一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法技术

一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法，该方法包括下述步骤：a)坯料混合；b)面料混合；c)坯料造粒；d)面料造粒；e)双层布料；f)压制成型；g)坯体养护；h)磨边修边。所述坯料按照质量的百分比取硅藻土原土40‑49％，白水泥35‑45％，硅灰1‑10％，氢氧化钙1‑10％，玻璃纤维2‑10％；所述面料按照质量的百分比取硅藻土助滤剂52‑60％，白水泥35‑45％，氢氧化钙1‑10％。本发明专利技术制备的产品是一种新型绿色环保装饰材料，具有调节室内空气湿度、吸收室内有害气体、释放负氧离子、抗菌抑菌等多种功能。主要应用于室内装修用背景墙、客厅、卧室等室内墙面装饰领域。

A preparation method of multi-functional non-burning breathing brick

The preparation method of a multi-functional non-burning breathing brick includes the following steps: a) mixing of blanks; b) mixing of fabrics; c) granulating of blanks; d) granulating of fabrics; e) double-layer fabrics; f) pressing forming; g) curing of blanks; h) edge grinding and trimming. According to the percentage of quality, the raw diatomite is 40 49%, white cement is 35 45%, silica fume is 1 10%, calcium hydroxide is 1 10%, glass fiber is 2 10%. According to the percentage of quality, diatomite filter aid is 52 60%, white cement is 35 45%, calcium hydroxide is 1 10%. The product prepared by the invention is a new type of green environmental protection decorative material, which has the functions of adjusting indoor air humidity, absorbing indoor harmful gases, releasing negative oxygen ions, antimicrobial and bacteriostasis, etc. Mainly used in indoor decoration background wall, living room, bedroom and other indoor wall decoration field.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法
本专利技术涉及装饰材料应用
，尤其涉及一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法。
技术介绍
呼吸砖是一种以硅藻土为主要原料，具有自动调节室内空气湿度、吸收分解甲醛、释放负氧离子等功能于一体的新型绿色环保装饰材料。市面上已经出现了一些呼吸砖产品，但是市面上现有呼吸砖的生产工艺与传统建筑陶瓷的生产工艺想接近，均是经过原料处理、喷雾造粒、压坯成型、高温烧结而成。该呼吸砖产品虽然是一种新型绿色环保装饰材料，但是在生产过程中依然存在高能耗、高排放及高污染的问题，与当今社会推行的绿色生产方式，促进可持续发展理念不同。多功能免烧型呼吸砖由于未经烧结，具有降低能耗、减少污染、控制成本以及提高产品功能等特性，因此多功能免烧型呼吸砖必然成为该类产品的发展趋势。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法，主要解决市面上现有呼吸砖在生产过程中高能耗、高排放及高污染的问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：多功能免烧型呼吸砖的制备方法是通过下述步骤实现的：a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土40-49％，白水泥35-45％，硅灰1-10％，氢氧化钙1-10％，玻璃纤维2-10％，混合均匀备用；b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂52-60％，白水泥35-45％，氢氧化钙1-10％，混合均匀备用；c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.1-0.5％，陶瓷增强剂0.1-0.5％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛；d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，甲酸钙0.1-0.5％，陶瓷增强剂0.1-0.5％，负氧离子粉1-3％，光触媒1-3％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛后；e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料；f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型；g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时。h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。进一步的，步骤a和b中所述原料的粒度应控制在80-200目之间。进一步的，步骤c中坯料的含水率应控制在30-50％之间，坯料过筛后，粒度应控制在8-16目之间。进一步的，步骤d中面料的含水率应控制在30-50％之间，面料过筛后，粒度应控制在12-20目之间。进一步的，步骤e中坯料与面料的重量比例应控制在8:2。进一步的，步骤f中成型压力应控制在8-15Mpa。进一步的，步骤g中产品的养护湿度应在85-95％之间，养护室温应在20-25℃之间。本专利技术的有益效果是：具有自动调节室内空气湿度、去除室内有害气体、释放负氧离子等功能，与市面上现有呼吸砖的生产工艺相比较，该工艺采用免烧工艺，具有降低能耗、减少污染、控制成本以及提高产品功能性等特性。其特点在于：1、本专利技术通过采用免烧的工艺，因此省去了原料处理以及产品烧结过程中产生的燃气消耗以及电力消耗，因此能够降低生产过程中的能耗，减少温室气体的排放，控制产品的成本。2、由于产品的主要原料为硅藻土，硅藻土的多孔性赋予了产品强大的吸附能力，本专利技术通过采用免烧的工艺，因此硅藻土的多孔结构未遭到破坏，因此产品的调节空气湿度能力以及去除室内有害气体的能力大大增强。3、本专利技术通过在板材加入功能性原料，使硅藻板材具有分解有害气体、释放负氧离子等功能。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法，该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土49％，白水泥35％，硅灰1％，氢氧化钙5％，玻璃纤维10％，混合均匀备用；b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂60％，白水泥35％，氢氧化钙5％，混合均匀备用；c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.1％，陶瓷增强剂0.5％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在30％，颗粒粒度控制在8-16目之间；d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，甲酸钙0.1％，陶瓷增强剂0.5％，负氧离子粉1％，光触媒3％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在30％，颗粒粒度控制在12-20目之间；e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料，坯料与面料的质量比控制在8:2；f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型，成型压力控制在15Mpa；g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，养护湿度控制在85％，养护温度控制在20℃；h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。实施例2一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法，该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土43％，白水泥45％，硅灰5％，氢氧化钙2％，玻璃纤维5％，混合均匀备用；b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂53％，白水泥45％，氢氧化钙2％，混合均匀备用；c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.5％，陶瓷增强剂0.2％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在40％，颗粒粒度控制在8-16目之间；d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，甲酸钙0.5％，陶瓷增强剂0.2％，负氧离子粉2％，光触媒2％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在40％，颗粒粒度控制在12-20目之间；e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料，坯料与面料的质量比控制在8:2；f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型，成型压力控制在10Mpa；g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，养护湿度控制在90％，养护温度控制在23℃；h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。实施例3一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法，该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土47％，白水泥40％，硅灰3％，氢氧化钙8％，玻璃纤维2％，混合均匀备用；b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂52％，白水泥40％，氢氧化钙8％，混合均匀备用；c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.4％，陶瓷增强剂0.4％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在50％，颗粒粒度控制在8-16目之间；d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，甲酸钙0.4％，陶瓷增强剂0.4％，负氧离子粉3％，光触媒1％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在50％，颗粒粒度控制在12-20目之间；e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：该方法是通过下述步骤实现的：a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土40‑49％，白水泥35‑45％，硅灰1‑10％，氢氧化钙1‑10％，玻璃纤维2‑10％，混合均匀备用；b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂52‑60％，白水泥35‑45％，氢氧化钙1‑10％，混合均匀备用；c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.1‑0.5％，陶瓷增强剂0.1‑0.5％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛；d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比取甲酸钙0.1‑0.5％，陶瓷增强剂0.1‑0.5％，负氧离子粉1‑3％，光触媒1‑3％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛后；e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料；f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型；g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时；h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

【技术特征摘要】
1.一种多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：该方法是通过下述步骤实现的：a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土40-49％，白水泥35-45％，硅灰1-10％，氢氧化钙1-10％，玻璃纤维2-10％，混合均匀备用；b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂52-60％，白水泥35-45％，氢氧化钙1-10％，混合均匀备用；c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.1-0.5％，陶瓷增强剂0.1-0.5％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛；d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比取甲酸钙0.1-0.5％，陶瓷增强剂0.1-0.5％，负氧离子粉1-3％，光触媒1-3％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛后；e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，进行双层布料；f)压制成型：使用压机对布好料的原料进行压制成型；g)坯体养护：压制好的砖坯需在高湿环境中，常温常压下养护24小时；h)磨边修边：对养护后的砖坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。2.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：步骤a和b中所述原料的粒度应控制在80-200目之间。3.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：步骤c中坯料的含水率应控制在30-50％之间，坯料过筛后，粒度应控制在8-16目之间。4.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：步骤d中面料的含水率应控制在30-50％之间，面料过筛后，粒度应控制在12-20目之间。5.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：步骤e中坯料与面料的重量比例应控制在8:2。6.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：步骤f中成型压力应控制在8-15Mpa。7.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于：步骤g中产品的养护湿度在85-95％之间，养护室温应在20-25℃之间。8.根据权利要求1所述的多功能免烧型呼吸砖的制备方法，其特征在于该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的：a)坯料混合：按照质量的百分比，取硅藻土原土49％，白水泥35％，硅灰1％，氢氧化钙5％，玻璃纤维10％，混合均匀备用；b)面料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂60％，白水泥35％，氢氧化钙5％，混合均匀备用；c)坯料造粒：将混合好的坯料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，加入甲酸钙0.1％，陶瓷增强剂0.5％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在30％，颗粒粒度控制在8-16目之间；d)面料造粒：将混合好的面料送入造粒机中，同时按照坯料质量的百分比，甲酸钙0.1％，陶瓷增强剂0.5％，负氧离子粉1％，光触媒3％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛，使粉料含水率控制在30％，颗粒粒度控制在12-20目之间；e)双层布料：将准备好的坯料及面料按照比例送入压机布料格栅中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张挽，邱宏，金鑫，许壮志，薛健，
申请(专利权)人：辽宁法库陶瓷工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：辽宁,21