一种菌袋的高温灭菌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种菌袋的高温灭菌设备，涉及一种灭菌设备。包灭菌箱和蒸汽炉，灭菌箱外设置有压力表和温湿度表，灭菌箱内设置有灭菌腔，所述灭菌腔内设置有蒸板以及支撑蒸板的的转轴，灭菌腔内壁还还设置有温湿度传感器和压力传感器，灭菌腔底部凸起；所述蒸汽炉的出口连接有蒸汽管，所述蒸汽管分别设置有第一阀门和第二阀门，蒸汽管的出口分别从灭菌箱的上下两侧进入灭菌腔内，所述蒸汽管的出口设置有蒸汽分散头，所述蒸汽炉的底部设置有水凝管和给水管，水凝管的另一端与灭菌腔的凸起部分连接。提高了灭菌柜保温性，并且使废蒸汽和冷凝水能够有效的利用，既节约了水资源，也使得大量的热能得到重复利用。

A High Temperature Sterilization Equipment for Bags

The utility model discloses a high temperature sterilization device for a bacterium bag, which relates to a sterilization device. The sterilization chamber is equipped with a steaming plate and a rotating shaft supporting the steaming plate. The inner wall of the sterilization chamber is also equipped with a temperature and humidity sensor and a pressure sensor. The bottom of the sterilization chamber is raised; the outlet of the steam furnace is connected with a steam pipe, and the steam pipe is provided with a first one, respectively. The outlet of the steam pipe enters the sterilization chamber from the upper and lower sides of the sterilization chamber, respectively. The outlet of the steam pipe is provided with a steam dispersing head, the bottom of the steam furnace is provided with a condensation pipe and a water supply pipe, and the other end of the condensation pipe is connected with the protruding part of the sterilization chamber. The heat preservation of sterilization cabinet is improved, and waste steam and condensate can be effectively utilized, which not only saves water resources, but also makes a lot of heat energy be reused.

【技术实现步骤摘要】
一种菌袋的高温灭菌设备
本技术涉及一种灭菌设备，特别是一种菌袋的高温灭菌设备。
技术介绍
食用菌含有对人体健康有益的多糖类物质以及人体所需的多种维生素和矿物质，所以它的营养价值高，是受大众欢迎的食用产品之一，随着市场的发展，菌菇越来越瘦欢迎，每年菌菇的需求量都极大。在向菌袋装入食用菌菌种前，需要利用高温灭菌柜对食用菌菌包进行高温灭菌，以保证食用菌生长处于无菌环境，具体是采用锅炉产生的热蒸汽对食用菌袋进行高温灭菌。传统高温灭菌柜灭菌存在的问题在于，保温性能差、加热灭菌不均匀导致灭菌不彻底的问题，并且灭菌后产生大量的废蒸汽和冷凝水仍然带有余热，但得不到有效利用，现有做法都是将废蒸汽和冷凝水进行外排，导致了热量的极大浪废。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出一种菌袋的高温灭菌设备，解决了灭菌柜保温性差的问题，并且使废蒸汽和冷凝水能够有效的利用，既节约了水资源，也使得大量的热能得到重复利用。本技术采用的技术方案如下：本技术是一种菌袋的高温灭菌设备，包灭菌箱和蒸汽炉，所述灭菌箱外设置有压力表和温湿度表，灭菌箱内设置有灭菌腔，所述灭菌腔内设置有蒸板以及支撑蒸板的的转轴，转轴还连接有灭菌腔外的驱动电机；所述灭菌腔内壁还还设置有温湿度传感器和压力传感器，灭菌腔底部凸起；所述蒸汽炉的出口连接有蒸汽管，所述蒸汽管分别设置有第一阀门和第二阀门，蒸汽管的出口分别从灭菌箱的上下两侧进入灭菌腔内，所述蒸汽管的出口设置有蒸汽分散头，所述蒸汽炉的底部设置有水凝管和给水管，水凝管的另一端与灭菌腔的凸起部分连接。传统的的灭菌设备采用锅炉产生的热蒸汽对食用菌袋进行高温灭菌，但是灭菌过程不均匀，导致部分均袋灭菌不彻底，并且灭菌后会产生带有大量余热的冷凝水得不到有效利用。而本技术将蒸汽炉产生的蒸汽，通过上下两个蒸汽管，进入灭菌腔内，而蒸汽管的出口处还设置有蒸汽分散头，可以将增大蒸汽的扩散范围，并且蒸板通过转轴带动旋转，使得蒸板上的菌袋灭菌均匀。灭菌腔底部凸起，灭凸起部分与水凝管连接，可以将灭菌后的废蒸汽和冷凝水通过灭菌腔底部的凸起部分，集中到水凝管附近，从水凝管排出，排出后的废蒸汽和冷凝水进入蒸汽炉，可以二次利用，既节约了水资源，也避免了热能的浪废。优选的，灭菌箱与灭菌腔之间设置有密封的泡沫隔温层和真空层，泡沫隔温层贴近与灭菌箱，真空层贴近于灭菌腔。优选的，转轴穿过灭菌腔的部位还设置有密封圈。可以避免部分冷凝水和废蒸汽从转轴与灭菌腔的连接部分泄漏。优选的，蒸板设置有边栏，边栏高度为20～100mm。可以将菌袋集中在蒸板以内，避免散落出去。优选的，蒸板上还设置有筛网。可以将蒸汽在进一步的分散，不会集中于某一部位。优选的，蒸板上有透气孔，所述透气孔为圆形孔，孔径为10～20mm，蒸板上的孔率为30％～40％。孔率为孔的面积占养殖板整个面积的比率，可以控制蒸汽的扩散度，直接影响中层蒸板的灭菌效果。优选的，蒸汽分散头为弧形，蒸汽分散头上有若干个小孔。优选的，灭菌腔内的蒸汽分散头在竖直方向上的投影不重合。蒸板在灭菌腔内匀速旋转，灭菌腔上下两侧的蒸汽分散头可以是蒸汽更均匀，灭菌更彻底。优选的，蒸板和转轴均采用耐高温材料制作。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术是一种菌袋的高温灭菌设备，在灭菌箱与灭菌腔之间设置有密封的泡沫隔温层和真空层，可以提高保温性能，避免大量的热能散发出去。2、本技术是一种菌袋的高温灭菌设备，在灭菌腔的上下两侧均设置有蒸汽分散头，并且将蒸板设置有可旋转的，可以使得灭菌更均匀、彻底。3、本技术是一种菌袋的高温灭菌设备，灭菌腔底部凸起，凸起部分通过水凝管与蒸汽炉连接，可以将废蒸汽和冷凝水二次利用，既节约了水资源，也使得大量的热能得到重复利用。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明。图1是本技术的结构示意图。附图标号说明：1-灭菌箱、2-压力传感器、3-压力表、4-温湿度表、5-灭菌腔、6-泡沫隔温层、7-真空层、8-蒸板、9-密封圈、10-驱动电机、11-转轴、12-水凝管、13-蒸汽炉、14-温湿度传感器、15-第一阀门、16-第二阀门、17-蒸汽管、18-蒸汽分散头、19-给水管。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。实施例1：如图1所示，本技术是一种菌袋的高温灭菌设备，包灭菌箱1和蒸汽炉13，所述灭菌箱1外设置有压力表3和温湿度表4，灭菌箱1内设置有灭菌腔5，所述灭菌腔5内设置有蒸板8以及支撑蒸板8的的转轴11，转轴11还连接有灭菌腔5外的驱动电机10；所述灭菌腔5内壁还还设置有温湿度传感器14和压力传感器2，灭菌腔5底部凸起；所述蒸汽炉13的出口连接有蒸汽管17，所述蒸汽管17分别设置有第一阀门15和第二阀门16，蒸汽管17的出口分别从灭菌箱1的上下两侧进入灭菌腔5内，所述蒸汽管17的出口设置有蒸汽分散头18，所述蒸汽炉13的底部设置有水凝管12和给水管19，水凝管12的另一端与灭菌腔5的凸起部分连接。传统的的灭菌设备采用锅炉产生的热蒸汽对食用菌袋进行高温灭菌，但是灭菌过程不均匀，导致部分均袋灭菌不彻底，并且灭菌后会产生带有大量余热的冷凝水得不到有效利用。而本技术将蒸汽炉13产生的蒸汽，通过上下两个蒸汽管17，进入灭菌腔5内，而蒸汽管17的出口处还设置有蒸汽分散头18，可以将增大蒸汽的扩散范围，并且蒸板8通过转轴11带动旋转，使得蒸板8上的菌袋灭菌均匀。灭菌腔5底部凸起，灭凸起部分与水凝管12连接，可以将灭菌后的废蒸汽和冷凝水通过灭菌腔5底部的凸起部分，集中到水凝管12附近，从水凝管12排出，排出后的废蒸汽和冷凝水进入蒸汽炉13，可以二次利用，既节约了水资源，也避免了热能的浪废。实施例2：如图1所示，本技术的灭菌箱1与灭菌腔5之间设置有密封的泡沫隔温层6和真空层7，泡沫隔温层6贴近与灭菌箱1，真空层7贴近于灭菌腔5。转轴11穿过灭菌腔5的部位还设置有密封圈9，可以避免部分冷凝水和废蒸汽从转轴11与灭菌腔5的连接部分泄漏。实施例3：蒸板8设置有边栏，边栏高度优选为80mm。可以将菌袋集中在蒸板8以内，避免散落出去。蒸板8上还设置有筛网。可以将蒸汽在进一步的分散，不会集中于某一部位。蒸板8上有透气孔，所述透气孔为圆形孔，孔径优选为15mm，蒸板8上的孔率优选为35％。实施例4：本实施例与实施例3不同之处在于蒸板8边栏高度为20mm，蒸板8上的透气孔的孔径为10mm，孔率为40％。实施例5：本实施例与实施例3不同之处在于蒸板8边栏高度为100mm，蒸板8上的透气孔的孔径为20mm，孔率为30％。实施例6：蒸汽分散头18为弧形，蒸汽分散头18上有若干个小孔。灭菌腔5内的蒸汽分散头18在竖直方向上的投影不重合。蒸板8在灭菌腔5内匀速旋转，灭菌腔5上下两侧的蒸汽分散头18可以使蒸汽更均匀，灭菌更彻底。本技术的蒸板8和转轴11均优选采用耐高温材料制作。以上所述，仅为本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菌袋的高温灭菌设备，包灭菌箱(1)和蒸汽炉(13)，其特征在于：所述灭菌箱(1)外设置有压力表(3)和温湿度表(4)，灭菌箱(1)内设置有灭菌腔(5)，所述灭菌腔(5)内设置有蒸板(8)以及支撑蒸板(8)的转轴(11)，转轴(11)还连接有灭菌腔(5)外的驱动电机(10)；所述灭菌腔(5)内壁还设置有温湿度传感器(14)和压力传感器(2)，灭菌腔(5)底部凸起；所述蒸汽炉(13)的出口连接有蒸汽管(17)，所述蒸汽管(17)分别设置有第一阀门(15)和第二阀门(16)，蒸汽管(17)的出口分别从灭菌箱(1)的上下两侧进入灭菌腔(5)内，所述蒸汽管(17)的出口设置有蒸汽分散头(18)，所述蒸汽炉(13)的底部设置有水凝管(12)和给水管(19)，水凝管(12)的另一端与灭菌腔(5)的凸起部分连接。

【技术特征摘要】
1.一种菌袋的高温灭菌设备，包灭菌箱(1)和蒸汽炉(13)，其特征在于：所述灭菌箱(1)外设置有压力表(3)和温湿度表(4)，灭菌箱(1)内设置有灭菌腔(5)，所述灭菌腔(5)内设置有蒸板(8)以及支撑蒸板(8)的转轴(11)，转轴(11)还连接有灭菌腔(5)外的驱动电机(10)；所述灭菌腔(5)内壁还设置有温湿度传感器(14)和压力传感器(2)，灭菌腔(5)底部凸起；所述蒸汽炉(13)的出口连接有蒸汽管(17)，所述蒸汽管(17)分别设置有第一阀门(15)和第二阀门(16)，蒸汽管(17)的出口分别从灭菌箱(1)的上下两侧进入灭菌腔(5)内，所述蒸汽管(17)的出口设置有蒸汽分散头(18)，所述蒸汽炉(13)的底部设置有水凝管(12)和给水管(19)，水凝管(12)的另一端与灭菌腔(5)的凸起部分连接。2.根据权利要求1所述的一种菌袋的高温灭菌设备，其特征在于：灭菌箱(1)与灭菌腔(5)之间设置有密封的泡沫隔温层(6)和真空层(7)，所述泡沫隔温层(6)贴近与灭菌箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天泰，杨林丽，曾宝成，曾祥，
申请(专利权)人：天祝臣祥菌业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62