流量自适应反冲洗滤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流量自适应反冲洗滤头，包括滤杆、滤帽和流量自适应组件，所述滤帽固定安装于滤杆出口一端上，且滤帽表面设有若干与滤杆出口连通的出气口，流量自适应组件包括渐缩管、限流塞和弹性件，所述渐缩管固定安装于滤杆的进口一端并与滤杆的进口密封连通，渐缩管内侧形成朝向滤杆一端内径小于远离滤杆一端内径的锥形孔，限流塞能够沿渐缩管轴向滑动的插设于渐缩管的锥形孔内，弹性件给限流塞提供朝向锥形孔直径大的一端的弹性保持力，本实用新型专利技术能对流偏量大的区域增加阻力，将流量分配到阻力大的板结区域，这可以在很大程度上均衡整个系统的配水和配气。

Flow adaptive backwash filter

The utility model discloses a flow adaptive backwashing filter head, which comprises a filter rod, a filter cap and a flow adaptive component. The filter cap is fixed on one end of the filter rod outlet, and the surface of the filter cap is provided with several outlets connected with the outlet of the filter rod. The flow adaptive component includes a tapered tube, a flow limiting plug and an elastic component. The tapered tube is fixed at one end of the inlet of the filter rod and is connected with the filter rod. The inlet of the rod is sealed and connected, and a conical hole with inner diameter at one end of the filter rod smaller than that far away from the inner diameter at the other end of the filter rod is formed inside the tapered hole of the tapered tube. The flow limiting plug can slide along the tapered hole of the tapered tube axially. The elastic part provides the elastic holding force towards the large diameter end of the tapered hole for the flow limiting plug. The utility model can increase the resistance to the area with large deflection of convection and distribute the flow rate. To a large extent, this can balance the distribution of water and gas in the whole system.

【技术实现步骤摘要】
流量自适应反冲洗滤头
本技术涉及一种废水处理技术，特别涉及一种流量自适应反冲洗滤头。
技术介绍
目前常用的滤池采用滤板+滤头的装置，该配水系统属于小阻力配水系统，水在滤池系统的阻力损失为配水区阻力+滤头阻力+滤床阻力。通常情况下，无板结的均质滤料，各处的阻力损失大致相当，进入下层的配水区后，均匀的从各个滤头中流出。而某些情况下，如滤料板结、微生物粘结等，造成整体滤料的阻力损失分布不均匀，整个配水系统失去了原有设计的功能。随着配水、配气不均匀性增加，滤料的堵塞情况变得更加不均匀，由此形成恶性循环。针对这种方式，现有的技术方案是尽量减少单池面积，以此缓解配水不均匀的问题。但是该方法，增加了池体数量和结构，增加管理的控制点和难度。因此大大增加投资和运行成本。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种流量自适应反冲洗滤头，该流量自适应反冲洗滤头能够自动调节滤头进水或进气流量，有效均衡整个系统的配水和配气。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流量自适应反冲洗滤头，包括滤杆、滤帽和流量自适应组件，所述滤帽固定安装于滤杆出口一端上，且滤帽表面设有若干与滤杆出口连通的出气口，流量自适应组件包括渐缩管、限流塞和弹性件，所述渐缩管固定安装于滤杆的进口一端并与滤杆的进口密封连通，渐缩管内侧形成朝向滤杆一端内径小于远离滤杆一端内径的锥形孔，限流塞能够沿渐缩管轴向滑动的插设于渐缩管的锥形孔内，弹性件给限流塞提供朝向锥形孔直径大的一端的弹性保持力。作为本技术的进一步改进，所述流量自适应组件还包括弹性件支架，所述弹性件支架固定安装于渐缩管直径大的一端内侧，弹性件支架上形成有镂空结构，弹性件一端与弹性件之间固连，弹性件另一端与限流塞远离滤杆一端固连。作为本技术的进一步改进，所述弹性件支架为十字形结构。作为本技术的进一步改进，所述弹性件为弹簧。作为本技术的进一步改进，所述限流塞形成朝向滤杆方向一端的外径小于远离滤杆方向一端外径的锥形结构。作为本技术的进一步改进，还设有进气口滤帽，所述进气口滤帽固定安装于渐缩管内径大的一端开口上，所述进气口滤帽侧壁上形成有若干渐缩管内侧连通的进气口。作为本技术的进一步改进，所述进气口滤帽远离滤杆的一端形成圆弧形封闭端面。作为本技术的进一步改进，所述滤帽固定安装于滤杆出口一端上的结构为：所述滤杆上端圆周外侧面上设有外螺纹，滤帽上固顶设有螺母，螺母和滤帽下端之间固定夹设有密封垫片，所述螺母与滤杆上的外螺纹螺接。作为本技术的进一步改进，所述滤帽呈远离滤杆一端直径小于靠近滤杆一端直径的截顶锥形盖装结构，出气口恰位于滤帽锥形圆周面上，出气口为若干沿滤帽轴向均匀间隔排列的若干排长条形开口缝隙。作为本技术的进一步改进，所述进气口滤帽为圆柱结构，进气口为沿进气口滤帽轴向均匀间隔排列的若干排长条形开口缝隙。本技术的有益效果是：本技术通过在滤头的滤杆进口端安装流量自适应组件，其对流偏量大的区域增加阻力，将流量分配到阻力大的板结区域，这可以在很大程度上均衡整个系统的配水和配气，即使在滤料板结、生物粘连或工艺原因造成整体滤料阻力分布不均匀时，也能保证大阻力区域的进水流速和反冲洗气速的稳定，避免配水配气因滤料阻力分布不均而导致流量流速不均，再进一步加深滤料阻损分布不均的恶性循环现象。流量自适应反冲洗滤头用于小阻力配水系统，可达到大阻力配水系统的效果，但相对于大阻力配水系统来说，其管理和控制的难度较小，大体积滤池的分区明显较少，投资和运行的成本更小。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的流量自适应组件结构原理图；图3为本技术的限流塞安装结构原理图；图4为本技术的限流塞安装结构立体图；图5为本技术的立体分解图。具体实施方式实施例：一种流量自适应反冲洗滤头，包括滤杆5、滤帽1和流量自适应组件6，所述滤帽1固定安装于滤杆5出口一端上，且滤帽1表面设有若干与滤杆5出口连通的出气口9，流量自适应组件6包括渐缩管10、限流塞7和弹性件11，所述渐缩管10固定安装于滤杆5的进口一端并与滤杆5的进口密封连通，渐缩管10内侧形成朝向滤杆5一端内径小于远离滤杆5一端内径的锥形孔，限流塞7能够沿渐缩管10轴向滑动的插设于渐缩管10的锥形孔内，弹性件11给限流塞7提供朝向锥形孔直径大的一端的弹性保持力。当反冲洗滤头的进气或进水流量大于某个限值时，高速气流或水流会推动限流塞7向渐缩管10管径较小的地方移动，此时渐缩管10中的过流面积会减小，滤头对流体的阻力会增加，此时经过反冲洗滤头的流量会减小。当流经反冲洗滤头的气液流量恢复正常后，限流塞7受到流体的推力变小，因弹性件11弹力作用回复原位，阻力恢复正常。当反硝化滤池正常运行时，滤床中阻力较为均匀，进水水流或反冲洗气流在各个自适应反冲洗滤头中的流量相差不大，各个滤头对流体的阻力也相差不大，此时自适应反冲洗滤头跟普通的滤头差别很小。但是，当反硝化滤池的某些区域滤料发生板结的时候，进水水流或反冲洗气流流速会大幅降低甚至接近零，而同时未板结的区域因其阻力较小，流速相对于板结区域会大幅增加。此时，未板结区域流量的急增会激发自适应反冲洗滤头中的流速限制组件，此时滤头中的阻力会急剧增加，迫使进水水流或反冲洗气流在各个自适应反冲洗滤头中的流量再次分配。在流量再分配过程中，进水水流或反冲洗气流会恢复正常，这给板结区域的冲洗和消除创造了有利条件。当未板结区域的气液流量恢复正常后，流速限制组件阻力恢复正常。所述流量自适应组件6还包括弹性件支架，所述弹性件支架固定安装于渐缩管10直径大的一端内侧，弹性件支架上形成有镂空结构，弹性件11一端与弹性件11之间固连，弹性件11另一端与限流塞7远离滤杆5一端固连。通过弹性件支架来安装弹性件11，便于弹性件11的安装。所述弹性件支架为十字形结构。对水流阻力小，除了十字形结构也可以为米字型或者辐射状及其它形状。所述弹性件11为弹簧。弹簧可以为拉簧、压簧等等。所述限流塞7形成朝向滤杆5方向一端的外径小于远离滤杆5方向一端外径的锥形结构。通过匹配的锥形面之间形成过流间隙，调节过程中，过流间隙逐渐变化，且限流塞7不会与渐缩管10内侧发生干涉、卡制等情况。还设有进气口滤帽8，所述进气口滤帽8固定安装于渐缩管10内径大的一端开口上，所述进气口滤帽8侧壁上形成有若干渐缩管10内侧连通的进气口13。通过进气滤帽1实现进气或进水，可以起到过滤的作用。所述进气口滤帽8远离滤杆5的一端形成圆弧形封闭端面。光滑的弧形面能够对水流和气流起到引导作用，降低阻力，便于水流和气流经进气口滤帽8快速进入滤头内。所述滤帽1固定安装于滤杆5出口一端上的结构为：所述滤杆5上端圆周外侧面上设有外螺纹4，滤帽1上固顶设有螺母3，螺母3和滤帽1下端之间固定夹设有密封垫片2，所述螺母3与滤杆5上的外螺纹4螺接。通过螺纹结构实现滤帽1与滤杆5的连接，通过密封垫片2实现螺帽与螺母3之间的密封，避免漏水或漏气。所述滤帽1呈远离滤杆5一端直径小于靠近滤杆5一端直径的截顶锥形盖装结构，出气口9恰位于滤帽1锥形圆周面上，出气口9为若干沿滤帽1轴向均匀间隔排列的若干排长条形开口缝隙。开口缝隙宽0.3mm～0.4mm。所述进气口滤帽8为圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量自适应反冲洗滤头，其特征在于：包括滤杆(5)、滤帽(1)和流量自适应组件(6)，所述滤帽固定安装于滤杆出口一端上，且滤帽表面设有若干与滤杆出口连通的出气口(9)，流量自适应组件包括渐缩管(10)、限流塞(7)和弹性件(11)，所述渐缩管固定安装于滤杆的进口一端并与滤杆的进口密封连通，渐缩管内侧形成朝向滤杆一端内径小于远离滤杆一端内径的锥形孔，限流塞能够沿渐缩管轴向滑动的插设于渐缩管的锥形孔内，弹性件给限流塞提供朝向锥形孔直径大的一端的弹性保持力。

【技术特征摘要】
1.一种流量自适应反冲洗滤头，其特征在于：包括滤杆(5)、滤帽(1)和流量自适应组件(6)，所述滤帽固定安装于滤杆出口一端上，且滤帽表面设有若干与滤杆出口连通的出气口(9)，流量自适应组件包括渐缩管(10)、限流塞(7)和弹性件(11)，所述渐缩管固定安装于滤杆的进口一端并与滤杆的进口密封连通，渐缩管内侧形成朝向滤杆一端内径小于远离滤杆一端内径的锥形孔，限流塞能够沿渐缩管轴向滑动的插设于渐缩管的锥形孔内，弹性件给限流塞提供朝向锥形孔直径大的一端的弹性保持力。2.根据权利要求1所述的流量自适应反冲洗滤头，其特征在于：所述流量自适应组件还包括弹性件支架(12)，所述弹性件支架固定安装于渐缩管直径大的一端内侧，弹性件支架上形成有镂空结构，弹性件一端与弹性件之间固连，弹性件另一端与限流塞远离滤杆一端固连。3.根据权利要求2所述的流量自适应反冲洗滤头，其特征在于：所述弹性件支架为十字形结构。4.根据权利要求1所述的流量自适应反冲洗滤头，其特征在于：所述弹性件为弹簧。5.根据权利要求1所述的流量自适应反冲洗滤头，其特征在于：所述限流塞形成朝向滤杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，宗兆洋，汤雨林，王磊，
申请(专利权)人：苏州湛清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32