气液冷式压板机制造技术

一种气液冷式压板机，包含基座、两个主压板，及流入分配单元，所述主压板沿加压轴向间隔设置，每一个主压板包括能受驱动而沿所述加压轴向移动的主板本体、多个穿设于所述主板本体的主升温件，及设于所述主板本体且用来感测所述主板本体温度的主感温件，每一个主板本体具有主流入口、主流出口，及连通所述主流入口及所述主流出口并能供流体通过的主冷却通道，所述流入分配单元连通所述主压板的所述主流入口并用来分别控制空气及液体流入。通过在所述主板本体温度较高时，先利用空气来降低所述主板本体的温度，以避免液体进入所述主冷却通道后沸腾，达到使用过程较安全的功效。

Gas-liquid cooled press

A gas-liquid-cooled plate press consists of a base, two main presses and an inflow distribution unit. The main presses are arranged at intervals along the compression axis. Each main pressure plate includes a main board body that can be driven to move along the compression axis, a plurality of main temperature-rising parts penetrating the main board body, and a main temperature-sensing component which is located on the main board body and used to sense the temperature of the main board body. Each motherboard body has a mainstream inlet, a mainstream outlet, and a main cooling passage connecting the mainstream inlet and the mainstream outlet for fluid passage. The inflow distribution unit connects the mainstream inlet of the main pressure plate and controls air and liquid inflow respectively. When the temperature of the main board body is high, the temperature of the main board body is lowered by using air first, so as to avoid the boiling of liquid after entering the main cooling passage, so as to achieve the effect of safer use process.

【技术实现步骤摘要】
气液冷式压板机
本技术涉及一种热压成型设备，特别是涉及一种适用于热压成型PCB板的气液冷式压板机。
技术介绍
一种现有的压板机，如中国专利授权公告号CN205667038U所公开，适用于多个基板，所述现有的压板机包括一个基座、两个压板，及一个冷却单元，所述压板沿一个加压轴向间隔设置且平行于所述基座，每一个压板具有一个能受驱动而沿所述加压轴向移动地设置于所述基座的板本体，及多个穿设于所述板本体的升温件，所述板本体具有一个流入口、一个流出口，及一个连通所述流入口及所述流出口的冷却通道，所述冷却单元具有一个连通所述流入口及所述流出口的循环管路、一个连通所述循环管路的冷却箱，及一个在所述循环管路及所述冷却通道内循环流动并用来降低所述板本体温度的冷却流体，所述冷却流体能受所述冷却箱降温。通过在所述压板间交错层叠设置所述基板及所述铜箔，再利用所述升温件提高所述板本体的温度，接着驱动所述压板将所述铜箔与所述基板压紧，最后通过所述冷却流体将所述板本体的温度降低。然而，压合时，所述板本体的温度会提高至摄氏150度以上，为了将流经所述冷却通道而升高温度的所述冷却流体降温，需耗费大量的能量，另外，在所述板本体的温度再度升高时，所述冷却通道内残留的液体以及刚进入所述冷却通道内的所述冷却流体，会因为高温而沸腾进而导致元件毁损，造成使用过程不安全的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能使使用过程较安全的气液冷式压板机。本技术的气液冷式压板机，其特征在于：包含基座、两个主压板，及流入分配单元。所述主压板沿加压轴向间隔设置且平行于所述基座，每一个主压板包括能受驱动而沿所述加压轴向移动地设置于所述基座的主板本体、多个穿设于所述主板本体的主升温件，及设于所述主板本体且用来感测所述主板本体温度的主感温件，每一个主板本体具有主流入口、主流出口，及连通所述主流入口及所述主流出口并能供流体通过的主冷却通道。所述流入分配单元连通所述主压板的所述主流入口并用来分别控制空气及液体流入。本技术的气液冷式压板机，所述流入分配单元包括连通所述主压板的所述主流入口的流入连通管、设于所述流入连通管且用来控制空气流入的空气切换阀，及设于所述流入连通管且用来控制第一液体流入的第一液体切换阀。本技术的气液冷式压板机，所述流入分配单元还包括设于所述流入连通管且用来控制第二液体流入的第二液体切换阀，所述第二液体的温度低于所述第一液体的温度。本技术的气液冷式压板机，还包含至少一个连接于所述主板本体间且反复折叠而形成多个压合空间的铜箔。本技术的气液冷式压板机，还包含连接所述主压板的流出分配单元，所述流出分配单元包括连通所述主压板的所述主流出口的流出连通管、设于所述流出连通管且用来控制所述第一液体及所述第二液体排放的排液切换阀，及设于所述流出连通管且用来控制空气排出的排气切换阀。本技术的气液冷式压板机，还包含与所述主压板平行设置且位于所述主压板间的副压板，所述副压板包括能受驱动而沿所述加压轴向移动地设置于所述基座的副板本体、多个穿设于所述副板本体的副升温件，及设于所述副板本体且用来感测所述副板本体温度的副感温件，所述副板本体具有连通所述流入连通管的副流入口、连通所述流出连通管的副流出口，及连通所述副流入口及所述副流出口并能供流体通过的副冷却通道，所述铜箔的数量为两个，且分别位于所述副板本体与所述主板本体间。本技术的有益效果在于：通过在所述主板本体温度较高时，先利用空气来降低所述主板本体的温度，以避免液体进入所述主冷却通道后沸腾，达到使用过程较安全的功效。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是本技术气液冷式压板机的一个实施例的一个立体图；图2是所述实施例的一个示意图；及图3是一个沿着图2的线Ⅲ-Ⅲ所取得的不完整的剖视示意图；及图4是用于所述实施例的冷却方法的一个流程图。具体实施方式参阅图1、图2、图3，本技术气液冷式压板机的一个实施例，包含一个基座2、两个主压板3、一个流入分配单元4、一个流出分配单元5、一个副压板6，及两个铜箔7。所述主压板3沿一个加压轴向Z间隔设置且平行于所述基座2，每一个主压板3包括一个能受驱动而沿所述加压轴向Z移动地设置于所述基座2的主板本体31、多个穿设于所述主板本体31的主升温件32，及一个设于所述主板本体31且用来感测所述主板本体31温度的主感温件33，每一个主板本体31具有一个主流入口311、一个主流出口312、一个连通所述主流入口311及所述主流出口312并能供流体通过的主冷却通道313，及一个邻近另一个主板本体31的压合面314，每一个主冷却通道313位于邻近各自的所述压合面314的一侧。所述流入分配单元4包括一个连通所述主压板3的所述主流入口311的流入连通管41、一个设于所述流入连通管41且用来控制室温空气流入的空气切换阀42、一个设于所述流入连通管41且用来控制一个第一液体流入的第一液体切换阀43，及一个设于所述流入连通管41且用来控制一个第二液体流入的第二液体切换阀44，所述第二液体的温度低于所述第一液体的温度。于本实施例中，所述第一液体为室温水，所述第二液体为冷却水，于其他实施态样中，所述第一液体及所述第二液体能为冷却用油或其他能用于冷却的液体。所述流出分配单元5连接所述主压板3，且包括一个连通所述主压板3的所述主流出口312的流出连通管51、一个设于所述流出连通管51且用来控制所述第二液体及所述第一液体排放的排液切换阀52，及一个设于所述流出连通管51且用来控制空气排出的排气切换阀53。于本实施例中，所述第二液体流入所述流出连通管51后排放，于其他实施态样中，所述第二液体也能经由回流管及冷却系统，再连接所述第二液体切换阀44，而能循环使用所述第二液体，此为现有的技术，所以在此不再赘述。所述副压板6与所述主压板3平行设置且位于所述主压板3间，所述副压板6包括一个能受驱动而沿所述加压轴向Z移动地设置于所述基座2的副板本体61、多个穿设于所述副板本体61的副升温件62，及一个设于所述副板本体61且用来感测所述副板本体61温度的副感温件63，所述副板本体61具有一个连通所述流入连通管41的副流入口611、一个连通所述流出连通管51的副流出口612，及一个连通所述副流入口611及所述副流出口612并能供流体通过的副冷却通道613。值得一提的是，于其他实施态样中，也能省略不设置所述副压板6，直接以所述主压板3压合。所述铜箔7分别位于所述副板本体61与所述主板本体31间且反复折叠而形成多个压合空间71。于本实施例中，所述主升温件32及所述副升温件62为电热管，但不以此为限，所述主冷却通道313及所述副冷却通道613反复弯折并呈多个连续S型，于其他实施态样中也能为其他均匀分布于所述主板本体31及所述副板本体61的型式。运作时，将多个待压合的电路板(图未示)分别平行于所述基座2放置在所述压合空间71内，接着利用所述主升温件32及所述副升温件62将所述主板本体31及所述副板本体61加温，同时将利用所述铜箔7使得所述电路板间也能均匀加热，并驱动所述主板本体31及所述副板本体61彼此靠近，借此压合所述电路板。参阅图1、图2、图4，用于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液冷式压板机，其特征在于：包含基座、两个主压板，及流入分配单元，所述主压板沿加压轴向间隔设置且平行于所述基座，每一个主压板包括能受驱动而沿所述加压轴向移动地设置于所述基座的主板本体、多个穿设于所述主板本体的主升温件，及设于所述主板本体且用来感测所述主板本体温度的主感温件，每一个主板本体具有主流入口、主流出口，及连通所述主流入口及所述主流出口并能供流体通过的主冷却通道所述流入分配单元连通所述主压板的所述主流入口并用来分别控制空气及液体流入。

【技术特征摘要】
1.一种气液冷式压板机，其特征在于：包含基座、两个主压板，及流入分配单元，所述主压板沿加压轴向间隔设置且平行于所述基座，每一个主压板包括能受驱动而沿所述加压轴向移动地设置于所述基座的主板本体、多个穿设于所述主板本体的主升温件，及设于所述主板本体且用来感测所述主板本体温度的主感温件，每一个主板本体具有主流入口、主流出口，及连通所述主流入口及所述主流出口并能供流体通过的主冷却通道所述流入分配单元连通所述主压板的所述主流入口并用来分别控制空气及液体流入。2.根据权利要求1所述的气液冷式压板机，其特征在于：所述流入分配单元包括连通所述主压板的所述主流入口的流入连通管、设于所述流入连通管且用来控制空气流入的空气切换阀，及设于所述流入连通管且用来控制第一液体流入的第一液体切换阀。3.根据权利要求2所述的气液冷式压板机，其特征在于：所述流入分配单元还包括设于所述流入连通管且用来控制第二液体流入的第二液体切换阀，所述第二液体的温度低于所述第一液体的温度。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：田凤玉，
申请(专利权)人：活跃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71