一种加热杯体的制造方法技术

本发明专利技术涉及厨房小家电的制造，特别是一种加热杯体的制造方法，其特征在于：定位阶段：在模腔内对加热件进行定位；铸造阶段：加热件定位后，对模腔内注入熔化后的金属基料，加热件部分隐藏于金属基料中；其中，所述加热件的熔点高于金属基料的熔点，且金属基料冷却后形成腔形的杯体基体，加热件与杯体基体一体成型。采用上述技术方案后，能够减少热传导的次数，提升传热效率，加热液体也更加均匀，不容易出现糊锅或糊底现象。并且，由于加热件部分隐藏于杯体基体的腔壁中，相应减少了加热件产生的热量部分耗散至空气中，加热相同容积的液体，所耗费的能源大大降低。本发明专利技术的加热杯体的制造方法简单，成本较低。

A Manufacturing Method of Heating Cup Body

The invention relates to the manufacture of kitchen small household appliances, in particular to a manufacturing method of heating cup body, which is characterized by: positioning stage: positioning the heating parts in the mould cavity; casting stage: after positioning the heating parts, the melted metal matrix is injected into the mould cavity, and the heating parts are hidden in the metal matrix; among them, the melting point of the heating parts is higher than that of the metal matrix, and the melting point of the heating parts is higher than that of the metal matrix. The metal base material is cooled to form a cavity-shaped cup body, and the heating part is integrated with the cup body body body. After adopting the above technical scheme, the number of heat conduction can be reduced, the heat transfer efficiency can be improved, the heating liquid is more uniform, and the phenomenon of paste pot or paste bottom is not easy to occur. Moreover, because the heater part is hidden in the cavity wall of the cup body, the heat generated by the heater part is reduced to be dissipated into the air, and the energy consumption is greatly reduced by heating the same volume of liquid. The heating cup body of the invention has simple manufacturing method and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种加热杯体的制造方法
本专利技术涉及厨房小家电的制造，特别是一种加热杯体的制造方法。
技术介绍
现有技术具有加热功能的食品加工机的杯体，比如豆浆机的加热杯体，包含不锈钢内杯、导热铝板和加热管，其中，加热管焊接于导热铝板上，导热铝板焊接于不锈钢内杯的外壁上。对于该结构的豆浆机杯体，加工工艺非常复杂，不锈钢内杯需要通过多次的拉伸、整形和抛光，而导热铝板也需要经过裁剪、整形等多道工序，最后才能与加热管一起焊接于不锈钢内杯的外壁上。尽管导热铝板具有较高的热传导性，实现不锈钢内杯间接受热。但是，由于加热管是焊接于导热铝板的外表面上，加热管产生的热量仍然有一部分会直接耗散至空气中，还有一部分会传导至导热铝板后再耗散至空气中，这样就造成能量的无故损耗。特别对于当今能源紧张的社会来说，能量的无故损耗，属于一种能源浪费。另一方面，该种结构的加热杯体是通过导热铝板来传热的，传热面积的大小由导热铝板的大小决定，这就容易造成豆浆机制浆时，存在传热不均的现象，特别当加热管功率较大时，容易造成浆液糊锅或糊底。
技术实现思路
本专利技术所要达到的目的就是提供一种加热件部分隐藏于杯体基体，实现加热效率高、加热均匀，且成型简单的加热杯体制造方法。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种加热杯体的制造方法，其特征在于：定位阶段：在模腔内对加热件进行定位；铸造阶段：加热件定位后，对模腔内注入熔化后的金属基料，加热件部分隐藏于金属基料中；其中，所述加热件的熔点高于金属基料的熔点，且金属基料冷却后形成腔形的杯体基体，加热件与杯体基体一体成型。进一步的，所述杯体基体的腔壁上具有凸出部，所述加热件部分隐藏于凸出部内。进一步的，所述凸出部呈环状，且设置于杯体基体的周向腔壁上；或者，所述凸出部设置于杯体基体的底部腔壁上；或者，所述凸出部向杯体基体的中心或外侧凸起。进一步的，定位阶段中，模腔内设置有对加热件定位的定位装置。进一步的，所述定位装置为设置于模腔腔壁上的定位台阶或者定位凸起，定位阶段中，加热件由定位台阶或者定位凸起支撑；或者，所述定位装置为夹紧件，所述夹紧件夹紧加热件，且铸造阶段完成后，在位于加热件的夹紧处，杯体基体的外壁上具有相对应的定位缺口。进一步的，铸造阶段之后，还包括整形阶段：对杯体基体的表面进行去飞边处理。进一步的，整形阶段完成之后，还包括喷涂阶段：在杯体基体的表面进行不粘涂层的喷涂处理。进一步的，在整形阶段中，还需要对杯体基体的表面进行喷砂处理，以便喷涂阶段，不粘涂层能附着于杯体基体的表面；或者，喷涂阶段后，还需要对杯体基体的表面进行烘烤处理，以便不粘涂层硬化干燥，其中，所述烘烤温度为250℃~350℃。进一步的，所述加热件的熔点至少高于金属基料的熔点30℃。进一步的，所述加热件包括加热部和位于加热部端部的连接部，所述加热部至少部分隐藏于杯体基体的腔壁中，所述连接部由杯体基体的腔壁伸出，并与导线电连接；或者，所述金属基料为铝；或者，所述加热件包括电阻丝和包裹电阻丝的壳体管，所述电阻丝通过氧化镁密封于壳体管内，所述壳体管为铁管或铜管；或者，所述杯体基体的内壁表面设置有通过铸造成型或者冲压成型的扰流筋；或者，隐藏加热件的杯体基体的壁厚至少大于9mm。采用上述技术方案后，由于杯体基体在铸造时将加热件部分隐藏于杯体基体中。加热件产生的热量可以直接传导至金属基料形成的杯体基体上，相比于现有技术，减少了热传导的次数，提升了传热的效率，加热液体时，能够形成立体的加热效应，不仅加热速度快，加热也更均匀，不容易出现糊锅或糊底的现象。并且，由于加热件部分隐藏于杯体基体中，相应也减少了加热件产生的热量部分耗散至空气中，加热相同容积的液体，所耗费的能源大大降低。另外，相比于现有技术中的加热杯体的制造方式，本专利技术的加热杯体，无需单独焊接导热板和加热管，加热杯体的成型结构更加简单，成本也更低。并且，由于加热件与杯体基体一体成型，加热件与杯体基体的连接更加牢靠，不容易出现脱落的问题。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为加热杯体在模腔内的结构示意图；图3为本专利技术实施例二的结构示意图；图4为本专利技术实施例三的结构示意图；图5为图4中杯体基体的截面结构示意图；图6为图4中杯体基体的轴测图；图7为图4中杯体基体的底部结构示意图。具体实施方式实施例一：如图1、图2所示，为本专利技术第一种实施例的结构示意图。一种开水煲的加热杯体，包括形成有盛液腔的杯体基体1和对杯体基体1的腔壁进行加热的加热件2，其中，加热件2位于杯体基体1的底部，且与杯体基体1的底部腔壁一体成型，并且，加热件2部分隐藏于杯体基体1的底部腔壁中。本实施例中，加热杯体还包括外壳3，杯体基体1安装于外壳3内。位于外壳3的底部，设置有电磁加热装置4，并且，加热件2为具有磁感应的铁基棒，且铁基棒呈环形。当电磁加热装置4通电后，加热件2受到磁场的感应发热。本实施例中，杯体基体通过铸造的方式成型。加热杯体的制造方法包括：定位阶段：在模腔内对加热件进行定位；铸造阶段：加热件定位后，对模腔内注入熔化后的金属基料，加热件部分隐藏于金属基料中；本实施例中，加热件的熔点高于金属基料的熔点，且金属基料冷却后形成腔形的杯体基体，加热件与杯体基体一体成型。本实施例中，在模腔的底部设置有向上凸起的定位台阶9，该定位台阶9成环形，在定位阶段中，加热件2安放于定位台阶9上，当铸造阶段完成后，由于定位台阶9的支撑作用，成型后的杯体基体1底部会形成有环形的凹槽19，同时，与凹槽19对应的加热件2呈现为外露于杯体基体1。对于本实施例来说，由于加热件与杯体基体通过铸造的方式成型为一体，且加热件呈现为部分隐藏于杯体基体中。电磁加热装置通电后产生磁场，加热件切割磁场产生大量的热量可以直接传导至杯体基体，由于杯体基体由金属基料冷却形成，导热性好，受热均匀，大大的提升了传热的效率，加热液体时，能够形成立体的加热效应，不仅加热速度快，加热也更均匀，不容易出现糊锅或糊底的现象。并且，由于加热件是部分隐藏于杯体基体中，相应也减少了加热件产生的热量部分耗散至空气中，加热相同容积的液体，所耗费的能源大大降低，节能效果更好。另外，相比于现有技术中的加热杯体的制造方式，本实施例的加热杯体，无需单独焊接导热板和加热管，加热杯体的成型结构更加简单，成本也更低。并且，由于加热件与杯体基体一体成型，加热件与杯体基体的连接更加牢靠，不容易出现脱落的问题。对于本实施例来说，杯体基体用于隐藏铁基棒的底部腔壁厚度C至少大于9mm。当然，本实施例中，针基棒也可以成环形设置于杯体基体的周向腔壁内，此时，杯体基体的周向腔壁厚度要求也至少大于9mm。对于本实施例来说，模腔内用于对加热件定位的定位装置不限于本实施例的定位台阶，也可以为设置于模腔内的多个定位凸起，此时，形成于杯体基体上的为多个定位孔，定位孔处的加热件外露于杯体基体，当然，铸造之后，也可以对该定位孔进行封堵，比如胶封，填充介质等，以进一步降低加热件的热量耗散至空气中。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本专利技术的其它实施例。实施例二：如图3所示，为本专利技术第二种实施例的结构示意图。本实施例公开了一种豆浆机，包括机头5和位于机头5下方的杯体，所述机头内设置有电机，由电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热杯体的制造方法，其特征在于：定位阶段：在模腔内对加热件进行定位；铸造阶段：加热件定位后，对模腔内注入熔化后的金属基料，加热件部分隐藏于金属基料中；其中，所述加热件的熔点高于金属基料的熔点，且金属基料冷却后形成腔形的杯体基体，加热件与杯体基体一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种加热杯体的制造方法，其特征在于：定位阶段：在模腔内对加热件进行定位；铸造阶段：加热件定位后，对模腔内注入熔化后的金属基料，加热件部分隐藏于金属基料中；其中，所述加热件的熔点高于金属基料的熔点，且金属基料冷却后形成腔形的杯体基体，加热件与杯体基体一体成型。2.根据权利要求1所述加热杯体的制造方法，其特征在于：所述杯体基体的腔壁上具有凸出部，所述加热件部分隐藏于凸出部内。3.根据权利要求2所述加热杯体的制造方法，其特征在于：所述凸出部呈环状，且设置于杯体基体的周向腔壁上；或者，所述凸出部设置于杯体基体的底部腔壁上；或者，所述凸出部向杯体基体的中心或外侧凸起。4.根据权利要求1所述加热杯体的制造方法，其特征在于：定位阶段中，模腔内设置有对加热件定位的定位装置。5.根据权利要求4所述加热杯体的制造方法，其特征在于：所述定位装置为设置于模腔腔壁上的定位台阶或者定位凸起，定位阶段中，加热件由定位台阶或者定位凸起支撑；或者，所述定位装置为夹紧件，所述夹紧件夹紧加热件，且铸造阶段完成后，在位于加热件的夹紧处，杯体基体的外壁上具有相对应的定位缺口。6.根据权利要求1所述加热杯体的制造方法，其特征在于：铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，陈龙，吴艳华，黄启浪，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37