PCB板压紧翻转双面焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板技术领域，具体涉及一种PCB板压紧翻转双面焊接工装。它包括：底板；固定组件，可翻转地设置于底板上；固定组件的顶面开设有用于装载PCB板的容置槽；固定组件的底面开设有通孔；通孔与容置槽的槽底相连通；盖板组件，与固定组件转动连接，并位于容置槽的槽口的外侧；盖板组件能够转动至容置槽的槽口处，而将PCB板固定于容置槽中；盖板组件上设有开口，开口与PCB板的正面的待焊接区域相通；盖板驱动件，其输出端与盖板组件相连，以驱动盖板组件转动旋转驱动组件，其输出端与固定组件相连，以驱动固定组件转动，进而固定组件相对于底板进行翻转。只需装夹一次PCB板，即可完成PCB板的双面焊接，同时防止焊渣飞溅至PCB板的非焊点上。

Double-sided Welding Tool for PCB Plate Compression and Flip

The utility model relates to the technical field of PCB plate, in particular to a double-sided welding tool for pressing and turning PCB plate. It includes: a bottom plate; a fixed component, which can be set upside down on the bottom plate; a holding groove for loading PCB plates is arranged on the top surface of the fixed component; a through hole is arranged on the bottom of the holding groove; a through hole is connected with the bottom of the holding groove; a cover plate component is rotated and connected with the fixed component, and is located on the outside of the groove opening of the holding groove; The plate assembly can rotate to the slot opening of the holding groove, and fix the PCB plate in the holding groove; the cover assembly has an opening, which is connected with the welding area on the front of the PCB plate; the cover plate driver, whose output terminal is connected with the cover plate assembly, is used to drive the cover plate assembly to rotate the driving component, and its output terminal is in phase with the fixed component. Connected to drive the fixed component to rotate, and then the fixed component is reversed relative to the bottom plate. The double-sided welding of PCB board can be completed by clamping PCB board once, and the welding slag can be prevented from splashing onto the non-welded joints of PCB board.

【技术实现步骤摘要】
PCB板压紧翻转双面焊接工装
本技术涉及PCB板
，具体涉及一种PCB板压紧翻转双面焊接工装。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，电子产品的广泛使用，电子电路板是电子产品重要的元部件，PCB板焊接夹具是电子电路板生产很重要的用具。目前，锡焊治具多为固定治具，当PCB板需要进行双面焊接时，每次焊接完PCB板的一面都必须将PCB板从锡焊治具上拆卸下来，然后将该PCB板翻转之后重新装到锡焊治具上，再焊接PCB板的另一面，颇为不方便，并且焊接过程产生的锡渣会飞溅至PCB板上。
技术实现思路
本技术的目的即在于提供一种PCB板压紧翻转双面焊接工装，以解决现有技术中锡焊治具不便于对PCB板的两面进行焊接，且焊接过程产生的锡渣飞溅至PCB板的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本技术提供一种PCB板压紧翻转双面焊接工装，包括底板、固定组件、盖板组件、盖板驱动件和旋转驱动组件；固定组件可翻转地设置于所述底板上；所述固定组件的顶面开设有用于装载PCB板的容置槽；所述固定组件的底面开设有通孔；所述通孔与所述容置槽的槽底相连通，用于露出PCB板的背面的待焊接区域；盖板组件与所述固定组件转动连接，并位于所述容置槽的槽口的外侧；所述盖板组件能够转动至所述容置槽的槽口处，而将PCB板固定于所述容置槽中；所述盖板组件上设有开口，所述开口与PCB板的正面的待焊接区域相通；盖板驱动件的输出端与所述盖板组件相连，以驱动所述盖板组件转动；旋转驱动组件的输出端与所述固定组件相连，以驱动所述固定组件转动，进而所述固定组件相对于所述底板进行翻转。优选地，所述固定组件包括与所述底板转动连接的固定板，以及可拆卸地连接于固定板上的焊接治具；所述固定板设有第一孔；所述焊接治具设有第二孔和所述容置槽；所述第二孔与所述容置槽的槽底相连通；所述第二孔和所述第一孔组成所述通孔。优选地，所述固定组件还包括至少一对相对布置的夹紧气缸，以及固定于夹紧气缸的输出轴上的夹块；所述夹紧气缸固定于所述固定板上；经由所述夹紧气缸的驱动，使得所述夹块能够夹住所述焊接治具的相对两侧。优选地，所述固定组件还包括与所述固定板连接固定的转轴；所述固定板通过所述转轴与所述底板转动连接；所述旋转驱动组件包括驱动气缸、与驱动气缸的输出轴相连的驱动齿条，以及与驱动齿条相啮合的旋转齿轮；所述旋转齿轮固定于所述转轴上；经由所述驱动气缸的驱动，使得所述驱动齿条进行直线往复运动，进而所述旋转齿轮转动，以使所述固定组件相对于所述底板进行翻转。优选地，所述旋转驱动组件还包括固定于所述底板上的安装板，以及固定于安装板上的导轨；所述导轨与所述驱动齿条滑动连接；所述驱动气缸连接固定于所述安装板上。优选地，所述PCB板压紧翻转双面焊接工装还包括设于所述安装板上的限位块，以及螺纹连接于所述限位块上的调节螺钉；所述调节螺钉的端部能够靠近或远离所述限位块朝向所述驱动齿条的一面，以调节所述驱动齿条的行程。优选地，所述盖板组件包括保护盖板、两形成于保护盖板的其中一个边沿上的支臂，以及连接在两支臂之间的连杆；两所述支臂与所述固定板转动连接；所述保护盖板设有所述开口；所述盖板驱动件包括设于所述固定组件的底面上的盖板气缸；所述盖板气缸的输出轴与所述连杆转动连接；经由所述盖板气缸的驱动，使得所述连杆和所述支臂摆动，进而使得所述保护盖板能够转动至所述容置槽的槽口处。优选地，所述盖板组件还包括弹性压柱；所述弹性压柱固定于所述保护盖板朝向所述固定组件的一面上；所述弹性压柱与所述固定组件活动抵接。优选地，所述底板上设有限位缓冲器；所述限位缓冲器与所述固定组件的底面活动抵接。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：盖板组件转动连接于固定组件，而固定组件转动连接于底板；盖板驱动件驱使盖板组件转动下压至容置槽的槽口处，实现PCB板的装夹，并将PCB板的正面的非焊接点位置盖住而保护PCB板的正面的非焊接点，于开口处露出待焊接区域，供外部的焊枪焊接PCB板的正面；待外部的焊枪焊接完PCB板的正面后，旋转驱动组件驱使固定组件带着PCB板进行翻转，于通孔处露出待焊接区域，供外部的焊枪焊焊接PCB板的背面；待外部的焊枪焊接完PCB板的背面后，旋转驱动组件驱使固定组件带着PCB板再翻转回初始状态；PCB板压紧翻转双面焊接工装只需装夹一次PCB板，即可完成PCB板的双面焊接，同时防止焊渣飞溅至PCB板的非焊点上。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作详细描述。图1为本技术PCB板压紧翻转双面焊接工装优选实施例的初始状态的结构示意图；图2为图1所示的PCB板压紧翻转双面焊接工装的分解示意图；图3为图1所示的PCB板压紧翻转双面焊接工装的翻转状态的结构示意图。标号说明：1、底板；2、固定组件；21、固定板；22、转轴；23、焊接治具；24、夹紧气缸；25、夹块；26、容置槽；27、通孔；3、盖板组件；31、保护盖板；32、支臂；33、连杆；34、弹性压柱；35、开口；4、盖板驱动件；41、盖板气缸；5、旋转驱动组件；51、安装板；52、导轨；53、驱动气缸；54、驱动齿条；55、旋转齿轮；56、保护盖；6、调节组件；61、限位块；62、调节螺钉；7、限位缓冲器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供一种PCB板压紧翻转双面焊接工装，用于承载和翻转PCB板，以实现PCB板的双面焊接，并保护PCB板的非焊点。其中，请参阅图1至图3，本实施例中，PCB板压紧翻转双面焊接工装包括底板1、固定组件2、盖板组件3、盖板驱动件4、旋转驱动组件5，以及调节组件6。底板1用于固定在外部支撑物上。固定组件2与底板1转动连接，并且固定组件2设有容置槽26。盖板组件3与固定组件2转动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板压紧翻转双面焊接工装，其特征在于，包括：底板；固定组件，可翻转地设置于所述底板上；所述固定组件的顶面开设有用于装载PCB板的容置槽；所述固定组件的底面开设有通孔；所述通孔与所述容置槽的槽底相连通，用于露出PCB板的背面的待焊接区域；盖板组件，与所述固定组件转动连接，并位于所述容置槽的槽口的外侧；所述盖板组件能够转动至所述容置槽的槽口处，而将PCB板固定于所述容置槽中；所述盖板组件上设有开口，所述开口与PCB板的正面的待焊接区域相通；盖板驱动件，其输出端与所述盖板组件相连，以驱动所述盖板组件转动；旋转驱动组件，其输出端与所述固定组件相连，以驱动所述固定组件转动，进而所述固定组件相对于所述底板进行翻转。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板压紧翻转双面焊接工装，其特征在于，包括：底板；固定组件，可翻转地设置于所述底板上；所述固定组件的顶面开设有用于装载PCB板的容置槽；所述固定组件的底面开设有通孔；所述通孔与所述容置槽的槽底相连通，用于露出PCB板的背面的待焊接区域；盖板组件，与所述固定组件转动连接，并位于所述容置槽的槽口的外侧；所述盖板组件能够转动至所述容置槽的槽口处，而将PCB板固定于所述容置槽中；所述盖板组件上设有开口，所述开口与PCB板的正面的待焊接区域相通；盖板驱动件，其输出端与所述盖板组件相连，以驱动所述盖板组件转动；旋转驱动组件，其输出端与所述固定组件相连，以驱动所述固定组件转动，进而所述固定组件相对于所述底板进行翻转。2.根据权利要求1所述的PCB板压紧翻转双面焊接工装，其特征在于，所述固定组件包括与所述底板转动连接的固定板，以及可拆卸地连接于固定板上的焊接治具；所述固定板设有第一孔；所述焊接治具设有第二孔和所述容置槽；所述第二孔与所述容置槽的槽底相连通；所述第二孔和所述第一孔组成所述通孔。3.根据权利要求2所述的PCB板压紧翻转双面焊接工装，其特征在于，所述固定组件还包括至少一对相对布置的夹紧气缸，以及固定于夹紧气缸的输出轴上的夹块；所述夹紧气缸固定于所述固定板上；经由所述夹紧气缸的驱动，使得所述夹块能够夹住所述焊接治具的相对两侧。4.根据权利要求2所述的PCB板压紧翻转双面焊接工装，其特征在于，所述固定组件还包括与所述固定板连接固定的转轴；所述固定板通过所述转轴与所述底板转动连接；所述旋转驱动组件包括驱动气缸、与驱动气缸的输出轴相连的驱动齿条，以及与驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶清平，周晓辉，邓书忠，王沛，
申请(专利权)人：深圳长城开发科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44