眼罩制造成形机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼罩制造成形机结构，其主要是由一敷料涂布模组、一烘箱干燥模组、一膜材裁切封合模组、一外覆布材封合裁切模组及一外覆耳挂布材封合裁切模组、与作中央控制的该中央控制单元构成；借此创新独特设计，使本实用新型专利技术的眼罩制造成形机结构借由敷料涂布模组、烘箱干燥模组、膜材裁切封合模组、外覆布材封合裁切模组及外覆耳挂布材封合裁切模组的连续加工，在一贯加工作业时可大幅提高连续制造眼罩成品的速度及增进作业效率，并可减少人力成本，进而可达到眼罩制造成形机的质量、精密度的提高。

Structure of Eye Mask Manufacturing Forming Machine

The utility model discloses a structure of an eye mask manufacturing forming machine, which is mainly composed of a dressing coating module, an oven drying module, a film cutting and sealing module, an outer covering material sealing and cutting module and an outer ear hanging material sealing and cutting module, and a central control unit which is used as a central control unit, thereby innovating a unique design to make the eye mask of the utility model into shape. By means of continuous processing of dressing coating module, oven drying module, film cutting and sealing module, outer covering material sealing and cutting module and outer ear hanging material sealing and cutting module, the machine structure can greatly improve the speed and efficiency of continuous manufacturing of eyewear products and reduce the labor cost, thus achieving the quality and precision of eyewear forming machine. Improvement of degree.

【技术实现步骤摘要】
眼罩制造成形机结构
本技术涉及一种眼罩制造成形机结构，尤其是一种可连续敷料涂布基材、烘箱干燥进料膜材裁切封合，以及外覆布材封合裁切并使外覆耳挂布材连接的眼罩制造成形机结构。
技术介绍
一般常见眼罩膜材的透气阀贴合是借由人力实施贴合，进而容易造成整体运作的协调性不足，或者因人力调配不足时则需停摆而无法正常运作，且由各独立人力贴合较为昂贵以增加成本，实有进一步改良的必要。所以，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具有理想实用性的创新结构，实使用消费者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。鉴于此，本技术的设计人本于多年设计经验，详加设计本技术构件并经过实际审慎评估后，终得一确具实用性的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种眼罩制造成形机结构，提高连续制造眼罩成品的速度及增进作业效率，并可减少人力成本，进而可达到眼罩制造成形机的质量、精密度的提高。基于此，本技术主要采用下列技术手段，来实现上述目的。一种眼罩制造成形机结构，包括：一敷料涂布模组，包含一第一机体，该第一机体内设一基材输送卷轮，该基材输送卷轮借由多个第一导轮依序轴卷出呈一长形带状的基材，该基材输送所行经预定位置设置有一导送轮，该导送轮滚动接触一敷料机，敷料机具有一敷料入口及一敷料轮，敷料轮滚动接触一涂布轮，令基材行经该导送轮时同时与该涂布轮呈滚动接触，该基材的后续行经位置设有一第一输送带，该第一输送带是借由多个第一输送轮带动；至少一烘箱干燥模组，设于该敷料涂布模组的流程后置处，其包含一第二机体，该第二机体内设一第二输送带，该第二输送带是衔接于该敷料涂布模组的该第一输送带末端处，该第二输送带是借由多个第二输送轮带动，其中该第二输送带顶端设有多个红外线加热装置；一膜材裁切封合模组，设于该烘箱干燥模组的流程后置处，其包含一第三机体，第三机体内设一上膜材输送卷轮，该上膜材输送卷轮借由多个第三导轮依序轴卷出呈一长形带状的上膜材，该上膜材输送所行经预定位置设置有一第一封合装置，该第三机体内部相对该上膜材输送卷轮预定位置设一下膜材输送卷轮，该下膜材输送卷轮借由多个第四导轮依序轴卷出呈一长形带状的下膜材，该下膜材输送时亦行经至该第一封合装置并与该上膜材呈叠置输送，该第三机体的该上膜材输送卷轮与该下膜材输送卷轮之间设一第三输送带，该第三输送带输送该基材进入一第一裁切装置，该第一裁切装置提供将该基材裁切成多个区段形态，再令各裁切后的基材借由一导送带导送至一输送车的多个输送座运送，该输送车上方设置一催化喷剂装置，且该催化喷剂装置设有多个喷嘴，各喷嘴是对应于该输送座位置，该输送座将各基材输送至该第一封合装置，令该基材夹设于该上膜材与该下膜材之间进入该第一封合装置，借由该第一封合装置以将该上膜材与该下膜材相对该基材作周边封合，以共构成形一第一加工品；一外覆布材封合裁切模组，设于该膜材裁切封合模组的流程后置处，其包含一第四机体，第四机体中间横向设一第四输送带，该第四输送带是衔接于该膜材裁切封合模组的第三输送带，该第四输送带预定位置设有一第三裁切装置，令该第一加工品的外周缘作裁切成形，该第四输送带上方设一绵布材输送卷轮，该绵布材输送卷轮借由多个第五导轮依序轴卷出呈一长形带状的绵布材，该第四输送带下方设一不织布材输送卷轮，该不织布材输送卷轮借由多个第六导轮依序轴卷出呈一长形带状的不织布材，该不织布材行经预定位置设有一香精喷剂装置，该香精喷剂装置对应该不织布材位置设有一香精喷嘴，该第三裁切装置设有两上下第五导轮，令该绵布材与该不织布材借由各第五导轮的折向而相对该第一加工品呈叠置输送，绵布材与该不织布材相对该第一加工品叠置状态以共构一第二加工品，该第二加工品的后续行经位置设有一第四裁切装置；一外覆耳挂布材封合裁切模组，设于该外覆布材封合裁切模组的流程后置处，其包含一第五机体，第五机体中间横向设一第五输送带，该第五输送带是衔接于该外覆布材封合裁切模组的第四输送带，该第五输送带一侧设一外覆耳挂布材输送卷轮，该外覆耳挂布材输送卷轮借由多个第七导轮依序轴卷出呈一长形带状的外覆耳挂布材，该外覆耳挂布材输送行经于该第四裁切装置进行裁切后，进一步令该外覆耳挂布材覆设于该第二加工品上方，以使该外覆耳挂布材相对该第二加工品共构成一第三加工品，该第五输送带预定区段位置分设有一第五封合装置及一第六裁切装置，令该第三加工品行经该第五封合装置令该外覆耳挂布材相对该第二加工品作封合加工，以成形一第四加工品，该第四加工品再行经该第六裁切装置作后续外形完整裁切以成形一第五加工品，该第五输送带末端处设一出料区，该出料区前端设一翻折装置，令该第五加工品进入该翻折装置作对折加工后则形成一完成品，最后令该完成品进入该出料区以进行后续出料；一中央控制单元，设于眼罩制造成形机预定位置，用以全自动控制该敷料涂布模组、烘箱干燥模组、膜材裁切封合模组、外覆布材封合裁切模组及外覆耳挂布材封合裁切模组作连续自动化加工作业。进一步,该第一裁切装置包含有一第一隔墙一侧端设一第一裁切轮，该第一裁切轮一端设一第一枢轴通过该第一隔墙设置一第一驱动源，该第一驱动源设有一第一控制线路，该第一裁切轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第一成形区，该第一成形区的周缘轮廓处形成一第一裁切部，该第一裁切轮一侧设一第一主动轮，该第一主动轮啮合连动于一第一压轮的一第一被动轮，该第一压轮与该第一裁切部之间形成一第一作业区，而该第一裁切轮的侧端设有一第一调整座，该第一调整座可调整该第一裁切轮相对该第一压轮之间的第一作业区空间大小。进一步,该第一封合装置包含有一第二隔墙一侧端设一第二封合轮，该第二封合轮一端设一第二枢轴通过该第二隔墙设置一第二驱动源，该第二驱动源设有一第二控制线路，该第二封合轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第二成形区，该第二成形区的周缘轮廓处形成一第二封合部，该第二封合轮一侧设一第二主动轮，该第二主动轮啮合连动于一第二压轮的一第二被动轮，该第二压轮与该第二封合部之间形成一第二作业区，而该第二封合轮的侧端设有一第二调整座，该第二调整座可调整该第二封合轮相对该第二压轮之间的第二作业区空间大小。进一步,该第三裁切装置包含有一第三隔墙一侧端设一第三裁切轮，该第三裁切轮一端设一第三枢轴通过该第三隔墙设置一第三驱动源，该第三驱动源设有一第三控制线路，该第三裁切轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第三成形区，该第三成形区的周缘轮廓处形成一第三裁切部，该第三裁切轮一侧设一第三主动轮，该第三主动轮啮合连动于一第三压轮的一第三被动轮，该第三压轮与该第三裁切部之间形成一第三作业区，而该第三裁切轮的侧端设有一第三调整座，该第三调整座可调整该第三裁切轮相对该第三压轮之间的第三作业区空间大小。进一步,该第四裁切装置包含有一第四隔墙一侧端设一第四裁切轮，该第四裁切轮一端设一第四枢轴通过该第四隔墙设置一第四驱动源，该第四驱动源设有一第四控制线路，该第四裁切轮中段处设有两互呈对称长弧圆状共呈连续环周状的第四成形区，该第四成形区的周缘轮廓处形成一第四裁切部，该第四裁切轮一侧设一第四主动轮，该第四主动轮啮合连动于一第四压轮的一第四被动轮，该第四压轮与该第四裁切部之间形成一第四作业区，而该第四裁切轮的侧端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼罩制造成形机结构，其特征在于，包括：一敷料涂布模组，包含一第一机体，该第一机体内设一基材输送卷轮，该基材输送卷轮借由多个第一导轮依序轴卷出呈一长形带状的基材，该基材输送所行经位置设置有一导送轮，该导送轮滚动接触一敷料机，敷料机具有一敷料入口及一敷料轮，敷料轮滚动接触一涂布轮，令基材行经该导送轮时同时与该涂布轮呈滚动接触，该基材的后续行经位置设有一第一输送带，该第一输送带是借由多个第一输送轮带动；至少一烘箱干燥模组，设于该敷料涂布模组的流程后置处，其包含一第二机体，该第二机体内设一第二输送带，该第二输送带是衔接于该敷料涂布模组的该第一输送带末端处，该第二输送带是借由多个第二输送轮带动，其中该第二输送带顶端设有多个红外线加热装置；一膜材裁切封合模组，设于该烘箱干燥模组的流程后置处，其包含一第三机体，第三机体内设一上膜材输送卷轮，该上膜材输送卷轮借由多个第三导轮依序轴卷出呈一长形带状的上膜材，该上膜材输送所行经位置设置有一第一封合装置，该第三机体内部相对该上膜材输送卷轮位置设一下膜材输送卷轮，该下膜材输送卷轮借由多个第四导轮依序轴卷出呈一长形带状的下膜材，该下膜材输送时亦行经至该第一封合装置并与该上膜材呈叠置输送，该第三机体的该上膜材输送卷轮与该下膜材输送卷轮之间设一第三输送带，该第三输送带输送该基材进入一第一裁切装置，该第一裁切装置提供将该基材裁切成多个区段形态，再令各裁切后的基材借由一导送带导送至一输送车的多个输送座运送，该输送车上方设置一催化喷剂装置，且该催化喷剂装置设有多个喷嘴，各喷嘴是对应于该输送座位置，该输送座将各基材输送至该第一封合装置，令该基材夹设于该上膜材与该下膜材之间进入该第一封合装置，借由该第一封合装置以将该上膜材与该下膜材相对该基材作周边封合，以共构成形一第一加工品；一外覆布材封合裁切模组，设于该膜材裁切封合模组的流程后置处，其包含一第四机体，第四机体中间横向设一第四输送带，该第四输送带是衔接于该膜材裁切封合模组的第三输送带，该第四输送带位置设有一第三裁切装置，令该第一加工品的外周缘作裁切成形，该第四输送带上方设一绵布材输送卷轮，该绵布材输送卷轮借由多个第五导轮依序轴卷出呈一长形带状的绵布材，该第四输送带下方设一不织布材输送卷轮，该不织布材输送卷轮借由多个第六导轮依序轴卷出呈一长形带状的不织布材，该不织布材行经位置设有一香精喷剂装置，该香精喷剂装置对应该不织布材位置设有一香精喷嘴，该第三裁切装置设有两上下第五导轮，令该绵布材与该不织布材借由各第五导轮的折向而相对该第一加工品呈叠置输送，绵布材与该不织布材相对该第一加工品叠置状态以共构一第二加工品，该第二加工品的后续行经位置设有一第四裁切装置；一外覆耳挂布材封合裁切模组，设于该外覆布材封合裁切模组的流程后置处，其包含一第五机体，第五机体中间横向设一第五输送带，该第五输送带是衔接于该外覆布材封合裁切模组的第四输送带，该第五输送带一侧设一外覆耳挂布材输送卷轮，该外覆耳挂布材输送卷轮借由多个第七导轮依序轴卷出呈一长形带状的外覆耳挂布材，该外覆耳挂布材输送行经于该第四裁切装置进行裁切后，进一步令该外覆耳挂布材覆设于该第二加工品上方，以使该外覆耳挂布材相对该第二加工品共构成一第三加工品，该第五输送带区段位置分设有一第五封合装置及一第六裁切装置，令该第三加工品行经该第五封合装置令该外覆耳挂布材相对该第二加工品作封合加工，以成形一第四加工品，该第四加工品再行经该第六裁切装置作后续外形完整裁切以成形一第五加工品，该第五输送带末端处设一出料区，该出料区前端设一翻折装置，令该第五加工品进入该翻折装置作对折加工后则形成一完成品，最后令该完成品进入该出料区以进行后续出料；一中央控制单元，设于眼罩制造成形机位置，用以全自动控制该敷料涂布模组、烘箱干燥模组、膜材裁切封合模组、外覆布材封合裁切模组及外覆耳挂布材封合裁切模组作连续自动化加工作业。...

【技术特征摘要】
1.一种眼罩制造成形机结构，其特征在于，包括：一敷料涂布模组，包含一第一机体，该第一机体内设一基材输送卷轮，该基材输送卷轮借由多个第一导轮依序轴卷出呈一长形带状的基材，该基材输送所行经位置设置有一导送轮，该导送轮滚动接触一敷料机，敷料机具有一敷料入口及一敷料轮，敷料轮滚动接触一涂布轮，令基材行经该导送轮时同时与该涂布轮呈滚动接触，该基材的后续行经位置设有一第一输送带，该第一输送带是借由多个第一输送轮带动；至少一烘箱干燥模组，设于该敷料涂布模组的流程后置处，其包含一第二机体，该第二机体内设一第二输送带，该第二输送带是衔接于该敷料涂布模组的该第一输送带末端处，该第二输送带是借由多个第二输送轮带动，其中该第二输送带顶端设有多个红外线加热装置；一膜材裁切封合模组，设于该烘箱干燥模组的流程后置处，其包含一第三机体，第三机体内设一上膜材输送卷轮，该上膜材输送卷轮借由多个第三导轮依序轴卷出呈一长形带状的上膜材，该上膜材输送所行经位置设置有一第一封合装置，该第三机体内部相对该上膜材输送卷轮位置设一下膜材输送卷轮，该下膜材输送卷轮借由多个第四导轮依序轴卷出呈一长形带状的下膜材，该下膜材输送时亦行经至该第一封合装置并与该上膜材呈叠置输送，该第三机体的该上膜材输送卷轮与该下膜材输送卷轮之间设一第三输送带，该第三输送带输送该基材进入一第一裁切装置，该第一裁切装置提供将该基材裁切成多个区段形态，再令各裁切后的基材借由一导送带导送至一输送车的多个输送座运送，该输送车上方设置一催化喷剂装置，且该催化喷剂装置设有多个喷嘴，各喷嘴是对应于该输送座位置，该输送座将各基材输送至该第一封合装置，令该基材夹设于该上膜材与该下膜材之间进入该第一封合装置，借由该第一封合装置以将该上膜材与该下膜材相对该基材作周边封合，以共构成形一第一加工品；一外覆布材封合裁切模组，设于该膜材裁切封合模组的流程后置处，其包含一第四机体，第四机体中间横向设一第四输送带，该第四输送带是衔接于该膜材裁切封合模组的第三输送带，该第四输送带位置设有一第三裁切装置，令该第一加工品的外周缘作裁切成形，该第四输送带上方设一绵布材输送卷轮，该绵布材输送卷轮借由多个第五导轮依序轴卷出呈一长形带状的绵布材，该第四输送带下方设一不织布材输送卷轮，该不织布材输送卷轮借由多个第六导轮依序轴卷出呈一长形带状的不织布材，该不织布材行经位置设有一香精喷剂装置，该香精喷剂装置对应该不织布材位置设有一香精喷嘴，该第三裁切装置设有两上下第五导轮，令该绵布材与该不织布材借由各第五导轮的折向而相对该第一加工品呈叠置输送，绵布材与该不织布材相对该第一加工品叠置状态以共构一第二加工品，该第二加工品的后续行经位置设有一第四裁切装置；一外覆耳挂布材封合裁切模组，设于该外覆布材封合裁切模组的流程后置处，其包含一第五机体，第五机体中间横向设一第五输送带，该第五输送带是衔接于该外覆布材封合裁切模组的第四输送带，该第五输送带一侧设一外覆耳挂布材输送卷轮，该外覆耳挂布材输送卷轮借由多个第七导轮依序轴卷出呈一长形带状的外覆耳挂布材，该外覆耳挂布材输送行经于该第四裁切装置进行裁切后，进一步令该外覆耳挂布材覆设于该第二加工品上方，以使该外覆耳挂布材相对该第二加工品共构成一第三加工品，该第五输送带区段位置分设有一第五封合装置及一第六裁切装置，令该第三加工品行经该第五封合装置令该外覆耳挂布材相对该第二加工品作封合加工，以成形一第四加工品，该第四加工品再行经该第六裁切装置作后续外形完整裁切以成形一第五加工品，该第五输送带末端处设一出料区，该出料区前端设一翻折装置，令该第五加工品进入该翻折装置作对折加工后则形成一完成品，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志光，
申请(专利权)人：广大实业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71