The invention discloses a method and device for detecting hydrogen content in aluminium alloy melt, which comprises the following steps: 1. controlling slow directional solidification of aluminium alloy melt in atmospheric environment; 2. observing the bubble formation on aluminium alloy surface during solidification in atmospheric environment by using an enlarged display device; 3. judging whether the aluminium alloy is defective due to porosity; and 2. A device for realizing the above method is also disclosed, including a bracket, an enlarged display device mounted on the bracket, a solidification cup for holding a groove in the melt of aluminum alloy; the enlarged display device includes a display screen, an imaging component and an enlarged lens mounted in front of the lens of the imaging component, and the lens of the imaging component and the enlarged lens coincide with the central axis of the groove. The defect of Al alloy caused by pore in subsequent casting process can be judged quickly by hydrogen generation in directional solidification process of Al alloy melt.
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测铝合金熔体氢含量的方法和装置
本专利技术涉及铝合金熔体氢含量的测试,特别是涉及一种用于检测铝合金熔体氢含量的方法和用于实现该方法的装置。
技术介绍
铝合金是非常重要的金属材料,在航空航天、交通工具、家用电器、建筑材料等各行各业中应用非常广泛。在铝合金熔炼铸造过程中,铝液中氢气含量对铝制品的质量具有非常负面的作用。铝在凝固时,氢气会大量的从铝液中析出,从而产生气孔,疏松。对于铝合金铸件,这些缺陷会影响到铝制品的力学性能、气密性、以致于致密度与导热导电性能。对于有后续加工的铝铸件,气孔疏松会在加工变形中拉长,形成如挤压缩尾、轧制开裂等缺陷。为此,测量铝熔体中氢含量并用相应方法除去铝熔体中氢气对于高品质铝合金加工至关重要。铝熔体液态测氢方法和测氢设备国外研究比较早,也比较成熟。所研制的测氢装置也很多,总体可分为二类:间接取样法和直接测氢法。其中直接测氢法主要包括:定性减压法、定量减压法等需要配合真空系统的装置;另外间接取样法通常是在铝合金成品上切下一块圆棒状试样,然后再把铝棒熔化,用真空把铝棒中的氢气抽走,原始重量与剩余重量之间差别就是含氢量。这种方法费时费力,同时,金属在凝固时已经有部分氢气析出,所以测量值需要进行校正。对于不同凝固条件所形成的结果存在偏差,因此只对变形铝合金产品具有较高的参考价值。现有技术中的用于测试铝合金熔体中氢含量的测试的测试方法和装置都是配合真空环境,因此,所以这些已存在的测氢方法都存在繁琐,效率低,不简便的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于检测铝合金熔体氢含量的方法,该专利技术能够在大气环境下通过放大铝合金 ...
【技术保护点】
1.一种用于检测铝合金熔体氢含量的方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,大气环境下控制铝合金熔体缓慢定向凝固,熔体定向凝固的方向为从熔体底部向着熔体表面;步骤二,使用放大显示部件在大气环境中观察铝合金在凝固过程中铝合金表面的气泡生成情况;步骤三,通过铝合金表面气泡生产情况判断铝合金因气孔导致在后续铸造加工过程中的缺陷情况。
【技术特征摘要】
1.一种用于检测铝合金熔体氢含量的方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,大气环境下控制铝合金熔体缓慢定向凝固,熔体定向凝固的方向为从熔体底部向着熔体表面;步骤二,使用放大显示部件在大气环境中观察铝合金在凝固过程中铝合金表面的气泡生成情况;步骤三,通过铝合金表面气泡生产情况判断铝合金因气孔导致在后续铸造加工过程中的缺陷情况。2.如权利要求1所述的一种用于检测铝合金熔体氢含量的方法,其特征在于:所述步骤一中铝合金熔体为720至750℃。3.如权利要求1所述的一种用于检测铝合金熔体氢含量的方法,其特征在于:所述步骤一中铝合金熔体置于一凝固杯中进行定向凝固,所述凝固杯由铸铁制成;在加入铝合金熔体前凝固杯预加热,预加热的温度为150℃至250℃。4.如权利要求1所述的一种用于检测铝合金熔体氢含量的方法,其特征在于:所述步骤一中定向凝固的时间为10s至20s。5.如权利要求1所述的一种用于检测铝合金熔体氢含量的方法,其特征在于:所述凝固杯的体积与所述凝固杯中铝合金熔体的体积...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨昭,夏月飞,肖海波,吕永伟,黄志强,李正阳,
申请(专利权)人:浙江飞哲工贸有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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