一种回收废杂铜的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种回收废杂铜的装置，包括研磨装置以及电解槽，所述研磨装置通过支架固定于所述电解槽的上方，所述研磨装置包括进料斗、研磨仓、下料口，所述进料斗固定于所述研磨仓的顶部，所述下料口固定于所述研磨仓的底部，所述研磨仓内设置有用于研磨废杂铜的研磨刀组，所述研磨仓的外侧壁上设置有研磨电机，所述研磨电机的动力输出端与所述研磨刀组固定连接，所述电解槽的内底部设置有石墨阳极底板，所述电解槽的左内侧壁上设有石墨阳极侧板，通过加装的研磨装置，可以对块状的废杂铜进行研磨粉碎处理，粉碎后的废杂铜块与电解液之间的接触面积变大，提高电解的效果，加速电解的效率，提高回收效率。

A device for recovering scrap copper

The utility model provides a device for recovering scrap copper, including a grinding device and an electrolytic cell. The grinding device is fixed above the electrolytic cell through a bracket. The grinding device comprises a feeding hopper, a grinding bin and a lower opening. The feeding hopper is fixed at the top of the grinding bin, and the lower opening is fixed at the bottom of the grinding bin. A grinding knife set for grinding scrap copper is provided with a grinding motor on the outer wall of the grinding bin, the power output terminal of the grinding motor is fixed with the grinding knife set, the inner bottom of the electrolyzer is provided with a graphite anode bottom plate, and the left inner wall of the electrolyzer is provided with a graphite anode side plate. The block scrap copper can be grinded by an additional grinding device. After grinding, the contact area between waste copper block and electrolyte becomes larger, which improves the effect of electrolysis, accelerates the efficiency of electrolysis and improves the recovery efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种回收废杂铜的装置
本技术涉及回收装置领域，更具体的，涉及一种回收废杂铜的装置。
技术介绍
随着我国电力、机械工业的迅速发展，铜的消费量逐渐增加。据专家们统计预测，目前我国铜的自给率约60％左右。因此废杂铜的再生利用越来越显得重要。从工厂和社会上回收的废杂铜成分十分复杂，按杂质含量和颜色大致可分为两类：紫杂铜和黄杂铜。紫杂铜主要由企业报废的电器设备的导线以及紫铜在加工过程中的废品和下脚料构成，品位很高，含铜量大于98％。黄杂铜主要由报废的铜基合金制品及加工废料构成，含杂质多，品位低。目前废杂铜的回收制备纯铜的方法主要是将废杂铜先经火法处理铸成阳极铜，然后电解精炼成电解铜，但是在电解的过程中由于成块的废杂铜的体积过大，往往会导致电解不充分，使得废杂铜的回收不够充分，残渣中还会残留着大量的废杂铜原料，大大降低了电解效率，延长了电解的时间。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种回收废杂铜的装置，其能够在电解前对废杂铜进行研磨粉碎处理，使得进入电解槽中的废杂铜变成颗粒状或者块状，加大废杂铜与电解液的接触面积，增强电解效率，提高回收率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种回收废杂铜的装置，包括研磨装置以及电解槽，所述研磨装置通过支架固定于所述电解槽的上方，所述研磨装置包括进料斗、研磨仓、下料口，所述进料斗固定于所述研磨仓的顶部，所述下料口固定于所述研磨仓的底部，所述研磨仓内设置有用于研磨废杂铜的研磨刀组，所述研磨仓的外侧壁上设置有研磨电机，所述研磨电机的动力输出端与所述研磨刀组固定连接，所述电解槽的内底部设置有石墨阳极底板，所述电解槽的左内侧壁上设有石墨阳极侧板，所述石墨阳极侧板的底部固定于所述石墨阳极底板的上表面，所述电解槽的内底部还设置有阴极柱，所述阴极柱的底部以及所述石墨阳极底板的底部均设置有金属接柱。在本技术较佳地技术方案中，所述电解槽的底部设置有用于排去所述电解槽内液体的排液阀。在本技术较佳地技术方案中，所述电解槽内填充有电解液，所述电解液配置为硫酸铜溶液。在本技术较佳地技术方案中，所述阴极柱由铜制成。在本技术较佳地技术方案中，所述电解槽由钢化玻璃制成。在本技术较佳地技术方案中，所述电解槽的底部设置有电热片。在本技术较佳地技术方案中，所述一种回收废杂铜的装置还包括不锈钢保温层，所述不锈钢保温层设置于所述电解槽的外侧壁，所述不锈钢保温层与所述电解槽之间的空腔形成保温槽，所述保温槽内填充有保温液。本技术的有益效果为：本技术提供的一种回收废杂铜的装置，通过加装的研磨装置，可以对块状的废杂铜进行研磨粉碎处理，粉碎后的废杂铜块与电解液之间的接触面积变大，提高电解的效果，加速电解的效率，提高回收效率。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的回收废杂铜的装置的结构示意图。图中：1、电解槽，2、研磨装置，21、进料斗，22、研磨仓，23、研磨刀组，24、研磨电机，25、下料口，3、支架，11、石墨阳极侧板，12、石墨阳极底板，13、阴极柱，14、金属接柱，15、电热片，16、排液阀，4、不锈钢保温层，5、保温槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，实施例中提供了一种回收废杂铜的装置，包括研磨装置2以及电解槽1，研磨装置2通过支架3固定于电解槽1的上方，研磨装置2包括进料斗21、研磨仓22、下料口25，进料斗21固定于研磨仓22的顶部，下料口25固定于研磨仓22的底部，研磨仓22内设置有用于研磨废杂铜的研磨刀组23，研磨仓22的外侧壁上设置有研磨电机24，研磨电机24的动力输出端与研磨刀组23固定连接，电解槽1的内底部设置有石墨阳极底板12，电解槽1的左内侧壁上设有石墨阳极侧板11，石墨阳极侧板11的底部固定于石墨阳极底板12的上表面，电解槽1的内底部还设置有阴极柱13，阴极柱13的底部以及石墨阳极底板12的底部均设置有金属接柱14。在开始电解之前，往进料斗21上投放废杂铜原料，废杂铜原料从进料斗21中进入到研磨仓22内，此时研磨电机24启动，带动研磨刀组23旋转，研磨刀组23旋转就会将废杂铜原料进行切割研磨，使其碎开成较小的块状，碎开的原料继续下落，经由下料口25落入到电解槽1中，废杂铜料进入电解槽1后，电解槽1的石墨阳极底板12底部的金属接柱14接上电源的正极，阴极柱13底部的金属接柱14接上电源的负极，此时电解槽1内再充入电解液，就开始了对废杂铜的电解，将废杂铜里面的铜电解出来，进行回收，此处研磨电机24采用步进电机，可以驱动研磨刀组23实现研磨切割的功能。为了在电解过后排去电解废液，进一步的，电解槽1的底部设置有用于排去电解槽1内液体的排液阀16。当电解完成后，电解废液需要排去，此时只需要打开电解槽1底部的排液阀16即可以将废液排走，十分方便。为了从废杂铜原料中电解出铜，进一步的，电解槽1内填充有电解液，电解液配置为硫酸铜溶液。通过硫酸铜溶液可以方便地将废杂铜料里面的铜元素电解出来。为了从废杂铜原料中电解出铜，进一步的，阴极柱13由铜制成。铜的导电性能好，而且设置在阴极，可以电解出铜。为了方便观察废杂铜电解的程度，进一步的，电解槽1由钢化玻璃制成，钢化玻璃具有较强的抗击打能力，同时又可以透过玻璃来观察到槽内的情况，最后钢化玻璃也不易与电解液发生反应，可以安全使用。为了促进电解的进行，进一步的，电解槽1的底部设置有电热片15。此处所使用的电热片15为硅胶加热片，其采用耐高温、高导热、绝缘性能佳、耐高温的纤维增强材料以及金属发热膜电路集合而成的软性电加热膜元件。由两张玻璃纤维布及双片压硅胶合制而成的硅胶玻璃纤维布构成。由于它为薄片状产品(标准厚度为1.5mm)它具有很好的柔软性，可以与被加热物体完全紧密接触。通过电热片15可以对电解槽1以及槽内的电解液进行加热，提高温度可以促进电解的进行，加快废杂铜的电解，提高工作效率。为了防止电解槽1的温度散失得过快，进一步的，一种回收废杂铜的装置还包括不锈钢保温层4，不锈钢保温层4设置于电解槽1的外侧壁，不锈钢保温层4与电解槽1之间的空腔形成保温槽5，保温槽5内填充有保温液。不锈钢保温层4采用不锈钢制成，一来不易生锈，强度也比较高，不易损坏，二来不锈钢的比热容比较高，热量不易透过去，具有一定的保温效果，同时在保温槽内填充的保温液配置为液氢，由于液氢的比热容比较大，因此其也比较难升温，因此，在保温槽5内填充这种材料可以减少热量的散失。当电热片15加热了电解液后，保温液以及不锈钢保温层4都可以将温度隔住，保持住电解槽1的温度，防止其下降得过快，减少了加热的次数，节约资源。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收废杂铜的装置，其特征在于：包括研磨装置(2)以及电解槽(1)，所述研磨装置(2)通过支架(3)固定于所述电解槽(1)的上方；所述研磨装置(2)包括进料斗(21)、研磨仓(22)、下料口(25)，所述进料斗(21)固定于所述研磨仓(22)的顶部，所述下料口(25)固定于所述研磨仓(22)的底部，所述研磨仓(22)内设置有用于研磨废杂铜的研磨刀组(23)，所述研磨仓(22)的外侧壁上设置有研磨电机(24)，所述研磨电机(24)的动力输出端与所述研磨刀组(23)固定连接；所述电解槽(1)的内底部设置有石墨阳极底板(12)，所述电解槽(1)的左内侧壁上设有石墨阳极侧板(11)，所述石墨阳极侧板(11)的底部固定于所述石墨阳极底板(12)的上表面；所述电解槽(1)的内底部还设置有阴极柱(13)；所述阴极柱(13)的底部以及所述石墨阳极底板(12)的底部均设置有金属接柱(14)。

【技术特征摘要】
1.一种回收废杂铜的装置，其特征在于：包括研磨装置(2)以及电解槽(1)，所述研磨装置(2)通过支架(3)固定于所述电解槽(1)的上方；所述研磨装置(2)包括进料斗(21)、研磨仓(22)、下料口(25)，所述进料斗(21)固定于所述研磨仓(22)的顶部，所述下料口(25)固定于所述研磨仓(22)的底部，所述研磨仓(22)内设置有用于研磨废杂铜的研磨刀组(23)，所述研磨仓(22)的外侧壁上设置有研磨电机(24)，所述研磨电机(24)的动力输出端与所述研磨刀组(23)固定连接；所述电解槽(1)的内底部设置有石墨阳极底板(12)，所述电解槽(1)的左内侧壁上设有石墨阳极侧板(11)，所述石墨阳极侧板(11)的底部固定于所述石墨阳极底板(12)的上表面；所述电解槽(1)的内底部还设置有阴极柱(13)；所述阴极柱(13)的底部以及所述石墨阳极底板(12)的底部均设置有金属接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：大余明发矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36