用于成型托把外侧解锁支脚的连续模制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具领域，旨在提供一种用于成型托把外侧解锁支脚的连续模，其技术方案要点是包括定模和动模，还包括用于切断工位，切断工位包括承托座、压板、冲头和落料孔，承托座固接于定模上，并与插接块的下表面相抵，压板与插接块的上表面相抵，压板与动模之间设有氮气弹簧，冲头固接于动模上，并与连接板对齐，落料孔为通孔，落料孔开设在定模上，并与连接板对齐，承托座上还嵌设有托块，托块朝向插接块一侧设有楔形凸缘，且凸缘与插接块的倒角紧密贴合；这种用于成型托把外侧解锁支脚的连续模具有将连接板与插接块的连接处切断时，能够有效地保护设置在插接块末端的倒角，保证插接块成型质量的优点。

Continuous Die for Forming Bracket Outside Unlocking Supporting Foot

The utility model belongs to the field of stamping dies, and aims to provide a continuous die for forming the outer unlocking support foot of the bracket. The key points of the technical scheme include the fixing die and the moving die, and also includes the cutting position, which includes the bearing seat, the pressing plate, the punch and the blanking hole. The bearing seat is fixed on the fixing die, and is offset with the lower surface of the socket block, and the pressing plate is in phase with the upper surface of the socket block. A nitrogen spring is arranged between the press plate and the movable die, and the punch is fixed on the movable die and aligned with the connecting plate. The blanking hole is a through hole. The blanking hole is arranged on the fixed die and aligned with the connecting plate. A supporting block is also embedded on the bearing seat, and a wedge-shaped flange is arranged on one side of the supporting block, and the chamfer of the supporting block is closely connected with the chamfering angle of the connecting block. The continuous die has the advantage of effectively protecting the chamfer set at the end of the insertion block and ensuring the forming quality of the insertion block when the connecting part between the connecting plate and the insertion block is cut off.

【技术实现步骤摘要】
用于成型托把外侧解锁支脚的连续模
本技术涉及冲压模具领域，特别涉及一种用于成型托把外侧解锁支脚的连续模。
技术介绍
冲压模具也是模具的一种，用于批量成型零件。其与注塑模具、压铸模具最大的区别在于，材料在成型之前无需加热软化，在室温下即可成型，故而具有节约能源，成型时无需考虑材料冷却固化，也无需设置油冷或水冷系统等优点。现有一种用于汽车座椅的托把外侧解锁支脚，如图1所示，它包括前支脚101和后支脚102。前支脚101和后支脚102结构相似，其横截面均呈U型，整体则呈弧形，前支脚101和后支脚102的内侧连接有较短的内翻边103，外侧则有通长设置的外翻边104，外翻边104上还开设有凹槽105，将外翻边104隔为两段。此外，前支脚101和后支脚102的一端均设有板状的插接块106，二者之间的不同之处在于，后支脚102上远离插接块106的一端设有U型弯折键107，且该处的外翻边104向上弯折。为了使插接块106更好地与汽车座椅上的其它结构配合，插接块106末端往往还设有倒角，用于引导插接块106完成插接动作。这种托把外侧解锁支脚的体积较小，厚度不大，大多采用冲压模具进行生产。为了成型前支脚、后支脚、内翻边、外翻边、插接块和弯折键等结构，需要在模具上设置多个工位，属于冲压模具中的连续模。连续模工作时，将长条状的材料放入动模和定模之间，每完成一次冲压动作，便将材料移动一个工位，以此实现工件的连续加工。动模与定模之间存在多个工件，各工件之间通过预留的连接板相连，待材料通过位于连续模末端的切断工位加工之后，成型前支脚和后支脚，二者并拢后即为托把外侧解锁支脚。在实际生产过程中，出于节约材料、便于送料等方面的考虑，往往将连接板与插接块相连，二者的连接处即插接块上倒角所在的位置。在切断工位将连接板和插接块分离时，插接块末端的下表面设置了倒角，使得其与连接板的连接处高于插接块的下表面，处于悬空状态，此时将插接块切下，容易使插接块末端向下弯曲变形，或者在倒角处产生毛刺，导致插接块成型质量差，使用时难以顺利与汽车座椅上的其它结构插接配合。
技术实现思路
本技术是提供一种用于成型托把外侧解锁支脚的连续模，其具有将连接板与插接块的连接处切断时，能够有效地保护设置在插接块末端的倒角，保证插接块成型质量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于成型托把外侧解锁支脚的连续模，包括定模和动模，还包括用于将连接板与插接块分离的切断工位，所述切断工位位于定模与动模之间，切断工位包括承托座、压板、冲头和落料孔，所述承托座固接于定模朝向动模一侧，并与插接块的下表面相抵，所述压板位于承托座与动模之间，并与插接块的上表面相抵，压板与动模之间设有氮气弹簧，所述冲头固接于动模朝向定模一侧，并与连接板对齐，所述落料孔为通孔，落料孔开设在定模上，并与连接板对齐，所述承托座上还嵌设有托块，托块朝向插接块一侧设有楔形凸缘，且凸缘与插接块朝向托块一侧的倒角紧密贴合。通过采用上述技术方案，动模朝向定模移动，带动压板将插接块压住，与承托座配合将插接块夹持固定，然后动模继续移动，其与压板之间的距离减小，氮气弹簧压缩，冲头挤压连接板，使其与插接块的连接处断裂，被切下的连接板落入落料孔内；在此过程中，托块的凸缘抵住插接块末端的倒角，使其无法向下移动，故将连接板与插接块的连接处切断时，能够有效地保护设置在插接块末端的倒角，保证插接块成型质量。进一步设置：所述定模上设有挡板，且挡板环绕落料孔设置。通过采用上述技术方案，设置挡板，可以防止被切下的连接板掉落在落料孔外，进而避免连接板与成品零件混杂在一起。进一步设置：所述压板上嵌设有两组成对设置的限位杆，两组限位杆分别夹于前支脚和后支脚上的插接块两侧。通过采用上述技术方案，当压板压下时，限位杆也随之下移，并夹于插接块两侧，对插接块进行限位和校准，避免插接块错位后导致冲头没有完全将连接板切下，或者将部分插接块切下。进一步设置：所述定模上设有长条形的垫枕，垫枕沿定模的长度方向设置，与连接板的下表面相抵，所述压板上设有压条，且压条与连接板的上表面相抵。通过采用上述技术方案，压条与垫枕配合，将连接板夹持固定，进一步避免工件和连接板在冲压过程中因受力不均而发生偏移，保证工件的成型质量。进一步设置：所述连接板上开设有若干定位孔，所述压条上设有若干限位销，所述垫枕上则设有若干销孔，定位孔、限位销和销孔一一对应，且限位销穿设于定位孔和销孔内。通过采用上述技术方案，压条随压板压下时，限位销依次穿入定位孔和销孔，进一步防止连接板在水平方向上发生偏移的同时，也能起到校准连接板的作用。进一步设置：所述切断工位位于定模一端，所述定模上开设有两个引导槽，引导槽斜向下设置，位于切断工位处，并与工件对齐。通过采用上述技术方案，引导槽与工件对齐，工件经过切断工位的加工，与连接板脱离后自然下落，掉入引导槽内，并沿引导槽滑下，设置引导槽可以避免工件在定模上大量堆积，相互挤压后受损。进一步设置：所述压板朝向动模一侧设有若干导向杆，所述动模上对应开设有若干导向孔，且导向杆穿设于导向孔内。通过采用上述技术方案，导向杆穿设于导向孔内，使得动模相对于压板移动时，二者不会发生错位。进一步设置：所述动模朝向定模一侧设有若干导向柱，所述定模上对应设有若干导向座，且导向座与导向柱滑动配合。通过采用上述技术方案，动模在朝向定模移动的过程中，导向柱在导向座内滑动，防止动模受力不均后与定模之间发生错位，保证动模上的各个冲头平稳地冲压工件，进而使工件具有较好的成型质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、将连接板与插接块的连接处切断时，能够有效地保护设置在插接块末端的倒角，保证插接块成型质量；2、动模、压板、冲头和定模等结构之间配合稳定，工件的成型质量高。附图说明图1是
技术介绍
中用于体现托把外侧解锁支脚的结构示意图；图2是实施例中用于体现用于成型托把外侧解锁支脚的连续模的结构示意图；图3是实施例中垫枕、连接板、压条之间连接关系示意图；图4是实施例中压板、动模之间连接关系示意图；图5是实施例中用于体现切断工位的结构示意图；图6是实施例中承托座、托块、插接块之间连接关系示意图。图中，1、定模；2、动模；3、切边工位；4、第一弯曲工位；5、第二弯曲工位；6、塑形工位；7、修边工位；8、切断工位；11、挡板；12、垫枕；13、销孔；14、引导槽；15、导向座；21、氮气弹簧；22、导向孔；23、导向柱；81、承托座；82、压板；83、冲头；84、落料孔；85、托块；86、凸缘；87、限位杆；821、压条；822、限位销；823、导向杆；101、前支脚；102、后支脚；103、内翻边；104、外翻边；105、凹槽；106、插接块；107、弯折键；108、连接板；109、定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于成型托把外侧解锁支脚的连续模，如图2所示，定模1位于动模2下方，二者之间设有切边工位3、第一弯曲工位4、第二弯曲工位5、塑形工位6、修边工位7和切断工位8，且上述工位沿定模1的长度方向依次排列。如图2所示，动模2的下表面固接有四根导向柱23，各导向柱23均沿竖直方向设置，分别位于动模2的四个顶点处。定模1的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型托把外侧解锁支脚的连续模，包括定模（1）和动模（2），其特征是：还包括用于将连接板（108）与插接块（106）分离的切断工位（8），所述切断工位（8）位于定模（1）与动模（2）之间，切断工位（8）包括承托座（81）、压板（82）、冲头（83）和落料孔（84），所述承托座（81）固接于定模（1）朝向动模（2）一侧，并与插接块（106）的下表面相抵，所述压板（82）位于承托座（81）与动模（2）之间，并与插接块（106）的上表面相抵，压板（82）与动模（2）之间设有氮气弹簧（21），所述冲头（83）固接于动模（2）朝向定模（1）一侧，并与连接板（108）对齐，所述落料孔（84）为通孔，落料孔（84）开设在定模（1）上，并与连接板（108）对齐，所述承托座（81）上还嵌设有托块（85），托块（85）朝向插接块（106）一侧设有楔形凸缘（86），且凸缘（86）与插接块（106）朝向托块（85）一侧的倒角紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种用于成型托把外侧解锁支脚的连续模，包括定模（1）和动模（2），其特征是：还包括用于将连接板（108）与插接块（106）分离的切断工位（8），所述切断工位（8）位于定模（1）与动模（2）之间，切断工位（8）包括承托座（81）、压板（82）、冲头（83）和落料孔（84），所述承托座（81）固接于定模（1）朝向动模（2）一侧，并与插接块（106）的下表面相抵，所述压板（82）位于承托座（81）与动模（2）之间，并与插接块（106）的上表面相抵，压板（82）与动模（2）之间设有氮气弹簧（21），所述冲头（83）固接于动模（2）朝向定模（1）一侧，并与连接板（108）对齐，所述落料孔（84）为通孔，落料孔（84）开设在定模（1）上，并与连接板（108）对齐，所述承托座（81）上还嵌设有托块（85），托块（85）朝向插接块（106）一侧设有楔形凸缘（86），且凸缘（86）与插接块（106）朝向托块（85）一侧的倒角紧密贴合。2.根据权利要求1所述的用于成型托把外侧解锁支脚的连续模，其特征是：所述定模（1）上设有挡板（11），且挡板（11）环绕落料孔（84）设置。3.根据权利要求2所述的用于成型托把外侧解锁支脚的连续模，其特征是：所述压板（82）上嵌设有两组成对设置的限位杆（87），两组限位杆（87）分别夹于前支脚（101）和后支脚（102）上的插接块（106）两侧。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林足，
申请(专利权)人：无锡烁然机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32