一种泵体铸件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵体铸件，包括：底座、主阀体以及次阀体，所述底座上设置有底孔，所述主阀体一体连接在所述底座上，所述主阀体上设置有腔体，所述主阀体的底部、左侧、右侧以及顶部分别设置有底孔、左侧孔、右侧孔以及第一管体，所述次阀体可拆卸的连接在所述右侧孔内。本实用新型专利技术的有益效果为：提供了一种便于铸造生产的多通孔阀体。

A kind of pump body casting

The utility model provides a pump body casting, which comprises a base, a main valve body and a secondary valve body. A bottom hole is arranged on the base. The main valve body is integrally connected to the base. A cavity is arranged on the main valve body. The bottom, left, right and top parts of the main valve body are respectively provided with a bottom hole, a left hole, a right hole and a first pipe body. The secondary valve body can be detached. The unloading connection is in the right hole. The utility model has the beneficial effect of providing a multi-through-hole valve body which is convenient for casting production.

【技术实现步骤摘要】
一种泵体铸件
本技术属于金属铸件
，涉及一种泵体铸件。
技术介绍
泵在工业系统中扮演着重要角色，特别是在液体介质供给系统，其左右更是无可替代，现有的泵体，通常是经过模具铸造出来的。但是现有的部分泵体结构，例如具有多个通孔的泵体，其通过模具铸造的话生产难度很高，尤其是这些复杂的泵体，其曲面以及各种交汇面都特别多，所以目前需要一种便于铸造生产的多通孔阀体。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种泵体铸件。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种泵体铸件，包括：底座、主阀体以及次阀体，所述主阀体一体连接在所述底座上，所述主阀体上设置有腔体，所述主阀体的底部、左侧、右侧以及顶部分别设置有底孔、左侧孔、右侧孔以及第一管体，所述次阀体可拆卸的连接在所述右侧孔内。较佳的，所述次阀体包括连接端以及第二管体，所述连接端穿设在所述右侧孔内，所述第二管体与所述连接端连接。较佳的，所述连接端的底部设置有连接肋板，所述连接肋板与所述底座连接。较佳的，所述连接端具有法兰，所述法兰上设置有若干连接螺孔，且所述法兰通过所述连接螺孔与所述主阀体连接。较佳的，所述第一管体与所述第二管体的轴线平行设置，且所述第一管体以及所述第二管体的管壁上均沿其轴线设置有T形槽，两个所述T形槽内嵌设有H形的连接块。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、提供了一种便于铸造生产的多通孔阀体。附图说明图1为本技术的泵体铸件的俯视图。图2为本技术的泵体铸件的侧视图。图3为本技术的泵体铸件的结构示意图。图中，100、底座；200、主阀体；210、腔体；220、底孔；230、左侧孔；240、右侧孔；250、第一管体；300、次阀体；310、连接端；320、第二管体；330、连接肋板；340、法兰；400、T形槽；500、连接块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示，一种泵体铸件，包括：底座100、主阀体200以及次阀体300，所述主阀体200一体连接在所述底座100上，所述主阀体200上设置有腔体210，所述主阀体200的底部、左侧、右侧以及顶部分别设置有底孔220、左侧孔230、右侧孔240以及第一管体250，所述次阀体300可拆卸的连接在所述右侧孔240内。此处值得指出的是，传统的这种具有第一管体250以及第二管体320的泵体铸件，通常是一体成型出来的，这样在生产过程中，合格率低，且毛刺以及缺陷比较多，所以在本实施方式中，特地采用了第一管体250与第二管体320分离的可拆卸结构，从整体的结构而言，腔体210实际上是用来安装泵芯的，泵芯通过左侧孔230安装到腔体210内，次阀体300与右侧孔240连接。具体的来说，底座100与主阀体200是一体连接的，通过模具铸造出来，而次阀体300则是单独铸造出来的部件，由于底座100与主阀体200结合在一起的结构，只具有上下左右四个孔，所以在模具铸造时非常的方便，大大降低了生产难度，而第一管体250是连接在主阀体200的上部的，而第二管体320实际上是在次阀体300上的，次阀体300为形管道结构，这样既能够形成复杂的双管体或者多管体结构，又便于实际生产，而生产这种结构的泵体时，非常的方便。如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述次阀体300包括连接端310以及第二管体320，所述连接端310穿设在所述右侧孔240内，所述第二管体320与所述连接端310连接。此处值得说明的是，次阀体300的实际结构为L形，连接端310为水平的管状结构，第二管体320为竖直的管体结构，第二管体320与连接端310通过一个弯折部连接在一起，连接端310穿设在右侧孔240中，两者过盈连接，也可以在右侧孔240中设密封圈，然后再穿设进连接端310。如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述连接端310的底部设置有连接肋板330，所述连接肋板330与所述底座100连接。此处值得指出的是，由于次阀体300是直接连接在右侧孔240中的，这样的连接会导致连接结构不够牢固，所以特地在连接端310的下侧设置了连接肋板330，连接肋板330能够与底座100连接，从而将连接端310与底座100固定在一起，提高了次阀体300的牢固程度。如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述连接端310具有法兰340，所述法兰340上设置有若干连接螺孔，且所述法兰340通过所述连接螺孔与所述主阀体200连接。优选的，连接端310上套设有法兰340，并且当连接端310穿设在右侧孔240内时，法兰340会贴在主阀体200对应右侧孔240的环形边缘上，将连接螺钉拧入到连接螺孔内，就能够使连接端310固定在主阀体200上。如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述第一管体250与所述第二管体320的轴线平行设置，且所述第一管体250以及所述第二管体320的管壁上均沿其轴线设置有T形槽400，两个所述T形槽400内嵌设有H形的连接块500。优选的，为了使得第一管体250与第二管体320之间能够形成牢固的连接关系，从而使次阀体300与主阀体200之间连接的更加牢固，特地在第一管体250与第二管体320的管壁上开设T形槽400，两个T形槽400对应设置，连接块500的两端能够嵌设到T形槽400内，从而使得第一管体250与第二管体320连接在一起。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体铸件，其特征在于，包括：底座、主阀体以及次阀体，所述主阀体一体连接在所述底座上，所述主阀体上设置有腔体，所述主阀体的底部、左侧、右侧以及顶部分别设置有底孔、左侧孔、右侧孔以及第一管体，所述次阀体可拆卸的连接在所述右侧孔内。

【技术特征摘要】
1.一种泵体铸件，其特征在于，包括：底座、主阀体以及次阀体，所述主阀体一体连接在所述底座上，所述主阀体上设置有腔体，所述主阀体的底部、左侧、右侧以及顶部分别设置有底孔、左侧孔、右侧孔以及第一管体，所述次阀体可拆卸的连接在所述右侧孔内。2.如权利要求1中所述的泵体铸件，其特征在于：所述次阀体包括连接端以及第二管体，所述连接端穿设在所述右侧孔内，所述第二管体与所述连接端连接。3.如权利要求2中所述的泵体...

【专利技术属性】
技术研发人员：华吉，华胜，
申请(专利权)人：宁波吉胜铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33