一种锂离子电池铝壳内部涂层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池铝壳内部涂层装置，包括支撑板、支撑立柱、涂层均流箱和铝壳体，所述支撑板左侧垂直焊接支撑立柱，所述支撑立柱下端贯穿所述支撑板左侧壁，并且延伸至所述支撑板下方位置，所述支撑板下方设置铝壳体，所述铝壳体左侧转动安装在第一轴承座上，第一轴承座左侧壁中间位置固定连接所述支撑立柱下侧壁，所述支撑立柱上表面左侧设置滑轨，所述支撑立柱上表面右侧固定安装涂层均流箱；所述支撑立柱上部左侧壁焊接伺服电机；本实用新型专利技术设计合理，能够通过联动式的结构实现了对铝壳体内壁进行均匀的涂层处理，节约了大量的资源，且能够保证涂层厚度均匀。

An Internal Coating Device for Aluminum Shell of Lithium Ion Battery

The utility model discloses an internal coating device for the aluminium shell of lithium ion batteries, which comprises a support plate, a support column, a coating current sharing box and an aluminium shell. The left side of the support plate is vertically welded with a support column. The lower end of the support column runs through the left side wall of the support plate and extends to the lower part of the support plate. An aluminium shell is arranged below the plate. The left side of the aluminium shell rotates and is installed on the first bearing seat. The middle position of the left side wall of the first bearing seat fixedly connects the lower side wall of the supporting column. A sliding rail is arranged on the left side of the upper surface of the supporting column, and a coating current sharing box is fixed on the right side of the upper surface of the supporting column. The left side wall welding servo motor; the utility model has reasonable design, can achieve uniform coating treatment of the inner wall of the aluminum shell through a linkage structure, saves a lot of resources, and can ensure uniform coating thickness.

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池铝壳内部涂层装置
本技术涉及锂电池生产加工设备
，具体是一种锂离子电池铝壳内部涂层装置。
技术介绍
锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂离子电池具有比能量高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应和无污染等优点，广泛应用在各种便携式设备上(如移动电话、笔记本电脑、PDA、数字照相机等)。锂离子电池多选用铝壳作为电芯的外壳，在铝壳生产加工过程中，需要对铝壳内壁进行涂层处理，进而实现了延长铝壳使用寿命的目的，现有的铝壳内部涂层装置存在着涂层不均匀，厚度不一致的问题，同时现有的铝壳内壁涂层装置在涂层过程中需要消耗大量的能量，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电池铝壳内部涂层装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池铝壳内部涂层装置，包括支撑板、支撑立柱、涂层均流箱和铝壳体，所述支撑板左侧垂直焊接支撑立柱，所述支撑立柱下端贯穿所述支撑板左侧壁，并且延伸至所述支撑板下方位置，所述支撑板下方设置铝壳体，所述铝壳体左侧转动安装在所述第一轴承座上，所述第一轴承座左侧壁中间位置固定连接所述支撑立柱下侧壁，所述支撑立柱上表面左侧设置滑轨，所述支撑立柱上表面右侧固定安装涂层均流箱；其特征在于，所述支撑立柱上部左侧壁焊接伺服电机，所述伺服电机右侧输出轴固定焊接转轴，所述转轴右端焊接第一齿轮，所述转轴上方水平设置限位板，所述第一齿轮前侧设置齿条杆，所述第一齿轮与所述齿条杆啮合；所述铝壳体右侧固定安装盖板，所述盖板中间位置活动安装滑套，所述涂层均流箱与所述铝壳体之间通过导料软管连通，所述导料软管靠近所述涂层均流箱一端与所述排料口固定连接，且所述导料软管靠近所述铝壳体一端与所述滑套固定连接。作为本技术进一步的方案：所述伺服电机设置为正反转电机，所述伺服电机后侧连接蓄电池，蓄电池的设置能够实现对所述伺服电机运行供电。作为本技术再进一步的方案：所述齿条杆上端贯穿所述限位板右侧，且所述齿条杆与所述限位板滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述齿条杆下端铰接第一铰接杆，所述第一铰接杆远离所述齿条杆一端铰接滑块，所述滑块滑动安装在所述滑轨上，且所述滑块右侧壁中间位置铰接第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述滑块一端贯穿所述涂层均流箱左侧壁，并且延伸至所述涂层均流箱内。作为本技术再进一步的方案：所述滑块底表面水平均布设置多个滚珠。作为本技术再进一步的方案：所述涂层均流箱内部活动安装活塞板，所述活塞板左侧壁与所述活塞板固定焊接，所述涂层均流箱右侧壁上方设置入料口，所述入料口内部设置单向阀，所述涂层均流箱右侧壁底部位置设置排料口，所述排料口内也安装防止涂料回流的单向阀。作为本技术再进一步的方案：位于所述导料软管与所述滑套接触处，且设置在所述铝壳体内部安装加压泵，所述铝壳体内部水平中轴线位置设置均流管，所述均流管与所述加压泵焊接，所述均流管上表面水平均布多个喷头，所述喷头设置为不少于五个，所述喷头方向竖直朝上。作为本技术再进一步的方案：所述铝壳体外沿右侧壁焊接齿圈，位于所述支撑板和所述铝壳体之间水平设置传动轴，所述传动轴右端焊接第四齿轮，所述第四齿轮与所述齿圈啮合，所述传动轴左端焊接第三齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述转轴左侧焊接第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述第三齿轮正上方位置，所述第二齿轮与所述第三齿轮之间通过传送铰链连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述伺服电机启动，正反转带动所述转轴转动，所述转轴带动所述齿条杆转动，所述第一齿轮带动所述齿条杆竖直上下移动，从而使得所述转轴推动所述第一铰接杆，从而使得所述第一铰接杆推动所述第二铰接杆和活塞板对所述涂层均流箱内部的涂料进行充分的混合均匀，避免了涂料的结块；保证了涂层的厚度均匀一致，所述伺服电机带动所述第二齿轮转动，能够使得所述第二齿轮带动所述第三齿轮、第四齿轮和铝壳体转动，实现了所述均流管和铝壳体之间的相对转动，保证了所述铝壳体内侧壁涂料均匀的分布；本技术设计合理，能够通过联动式的结构实现了对铝壳体内壁进行均匀的涂层处理，节约了大量的资源，且能够保证涂层厚度均匀。附图说明图1为锂离子电池铝壳内部涂层装置的结构示意图。图2为锂离子电池铝壳内部涂层装置中传动轴的结构示意图。图3为锂离子电池铝壳内部涂层装置中铝壳体的右视图。图4为锂离子电池铝壳内部涂层装置中滑块的结构示意图。图5为锂离子电池铝壳内部涂层装置中涂层均流箱的结构示意图。图中：1-支撑板、2-支撑立柱、3-伺服电机、4-限位板、5-第一齿轮、6-齿条杆、7-第二齿轮、8-传送铰链、9-转轴、10-第一铰接杆、11-涂层均流箱、12-滑块、13-滑轨、14-滚珠、15-第二铰接杆、16-活塞板、17-入料口、18-排料口、19-导料软管、20-铝壳体、21-第一轴承座、22-齿圈、23-加压泵、24-均流管、25-盖板、26-滑套、27-第三齿轮、28-传动轴、29-第四齿轮、30-喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种锂离子电池铝壳内部涂层装置，包括支撑板1、支撑立柱2、涂层均流箱11和铝壳体20，所述支撑板1左侧垂直焊接支撑立柱2，所述支撑立柱2下端贯穿所述支撑板1左侧壁，并且延伸至所述支撑板1下方位置，所述支撑板1下方设置铝壳体20，所述铝壳体20左侧转动安装在所述第一轴承座21上，所述第一轴承座21左侧壁中间位置固定连接所述支撑立柱2下侧壁，所述支撑立柱2上表面左侧设置滑轨13，所述支撑立柱2上表面右侧固定安装涂层均流箱11；所述支撑立柱2上部左侧壁焊接伺服电机3，所述伺服电机3设置为正反转电机，所述伺服电机3后侧连接蓄电池，蓄电池的设置能够实现对所述伺服电机3运行供电，所述伺服电机3右侧输出轴固定焊接转轴9，所述转轴9右端焊接第一齿轮5，所述转轴9上方水平设置限位板4，所述第一齿轮5前侧设置齿条杆6，所述第一齿轮5与所述齿条杆6啮合，所述齿条杆6上端贯穿所述限位板4右侧，且所述齿条杆6与所述限位板4滑动连接，所述限位板4的设置具有对所述齿条杆6限位的作用，所述齿条杆6下端铰接第一铰接杆10，所述第一铰接杆10远离所述齿条杆6一端铰接滑块12，所述滑块12滑动安装在所述滑轨13上，所述滑块12底表面水平均布设置多个滚珠14，所述滚珠14的设置能够减少所述滑块12与滑动过程中能耗，进而实现了节约能源的目的，且所述滑块12右侧壁中间位置铰接第二铰接杆15，所述第二铰接杆15远离所述滑块12一端贯穿所述涂层均流箱11左侧壁，并且延伸至所述涂层均流箱11内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂离子电池铝壳内部涂层装置，包括支撑板（1）、支撑立柱（2）、涂层均流箱（11）和铝壳体（20），所述支撑板（1）左侧垂直焊接支撑立柱（2），所述支撑立柱（2）下端贯穿所述支撑板（1）左侧壁，并且延伸至所述支撑板（1）下方位置，所述支撑板（1）下方设置铝壳体（20），所述铝壳体（20）左侧转动安装在第一轴承座（21）上，第一轴承座（21）左侧壁中间位置固定连接所述支撑立柱（2）下侧壁，所述支撑立柱（2）上表面左侧设置滑轨（13），所述支撑立柱（2）上表面右侧固定安装涂层均流箱（11）；其特征在于，所述支撑立柱（2）上部左侧壁焊接伺服电机（3），所述伺服电机（3）右侧输出轴固定焊接转轴（9），所述转轴（9）右端焊接第一齿轮（5），所述转轴（9）上方水平设置限位板（4），所述第一齿轮（5）前侧设置齿条杆（6），所述第一齿轮（5）与所述齿条杆（6）啮合；所述铝壳体（20）右侧固定安装盖板（25），所述盖板（25）中间位置活动安装滑套（26），所述涂层均流箱（11）与所述铝壳体（20）之间通过导料软管（19）连通，所述导料软管（19）靠近所述涂层均流箱（11）一端与排料口（18）固定连接，且所述导料软管（19）靠近所述铝壳体（20）一端与所述滑套（26）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.锂离子电池铝壳内部涂层装置，包括支撑板（1）、支撑立柱（2）、涂层均流箱（11）和铝壳体（20），所述支撑板（1）左侧垂直焊接支撑立柱（2），所述支撑立柱（2）下端贯穿所述支撑板（1）左侧壁，并且延伸至所述支撑板（1）下方位置，所述支撑板（1）下方设置铝壳体（20），所述铝壳体（20）左侧转动安装在第一轴承座（21）上，第一轴承座（21）左侧壁中间位置固定连接所述支撑立柱（2）下侧壁，所述支撑立柱（2）上表面左侧设置滑轨（13），所述支撑立柱（2）上表面右侧固定安装涂层均流箱（11）；其特征在于，所述支撑立柱（2）上部左侧壁焊接伺服电机（3），所述伺服电机（3）右侧输出轴固定焊接转轴（9），所述转轴（9）右端焊接第一齿轮（5），所述转轴（9）上方水平设置限位板（4），所述第一齿轮（5）前侧设置齿条杆（6），所述第一齿轮（5）与所述齿条杆（6）啮合；所述铝壳体（20）右侧固定安装盖板（25），所述盖板（25）中间位置活动安装滑套（26），所述涂层均流箱（11）与所述铝壳体（20）之间通过导料软管（19）连通，所述导料软管（19）靠近所述涂层均流箱（11）一端与排料口（18）固定连接，且所述导料软管（19）靠近所述铝壳体（20）一端与所述滑套（26）固定连接。2.根据权利要求1所述的锂离子电池铝壳内部涂层装置，其特征在于，所述伺服电机（3）设置为正反转电机，所述伺服电机（3）后侧连接蓄电池，蓄电池的设置能够实现对所述伺服电机（3）运行供电。3.根据权利要求1所述的锂离子电池铝壳内部涂层装置，其特征在于，所述齿条杆（6）上端贯穿所述限位板（4）右侧，且所述齿条杆（6）与所述限位板（4）滑动连接。4.根据权利要求1所述的锂离子电池铝壳内部涂层装置，其特征在于，所述齿条杆（6）下端铰接第一铰接杆（10），所述第一铰接杆（10）远离所述齿条杆（6）一端铰接滑块（12），所述滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜润春，
申请(专利权)人：新余光大远航动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36