一种贵金属合金提纯富集金银工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种贵金属合金提纯富集金银工艺。包括含铅、铋、锡阳极泥的还原熔炼，真空炉分离金银合金，氧化精炼炉除杂的工序，得到纯度较高的金银合金，使金银直收率提高到97.5‑99%；该工艺简便，能降低生产成本，环保安全。

A Purification and Enrichment Process of Gold and Silver in Precious Metal Alloys

The invention relates to a process for purifying and enriching gold and silver from precious metal alloys. Including reduction smelting of anode slime containing lead, bismuth and tin, separation of gold and silver alloys in vacuum furnace and removal of impurities in oxidizing refining furnace, high purity gold and silver alloys were obtained, which increased the direct yield of gold and silver to 97.5 99%. This process is simple, can reduce production costs and is environmentally safe.

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属合金提纯富集金银工艺
本专利技术属于有色冶金熔炼
，具体涉及一种贵金属合金提纯富集金银工艺。
技术介绍
阳极泥等含金银物料经富集还原熔炼熔后得到的含贵金属的合金称为贵金属合金，它的组分因物料来源不同而不同。常见的有贵铅合金、贵铋合金、贵锡合金等，由于铅是贵金属的最好捕集剂。所以在铅含量低的情况下都要加入铅来捕集贵金属。故此铅和银为贵铅的主要成分，其他杂质金属的含量随物料的来源不同而不同。金的含量亦随物料的变化而变化。贵铅的处理通常采用火法精炼来提纯目前国内具有规模的生产企业，除采用全湿法工艺外，大多采用分银炉来精炼贵铅，得到含98.5%金银合金板后供银电解使用。目前常用的金银贵金属冶炼工艺参见附图1工艺流程，该工艺存在以下问题：1）贵金属合金经分银炉氧化精炼后产出精炼渣需再次还原熔炼产出合金，生产成本增加；2）金银直收率低，约92.5-93%。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种贵金属合金提纯富集金银工艺，该工艺简便，能降低生产成本，金银直收率提高到97.5-99%，环保安全。本专利技术的目的是这样实现的，本专利技术贵金属合金提纯富集金银工艺，包括含铅、铋、锡阳极泥的还原熔炼，真空炉分离金银合金，氧化精炼炉除杂的工序，得到纯度较高的金银合金，使金银直收率提高到97.5-99%；具体包括：A、含铅、铋、锡阳极泥的还原熔炼将含铅、铋、锡阳极泥物料用常规还原熔炼技术，得到贵金属合金；B、真空炉分离金银合金贵金属合金经过真空炉分离，得到质量百分比纯度45-55%的粗金银合金和贱金属合金；贱金属合金用常规工艺处理，进一步提取铜，铋，硒、碲、砷，锑，镍；C、氧化精炼炉除杂粗金银合金的氧化精炼过程分为三个阶段：1）粗金银合金的熔融和脱皮阶段先将炉缸在氧化精炼炉中800～900℃的高温预热30min，除去炉缸中的有机物、水分、二氧化碳以及其它的挥发性物质；再把从真空炉分离后得到的粗金银合金，置于红热的氧化精炼炉炉缸中，关闭炉门，控制炉温950-1100℃，使粗金银合金熔化产生熔融铅液；起初熔融铅液表面上有一层暗黑色的浮渣，经过10～20min，黑色浮渣即消失，熔融铅开始发亮，片刻间则呈现光辉的熔融铅表面，使熔融铅产生脱皮现象；2）氧化和吸收阶段熔融铅脱皮后，炉温调整降低到950℃；让空气从氧化精炼炉的鼓风口进入炉膛空间，此时由于粗金银合金中所含熔融铅的表面与空气中的氧接触被氧化变成PbO而发热，熔融铅的温度较炉膛空间周围的温度有显著的提高，因而熔融铅表面氧化铅膜发亮；由于熔融状的氧化铅膜与熔融铅的表面张力不同，大部分的熔融状的氧化铅被炉缸表面湿润，依靠表面张力的作用，从熔融铅表面上滑分出来，在多孔性炉缸缸体中的毛细管作用下，被渗入吸收在多孔性的炉缸缸体中；而小部分氧化铅呈气体挥发掉；上述熔融铅由于内聚力大，不会被炉缸缸体渗入吸收；当氧化铅膜从熔融铅表面上滑分出来渗入炉缸中，露出新的熔融铅表面又被氧化，刚生成的熔融状的氧化铅膜再次被炉缸缸体渗入吸收，如此不断反复，粗金银合金逐渐浓缩；由于氧化铅被炉缸缸体吸收，围绕着炉缸内表面会出现一个红色圆环，其位置恰好在熔融铅上面；3）炫色和闪光阶段在氧化精炼过程将要结束之前升高温度，最后的温度应达到1100℃；随着粗金银合金逐渐浓缩，熔融铅的不断减少，金银的比例增高；银的比例成分增高，留在炉缸锅底中央的金银合金会呈现在炉缸中旋转的现象并伴随有似彩虹状的炫色；炫色持续几秒钟之后，色彩消失，颗粒随即变暗，隔几秒钟后颗粒上最后闪耀一次光辉，出现闪光现象表示粗金银合金中所含熔融铅全部氧化成氧化铅被炉缸缸体吸收，氧化精炼作业已告结束，便可将留在炉缸锅底中央的精炼金银合金取出；上述粗金银合金中的杂质也在氧化精炼过程中也被氧化，它们氧化的先后顺序，与各种金属氧化物的形成热值和自由能的大小有关；锌、锡、铁、镍、钴、砷、锑的热值和自由能排在铅之前，铋，铜、碲的热焓和自由能排在铅之后；按热值和自由能顺序先后氧化；上述杂质在氧化精炼时所生成的氧化物，有的呈气体逸出（如As2O3、Sb2O3），有的氧化物能溶解在氧化铅中（如氧化铜），随着氧化铅也被吸收到炉缸缸体中而被除去。上述氧化精炼过程中，呈气体挥发掉的氧化铅占总氧化铅重的1.5％；98.5％的氧化铅被多孔的炉缸缸体渗入吸收。本专利技术采用真空炉分离金银与其它金属工艺，产出贵金银合金及贱金属合金，降低了生产成本。本专利技术在氧化精炼过程中，金银不但与铅分离，同时还能将进入粗金银合金中的杂质除去；因此最后得到的精炼金银合金颗粒比较纯净，氧化精炼过程时间较短，约以0.8～1.0g／min的速度进行，氧化精炼手段的快速简便，分离效果良好，直收率高。附图说明图1为常用的金银贵金属冶炼工艺流程框图。图2为本专利技术工艺流程框图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换，均落入本专利技术保护范围。参考附图2一种贵金属合金提纯富集金银工艺，氧化精炼过程：将真空炉分离后得到的含量45-55%的粗金银合金，置于炉缸中，控温950℃-1100℃进行氧化精炼，此时熔融铅与空气中的氧接触变成氧化铅，由于表面张力的作用，大部分PbO被多孔的炉缸所吸收，小部分挥发掉，金银不被氧化，成颗粒状留在炉缸之中。根据冶金学中高于金属氧化物熔点的氧化熔炼过程叫做氧化精炼，因此我们称这一分离手段叫氧化精炼过程。氧化精炼是铅合金中贵金属与铅分离的重要手段。在氧化精炼时，先将炉缸在800～900℃的高温中预热，除去炉缸中的有机物、水分、二氧化碳以及其它的挥发性物质后，再把含量45-55%的粗金银合金放到红热的炉缸上。如果炉缸预热时间不够就放上含量45-55%的粗金银合金，则炉缸中残留的气体逸出，冲破熔融铅液面，把小铅滴抛出，这个现象叫做“吐唾沫”（spitting）。含量45-55%的粗金银合金熔化后，熔融铅的表面被空气氧化，形成一层氧化铅薄膜。熔融状的氧化铅与熔融铅的表面张力不同，氧化铅能被炉缸表面湿润而吸收在多孔性的炉缸中（毛细管作用），熔融铅的内聚力大，不被炉缸吸收。熔融的氧化铅从熔融铅表面上滑下来渗入炉缸中，露出新的表面又被氧化，刚生成的熔融状的氧化铅又被炉缸吸收，如此不断反复，直到铅全部氧化成氧化铅被炉缸吸收为止。在此过程中，只有约1.5％的氧化铅呈蒸气挥发到空气中，98.5％左右的氧化铅被炉缸吸收。金银不被氧化。随着铅成氧化铅被炉缸吸收后，金银逐渐浓缩，待这一过程进行完毕，金银留在炉缸凹部中央。含量45-55%的粗金银合金中的杂质在氧化精炼过程中也被氧化，它们氧化的先后顺序，与各种金属氧化物的形成热和自由能的大小有关。锌、锡、铁、镍、钴、砷、锑在铅氧化之前，按顺序先后氧化，其中锌最先氧化成氧化锌，锡次之……。铅氧化后，是铋，铜、碲氧化。这些杂质在氧化精炼时生成的氧化物，有的成气体逸出（如As2O3、Sb2O3），有的氧化物能溶解在氧化铅中（如氧化铜），随着氧化铅也被吸收到炉缸中而被除去。在氧化精炼过程中，金银不但与铅分离，同时还能将进入含量45-55%的粗金银合金中的杂质除去。因此最后得到的金银颗粒比较纯净氧化精炼过程时间较短，约以0.8～1.0g／min的速度进行，氧化精炼手段的快速简便，分离效果良好，直收率高。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贵金属合金提纯富集金银工艺，包括含铅、铋、锡阳极泥的还原熔炼，真空炉分离金银合金，氧化精炼炉除杂的工序，得到纯度较高的金银合金，使金银直收率提高到97.5‑99%；其特征在于，具体包括：A、含铅、铋、锡阳极泥的还原熔炼将含铅、铋、锡阳极泥物料用常规还原熔炼技术，得到贵金属合金；B、真空炉分离金银合金贵金属合金经过真空炉分离，得到质量百分比纯度45‑55%的粗金银合金和贱金属合金；贱金属合金用常规工艺处理，进一步提取铜，铋，硒、碲、砷，锑，镍；C、氧化精炼炉除杂粗金银合金的氧化精炼过程分为三个阶段：1）粗金银合金的熔融和脱皮阶段先将炉缸在氧化精炼炉中800～900℃的高温预热30min，除去炉缸中的有机物、水分、二氧化碳以及其它的挥发性物质；再把从真空炉分离后得到的粗金银合金，置于红热的氧化精炼炉炉缸中，关闭炉门，控制炉温950‑1100℃，使粗金银合金熔化产生熔融铅液；起初熔融铅液表面上有一层暗黑色的浮渣，经过10～20min，黑色浮渣即消失，熔融铅开始发亮，片刻间则呈现光辉的熔融铅表面，使熔融铅产生脱皮现象；2）氧化和吸收阶段熔融铅脱皮后，炉温调整降低到950℃；让空气从氧化精炼炉的鼓风口进入炉膛空间，此时由于粗金银合金中所含熔融铅的表面与空气中的氧接触被氧化变成PbO而发热，熔融铅的温度较炉膛空间周围的温度有显著的提高，因而熔融铅表面氧化铅膜发亮；由于熔融状的氧化铅膜与熔融铅的表面张力不同，大部分的熔融状的氧化铅被炉缸表面湿润，依靠表面张力的作用，从熔融铅表面上滑分出来，在多孔性炉缸缸体中的毛细管作用下，被渗入吸收在多孔性的炉缸缸体中；而小部分氧化铅呈气体挥发掉；上述熔融铅由于内聚力大，不会被炉缸缸体渗入吸收；当氧化铅膜从熔融铅表面上滑分出来渗入炉缸中，露出新的熔融铅表面又被氧化，刚生成的熔融状的氧化铅膜再次被炉缸缸体渗入吸收，如此不断反复，粗金银合金逐渐浓缩；由于氧化铅被炉缸缸体吸收，围绕着炉缸内表面会出现一个红色圆环，其位置恰好在熔融铅上面；3）炫色和闪光阶段在氧化精炼过程将要结束之前升高温度，最后的温度应达到1100℃；随着粗金银合金逐渐浓缩，熔融铅的不断减少，金银的比例增高；银的比例成分增高，留在炉缸锅底中央的金银合金会呈现在炉缸中旋转的现象并伴随有似彩虹状的炫色；炫色持续几秒钟之后，色彩消失，颗粒随即变暗，隔几秒钟后颗粒上最后闪耀一次光辉，出现闪光现象表示粗金银合金中所含熔融铅全部氧化成氧化铅被炉缸缸体吸收，氧化精炼作业已告结束，便可将留在炉缸锅底中央的精炼金银合金取出；上述粗金银合金中的杂质也在氧化精炼过程中也被氧化，它们氧化的先后顺序，与各种金属氧化物的形成热值和自由能的大小有关；锌、锡、铁、镍、钴、砷、锑的热值和自由能排在铅之前，铋，铜、碲的热焓和自由能排在铅之后；按热值和自由能顺序先后氧化；上述杂质在氧化精炼时所生成的氧化物，有的如As2O3、Sb2O3呈气体逸出，有的如氧化铜能溶解在氧化铅中，随着氧化铅也被吸收到炉缸缸体中而被除去。...

【技术特征摘要】
1.一种贵金属合金提纯富集金银工艺，包括含铅、铋、锡阳极泥的还原熔炼，真空炉分离金银合金，氧化精炼炉除杂的工序，得到纯度较高的金银合金，使金银直收率提高到97.5-99%；其特征在于，具体包括：A、含铅、铋、锡阳极泥的还原熔炼将含铅、铋、锡阳极泥物料用常规还原熔炼技术，得到贵金属合金；B、真空炉分离金银合金贵金属合金经过真空炉分离，得到质量百分比纯度45-55%的粗金银合金和贱金属合金；贱金属合金用常规工艺处理，进一步提取铜，铋，硒、碲、砷，锑，镍；C、氧化精炼炉除杂粗金银合金的氧化精炼过程分为三个阶段：1）粗金银合金的熔融和脱皮阶段先将炉缸在氧化精炼炉中800～900℃的高温预热30min，除去炉缸中的有机物、水分、二氧化碳以及其它的挥发性物质；再把从真空炉分离后得到的粗金银合金，置于红热的氧化精炼炉炉缸中，关闭炉门，控制炉温950-1100℃，使粗金银合金熔化产生熔融铅液；起初熔融铅液表面上有一层暗黑色的浮渣，经过10～20min，黑色浮渣即消失，熔融铅开始发亮，片刻间则呈现光辉的熔融铅表面，使熔融铅产生脱皮现象；2）氧化和吸收阶段熔融铅脱皮后，炉温调整降低到950℃；让空气从氧化精炼炉的鼓风口进入炉膛空间，此时由于粗金银合金中所含熔融铅的表面与空气中的氧接触被氧化变成PbO而发热，熔融铅的温度较炉膛空间周围的温度有显著的提高，因而熔融铅表面氧化铅膜发亮；由于熔融状的氧化铅膜与熔融铅的表面张力不同，大部分的熔融状的氧化铅被炉缸表面湿润，依靠表面张力的作用，从熔融铅表面上滑分出来，在多孔性炉缸缸体中的毛细管作用下，被渗...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷日华，彭志平，任文生，许化龙，邓永喜，
申请(专利权)人：郴州雄风环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43