一种泵用铝合金壳体制造技术

本发明专利技术公开了一种泵用铝合金壳体，包括壳体，所述壳体包括第一泵体安装区、第二泵体安装区、安装面板，所述壳体上端设置有第一泵体安装区，所述第一泵体安装区一侧设置有第二泵体安装区，所述第一泵体安装区包括第一圆柱、第二圆柱，所述第一圆柱设置在第一泵体安装区的左边，所述第二圆柱相对于第一圆柱对称设置在第一泵体安装区的右边，所述第一泵体安装区的上端设置有法兰安装面，该结构设计合理能够很好的解决现有技术中的壳体体型过大且重量重的问题。

An Aluminum Alloy Shell for Pump

The invention discloses an aluminium alloy shell for pumps, including a shell, which comprises a first pump body installation area, a second pump body installation area and an installation panel. The upper end of the shell is provided with a first pump body installation area, a second pump body installation area is arranged on one side of the first pump body installation area, and the first pump body installation area includes a first cylinder and a second cylinder, and the first cylinder installation area is provided with a second pump body installation area. On the left side of the first pump body installation area, the second cylinder is symmetrically located on the right side of the first pump body installation area relative to the first cylinder, and the upper end of the first pump body installation area is provided with a flange installation surface. The reasonable structure design can solve the problem of the shell body being too large and heavy in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种泵用铝合金壳体本申请是申请号2017113293521、申请日2017年12月13日、专利技术名称为“一种泵用铝合金壳体及其加工方法”的分案申请。
本专利技术涉及壳体
，具体说是涉及一种泵用铝合金壳体。
技术介绍
现有双联泵壳体多采用蠕墨铸铁或者球墨铸铁铸造成型的外壳，采用这种材料铸造的壳体不但体积大、重量重，而且在加工时需要很大的余量及磨削加工，所以需要的人力和时间都比较多，浪费资源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种泵用铝合金壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种泵用铝合金壳体，包括壳体，所述壳体包括第一泵体安装区、第二泵体安装区、安装面板，所述壳体上端设置有第一泵体安装区，所述第一泵体安装区一侧设置有第二泵体安装区，所述第一泵体安装区包括第一圆柱、第二圆柱，所述第一圆柱设置在第一泵体安装区的左边，所述第二圆柱相对于第一圆柱对称设置在第一泵体安装区的右边，所述第一泵体安装区的上端设置有法兰安装面，所述法兰安装面和第一圆柱、第二圆柱之间设置有加强筋，所述第一泵体安装区和第二泵体安装区外部之间贯通设置条形凸起，所述壳体内部设置有中空结构，所述安装面板的外部顺着外形均匀设置有凸耳，凸耳上设置有贯通的螺纹孔，所述安装面板上设置有一对定位销孔，所述中空结构底部设置有第一安装环和第二安装环，壳体的侧面设置有进油口；所述壳体的材料为ZL111铸造并经过加工成型的铝合金，所述壳体的各处脱模的角度为不大于5°。ZL111的硬度为HB80-120，ZL111合金具有很好的气密性和抗热裂性及极好的流动性，高的强度，好的疲劳性能和承受能力，容易焊接并且耐腐蚀性好，适于砂型、金属型的压力铸造。该类合金主要用于制造复杂、承受高载荷的零件，如用于飞机和导弹的铸件等，具有质量轻便、硬度高的特点，切削加工易切削；所述第一圆柱和第二圆柱为同轴设置，且第一圆柱和第二圆柱的内外直径均相同；所述加强筋为三条，且所述加强筋相对于法兰安装面对称设置，左右两边均三条，能提高泵体的散热性能；所述法兰安装面的面板设置四个螺纹安装孔，及两个定位销孔，所述螺纹安装孔均匀分布在法兰安装面四角，所述定位销对角分布在螺纹安装孔旁边。优选的，所述条形凸起为多个，且所述的条形凸起平行排布在第一泵体安装区和第二泵体安装区的外部和加强筋在空间上呈垂直分布。本专利技术提供一种泵用铝合金壳体，通过设置第一泵体安装区、第二泵体安装区、安装面板，壳体上端设置有第一泵体安装区，第一泵体安装区一侧设置有第二泵体安装区，第一泵体安装区包括第一圆柱、第二圆柱，第二圆柱相对于第一圆柱对称设置在第一泵体安装区的右边，第一泵体安装区的上端设置有法兰安装面，法兰安装面和第一圆柱、第二圆柱之间设置有加强筋，加强筋能够起到对壳体的加强作用，同时也是用于加强散热。第一泵体安装区和第二泵体安装区外部之间贯通设置条形凸起增加了壳体的外部面积，条形凸起为多个可以在壳体内部的泵进行工作的时候，加强对内部零部件的散热，壳体内部设置有中空结构，中空结构底部设置有第一安装环和第二安装环，该结构设计合理能够很好的解决现有技术中的壳体体型过大且重量重的问题。附图说明图1为一种泵用铝合金壳体的主视结构示意图；图2为一种泵用铝合金壳体的左视结构示意图；图3为一种泵用铝合金壳体的后视结构示意图；图4为一种泵用铝合金壳体的剖视结构示意图；图5为一种泵用铝合金壳体的进油口结构示意图；图6为一种泵用铝合金壳体的壳体俯视结构示意图；图7为一种泵用铝合金壳体的壳体仰视结构示意图；图8为一种泵用铝合金壳体的右视结构示意图。图中：壳体1、第一泵体安装区2、第二泵体安装区3、安装面板4、第一圆柱201、第二圆柱202、法兰安装面203、加强筋204、螺纹安装孔206、条形凸起301、中空结构5、凸耳401、螺纹孔402、定位销孔403、第一安装环404和第二安装环405、第一面a、第二面b、第三面c、第四面d、第五面e、进油口6、第一斜面601、第一平面602。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种泵用铝合金壳体，包括壳体1，所述壳体1包括第一泵体安装区2、第二泵体安装区3、安装面板4，所述壳体1上端设置有第一泵体安装区2，所述第一泵体安装区2一侧设置有第二泵体安装区3，所述第一泵体安装区2包括第一圆柱201、第二圆柱202，所述第一圆柱201设置在第一泵体安装区2的左边，所述第二圆柱202相对于第一圆柱201对称设置在第一泵体安装区2的右边，所述第一泵体安装区2的上端设置有法兰安装面203，所述法兰安装面203和第一圆柱201、第二圆柱202之间设置有加强筋204，所述第一泵体安装区2和第二泵体安装区3外部之间贯通设置条形凸起301，所述壳体1内部设置有中空结构5，所述安装面板4的外部顺着外形均匀设置有凸耳401，凸耳401上设置有贯通的螺纹孔402，所述安装面板4上设置有一对定位销孔403，所述中空结构5底部设置有第一安装环404和第二安装环405，壳体1的侧面设置有进油口6。所述壳体1的材料为ZL111铸造并经过加工成型的铝合金，所述壳体1的各处脱模的角度为不大于5°。所述第一圆柱201和第二圆柱202为同轴设置，且第一圆柱201和第二圆柱202的内外直径均相同。所述加强筋204为三条，且所述加强筋204相对于法兰安装面203对称设置，左右两边均三条，能提高泵体的散热性能。所述法兰安装面203的面板设置四个螺纹安装孔206，及两个定位销205孔，所述螺纹安装孔206均匀分布在法兰安装面203四角，所述定位销205对角分布在螺纹安装孔206旁边。所述条形凸起301为多个，条形凸起301的形状可以增大壳体1的表面整体面积，在使用壳体1的时候起到散热的作用，且所述的条形凸起301平行排布在第一泵体安装区2和第二泵体安装区3的外部和加强筋204在空间上呈垂直分布。中空结构5为“8”字形状，且中空结构5的一端为矩形，中空结构5的另一端为圆形。所述进油口6设置第一斜面601和第一平面602，所述第一斜面601和第一平面602的粗糙度均为1.6，第一斜面601的角度为15°。一种泵用铝合金壳体的加工方法，包括以下步骤:步骤1：选用ZL111合金粉，通过将合金粉加热到100-120℃，然后采用专用模具进行浇注成型为壳体1的毛坯，通过将壳体1的毛坯放入油水混合液体进行冷却，然后壳体1的毛坯用电动砂轮将浇注的过将披锋清理干净；步骤2：选用立式加工中心，以法兰安装面203为基准面，两顶尖顶住第一圆柱201和第二圆柱202的孔，保证两顶尖在一条直线上，定位块靠住第一面a，将壳体1的毛坯进行固定，第二面b朝上，选用山特维克面铣刀，转速设定为800r/min，对第二面b进行加工，加工后的第二面b的粗糙度为1.6；加工一对定位销孔403先钻底孔，然后将底孔进行扩孔，采用钻铰一体孔加工刀具将底孔加工成定位销孔403，加工第二面b的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵用铝合金壳体，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)包括第一泵体安装区(2)、第二泵体安装区(3)、安装面板(4)，所述壳体(1)上端设置有第一泵体安装区(2)，所述第一泵体安装区(2)一侧设置有第二泵体安装区(3)，所述第一泵体安装区(2)包括第一圆柱(201)、第二圆柱(202)，所述第一圆柱(201)设置在第一泵体安装区(2)的左边，所述第二圆柱(202)相对于第一圆柱(201)对称设置在第一泵体安装区(2)的右边，所述第一泵体安装区(2)的上端设置有法兰安装面(203)，所述法兰安装面(203)和第一圆柱(201)、第二圆柱(202)之间设置有加强筋(204)，所述第一泵体安装区(2)和第二泵体安装区(3)外部之间贯通设置条形凸起(301)，所述壳体(1)内部设置有中空结构(5)，所述安装面板(4)的外部顺着外形均匀设置有凸耳(401)，凸耳(401)上设置有贯通的螺纹孔(402)，所述安装面板(4)上设置有一对定位销孔(403)，所述中空结构(5)底部设置有第一安装环(404)和第二安装环(405)，壳体(1)的侧面设置有进油口(6)；所述壳体(1)的材料为ZL111铸造并经过加工成型的铝合金，所述壳体(1)的各处脱模的角度为不大于5°；所述第一圆柱(201)和第二圆柱(202)为同轴设置，且第一圆柱(201)和第二圆柱(202)的内外直径均相同；所述加强筋(204)为三条，且所述加强筋(204)相对于法兰安装面(203)对称设置，左右两边均三条，能提高泵体的散热性能；所述法兰安装面(203)的面板设置四个螺纹安装孔(206)，及两个定位销(205)，所述螺纹安装孔(206)均匀分布在法兰安装面(203)四角，所述定位销(205)对角分布在螺纹安装孔(206)旁边。...

【技术特征摘要】
1.一种泵用铝合金壳体，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)包括第一泵体安装区(2)、第二泵体安装区(3)、安装面板(4)，所述壳体(1)上端设置有第一泵体安装区(2)，所述第一泵体安装区(2)一侧设置有第二泵体安装区(3)，所述第一泵体安装区(2)包括第一圆柱(201)、第二圆柱(202)，所述第一圆柱(201)设置在第一泵体安装区(2)的左边，所述第二圆柱(202)相对于第一圆柱(201)对称设置在第一泵体安装区(2)的右边，所述第一泵体安装区(2)的上端设置有法兰安装面(203)，所述法兰安装面(203)和第一圆柱(201)、第二圆柱(202)之间设置有加强筋(204)，所述第一泵体安装区(2)和第二泵体安装区(3)外部之间贯通设置条形凸起(301)，所述壳体(1)内部设置有中空结构(5)，所述安装面板(4)的外部顺着外形均匀设置有凸耳(401)，凸耳(401)上设置有贯通的螺纹孔(402)，所述安装面板(4)上设置有一对定位销孔(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈立国，
类型：发明
国别省市：山东,37