，所述定位沉孔中均螺纹插接定位轴的一端，所述定位轴的外侧壁中部设有限位环，所述限位环的端面压在连接凸台的端面上，一个定位轴的另一端贯穿插接在轴承中，所述限位环的端面压在一个轴承的内圈端面上，所述定位轴贯穿轴承的一端螺纹套接固定套，所述固定套的端面压在另一个轴承的内圈端面上，另一个定位轴贯穿插接在调节板上的弧形通孔中，且定位轴上的限位环的端面压在调节板的端面上，所述定位轴贯穿弧形通孔的一端螺纹套接有压紧环。优选的，所述固定轴为不锈钢棒料一体成型，且固定轴的外侧壁上设有防滑纹。优选的，所述滑轨的上轨面涂设有水性阻尼涂层，涂层厚度0.3mm。优选的，所述调节板为不锈钢板料一体成型。优选的，所述压紧环与调节板之间设有垫片，所述垫片为橡胶垫片优选的，所述滑块的一侧端面凸设有紧固板，且紧固板的端面上设有紧固通孔，所述滑块与紧固板位一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过连接轴、连接板的使用，使得焊接头可沿连接轴做圆周运动，在固定平台上焊接圆形件时，固定好焊接件，启动电机即可对焊接位置进行圆周焊接；2.滑轨滑块的使用可根据圆形工件的大小，自由调节焊接头的位置，方便焊接；3.调节板的使用，可使焊接头做一定的角度旋转，方便焊接，提高焊机时的精度。附图说明图1为本技术结构轴侧示意图；图2为本技术结构爆炸示意图。图中：传动轴1、联轴器2、连接轴3、连接板4、固定轴5、固定板6、滑轨7、挡板8、滑块9、调节板10、连接座11、连接凸台12、定位轴13、限位环14、轴承15、固定套16、压紧环17、垫片18、紧固板19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种可旋转式激光焊接头，包括激光焊接机上电机的传动轴1，传动轴1远离电机的一端通过联轴器2连接有连接轴3，连接轴3远离传动轴1一端设有定位凸台，定位凸台贯穿插接在连接板4上，连接板4的端面与连接轴3的端面接触，定位凸台外设有固定轴5，固定轴5的截面呈凸字形，固定轴5的凸出端螺纹插接在定位凸台上，固定轴5为不锈钢棒料一体成型，且固定轴5的外侧壁上设有防滑纹，以便于对固定轴5的安装，固定轴5的端面压在连接板4的端面上，连接板4呈L形，连接板4的长板靠近连接轴3的端面上焊有固定板6，固定板6靠近连接轴3的端面上通过沉头螺钉固定有滑轨7，滑轨7的上轨面涂设有水性阻尼涂层，涂层厚度0.3mm，以增加滑轨7与滑块9之间的摩擦，滑轨7的两侧端面通过沉头螺钉固定有挡板8，滑轨7上卡接有滑块9，滑块9的一侧端面凸设有紧固板19，且紧固板19的端面上设有紧固通孔，滑块9与紧固板19位一体成型结构，滑块9上通过沉头螺钉固定有调节板10，调节板10呈凸字形，调节板10的两端端面均设有轴承沉孔，轴承沉孔中均插接有轴承15，调节板10远离滑块9一端的端面上设有弧形通孔，调节板10为不锈钢板料一体成型，调节板10远离滑块9的端面外设有连接座11，连接座11靠近调节板10的侧壁凸设有连接凸台12，连接凸台12靠近调节板10的端面上设有两个定位沉孔，定位沉孔中均螺纹插接定位轴13的一端，定位轴13的外侧壁中部设有限位环14，限位环14的端面压在连接凸台12的端面上，一个定位轴13的另一端贯穿插接在轴承15中，限位环14的端面压在一个轴承15的内圈端面上，定位轴13贯穿轴承15的一端螺纹套接固定套16，固定套16的端面压在另一个轴承15的内圈端面上，另一个定位轴13贯穿插接在调节板10上的弧形通孔中，且定位轴13上的限位环14的端面压在调节板10的端面上，定位轴13贯穿弧形通孔的一端螺纹套接有压紧环17，压紧环17与调节板10之间设有垫片18，垫片18为橡胶垫片。工作原理：先将定位轴13螺纹插接在连接座11上的连接凸台12的端面上，将轴承15插接入调节板10上的轴承沉孔中，将一个定位轴13的另一端贯穿插接在轴承15中，另一个定位轴13贯穿插接在调节板10上的弧形通孔中，定位轴13贯穿轴承15的一端螺纹套接固定套16，另一个定位轴13贯穿管弧形通孔后的一端套接在垫片18后再螺纹套接压紧环17，将上述步骤组装好的调节组件通过螺钉固定在滑块9上，将滑块9卡接在滑轨7上，再将挡板8通过沉头螺钉固定在滑轨7的两端，再将滑轨7通过沉头螺钉固定在连接板4上的固定板6上，将连接轴3上的定位凸台贯穿插接在连接板4上，再通过固定轴5将连接板4与连接轴3连接固定，最后通过联轴器2将连接轴3与激光焊接机上电机的传动轴1连接，从而完成整个装配，使用时，将激光焊接头插接固定在连接座11中，移动滑块9调节水平位置后，通过贯穿插接在紧固板19中的紧固螺钉将滑块9与滑轨7固定，再调节定位轴13，调节好激光焊接头的角度，即可开始焊接，如需对本组件进行拆卸维修，可将需拆卸维修的连接点拆卸即可，无须整体拆卸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可旋转式激光焊接头，包括激光焊接机上电机的传动轴（1），其特征在于：所述传动轴（1）远离电机的一端通过联轴器（2）连接有连接轴（3），所述连接轴（3）远离传动轴（1）一端设有定位凸台，所述定位凸台贯穿插接在连接板（4）上，所述连接板（4）的端面与连接轴（3）的端面接触，所述定位凸台外设有固定轴（5），所述固定轴（5）的截面呈凸字形，所述固定轴（5）的凸出端螺纹插接在定位凸台上，所述固定轴（5）的端面压在连接板（4）的端面上，所述连接板（4）呈L形，所述连接板（4）的长板靠近连接轴（3）的端面上焊有固定板（6），所述固定板（6）靠近连接轴（3）的端面上通过沉头螺钉固定有滑轨（7），所述滑轨（7）的两侧端面通过沉头螺钉固定有挡板（8），所述滑轨（7）上卡接有滑块（9），所述滑块（9）上通过沉头螺钉固定有调节板（10），所述调节板（10）呈凸字形，所述调节板（10）的两端端面均设有轴承沉孔，所述轴承沉孔中均插接有轴承（15），所述调节板（10）远离滑块（9）一端的端面上设有弧形通孔，所述调节板（10）远离滑块（9）的端面外设有连接座（11），所述连接座（11）靠近调节板（10）的侧壁凸设有连接凸台（12），所述连接凸台（12）靠近调节板（10）的端面上设有两个定位沉孔，所述定位沉孔中均螺纹插接定位轴（13）的一端，所述定位轴（13）的外侧壁中部设有限位环（14），所述限位环（14）的端面压在连接凸台（12）的端面上，一个定位轴（13）的另一端贯穿插接在轴承（15）中，所述限位环（14）的端面压在一个轴承（15）的内圈端面上，所述定位轴（13）贯穿轴承（15）的一端螺纹套接固定套（16），所述固定套（16）的端面压在另一个轴承（15）的内圈端面上，另一个定位轴（13）贯穿插接在调节板（10）上的弧形通孔中，且定位轴（13）上的限位环（14）的端面压在调节板（10）的端面上，所述定位轴（13）贯穿弧形通孔的一端螺纹套接有压紧环（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种可旋转式激光焊接头，包括激光焊接机上电机的传动轴（1），其特征在于：所述传动轴（1）远离电机的一端通过联轴器（2）连接有连接轴（3），所述连接轴（3）远离传动轴（1）一端设有定位凸台，所述定位凸台贯穿插接在连接板（4）上，所述连接板（4）的端面与连接轴（3）的端面接触，所述定位凸台外设有固定轴（5），所述固定轴（5）的截面呈凸字形，所述固定轴（5）的凸出端螺纹插接在定位凸台上，所述固定轴（5）的端面压在连接板（4）的端面上，所述连接板（4）呈L形，所述连接板（4）的长板靠近连接轴（3）的端面上焊有固定板（6），所述固定板（6）靠近连接轴（3）的端面上通过沉头螺钉固定有滑轨（7），所述滑轨（7）的两侧端面通过沉头螺钉固定有挡板（8），所述滑轨（7）上卡接有滑块（9），所述滑块（9）上通过沉头螺钉固定有调节板（10），所述调节板（10）呈凸字形，所述调节板（10）的两端端面均设有轴承沉孔，所述轴承沉孔中均插接有轴承（15），所述调节板（10）远离滑块（9）一端的端面上设有弧形通孔，所述调节板（10）远离滑块（9）的端面外设有连接座（11），所述连接座（11）靠近调节板（10）的侧壁凸设有连接凸台（12），所述连接凸台（12）靠近调节板（10）的端面上设有两个定位沉孔，所述定位沉孔中均螺纹插接定位轴（13）的一端，所述定位轴（13）的外侧壁中部设有限位环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹云，
申请(专利权)人：南京速镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32