焊接转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接转盘，涉及焊接领域，解决了对钣金件以和钣金件二进行焊接的过程当中需要频繁更换工装的问题，其技术方案要点是包括支撑板、固定连接在支撑板底部的四根用于对支撑板进行制成的支撑杆、设置在支撑板顶部中间位置且竖直设置的转轴、固定连接在转轴顶端的与转轴同轴的转盘、可拆卸连接在转盘顶部的用于对钣金件一进行定位焊接的工装一以及可拆卸连接在转盘顶部用于对钣金件二进行定位焊接的工装二，其在生产过程当中无需频繁的对两种工装进行安装和拆卸即可完成对两种钣金件的焊接。

Welding turntable

The utility model discloses a welding turntable, which relates to the welding field, and solves the problem of frequent replacement of tooling in the process of welding sheet metal parts with sheet metal parts II. The key technical scheme of the turntable includes a support plate, four supporting rods fixed at the bottom of the support plate for making the support plate, which are arranged vertically at the middle position of the top of the support plate. Rotary shaft, revolving disc fixed at the top of the revolving shaft and coaxial with the revolving shaft, disassembly connection at the top of the revolving disc for positioning welding of sheet metal parts, and disassembly connection at the top of the revolving disc for positioning welding of sheet metal parts II. It can complete two kinds of sheet metal parts without frequent installation and disassembly during the production process. Welding.

【技术实现步骤摘要】
焊接转盘
本技术涉及焊接领域，更具体的说，它涉及一种焊接转盘。
技术介绍
钣金件生产过程当中经常会使用焊接工艺来进行加工，现有钣金件一1和钣金件二2，参见附图1，钣金件一1包括呈矩形设置的钣金本体以及焊接在钣金一角的呈矩形设置的加强板12；参加附图2，钣金件二2包括呈矩形设置的横板21、固定连接横板21底部较长边两侧的竖板22以及焊接在横板21表面靠近竖板22一侧的8字形板23；在实际的生产加工过程当中，在对这两种钣金件进行焊接的过程当中一因为每一个批次的产品当中都包括了钣金件一1和钣金件二2，所以需要先将一种钣金件的工装安装到焊接台上，焊接完一种工件之后再将另一种钣金件的工装安装到焊接台上，在日常的工作过程当中需要频繁的对两种工装进行安装拆卸，使得操作繁琐不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种焊接转盘，其在生产过程当中无需频繁的对两种工装进行安装和拆卸即可完成对两种钣金件的焊接。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种焊接转盘，包括支撑板、固定连接在支撑板底部的四根用于对支撑板进行制成的支撑杆、设置在支撑板顶部中间位置且竖直设置的转轴、固定连接在转轴顶端的与转轴同轴的转盘、可拆卸连接在转盘顶部的用于对钣金件一进行定位焊接的工装一以及可拆卸连接在转盘顶部用于对钣金件二进行定位焊接的工装二。通过采用上述技术方案，将钣金件一通过工装一进行定位焊接，将钣金件二通过工装二进行定位焊接，在进行焊接的过程当中无需频繁的对两种工装进行拆卸更换，无需对工装一和工装二进行频繁的拆卸和更换就能够完成对钣金件一和钣金件二的焊接。本技术进一步设置为：所述转轴转动连接在支撑板上，所述支撑板底部固定连接有带动转盘进行转动的电机，所述工装一和工装二设置有若干个，并且工装一和工装二围绕转盘的轴线交错设置。通过采用上述技术方案，在电机的作用下能够带动转盘进行间歇性转动，一个工人负责将焊接好的钣金件一和钣金件二从工装一和工装二上取下，并且将待焊接的钣金件一和钣金件二分别安装到工装一和工装二上，一人负责将定位在工装一和工装二上的钣金件一和钣金件二进行焊接，能够提高焊接的效率，并且能够同时进行钣金件一和钣金件二的生产。本技术进一步设置为：所述工装一包括设置在转盘上的呈矩形设置的焊接板、若干个穿过焊接板固定连接在焊接板顶部的轴线竖直设置的四个定位柱以及两个限位柱；两限位柱位于焊接板顶部宽度方向两侧的中间位置并且两限位柱之间的距离等于钣金件本体的长度，四个定位柱分为两组，两组定位柱分别位于焊接板顶部长度方向两侧，并且每一组的两定位柱都沿焊接板的长度方向排列，两组定位柱之间的距离等于钣金件本体的宽度；焊接板顶面上开设有呈矩形设置的限位槽，将加强板放置在限位槽当中，将钣金件本体用限位柱和定位柱进行定位，加强板位于钣金件本体的一角，并且加强板的靠近该角处的两边与钣金件本体靠近该角处的两边相互重合。通过采用上述技术方案，先将加强板放置在限位槽当中，然后再利用定位柱和限位柱对钣金件本体进行定位，从而实现对钣金件本体和加强板的定位，从而提高对钣金件一焊接的质量。本技术进一步设置为：所述限位柱和定位柱顶部都设置有半圆球状凸起，并且凸起的圆弧面朝上设置。通过采用上述技术方案，通过设置凸起，使得人手与限位柱和定位柱顶部接触时不会因为尖锐的侧边而被划伤。本技术进一步设置为：所述焊接板靠近转盘外周的一侧的中间位置开设有凹槽，凹槽开设到钣金件本体下方。通过采用上述技术方案，人手伸入到凹槽当中，便于将焊接好的钣金件一从工装一上取下。本技术进一步设置为：所述凹槽两侧靠近转盘外周的侧边处设置有圆角。通过采用上述技术方案，凹槽两侧设置有圆角能够防止人手伸入到凹槽当中时，被尖锐的侧边划伤。本技术进一步设置为：所述工装二包括设置在转盘顶部的用于对钣金件二进行定位焊接的夹持块、固定连接在夹持块两侧的安装块以及穿过安装块与转盘螺纹连接的安装螺栓；夹持块靠近转盘外周的一侧上沿转盘的径向方向开设有夹持槽，夹持槽底部两侧转盘的径向方向开设有与夹持槽相互连通的竖槽；将横板和竖板插入到夹持槽和竖槽当中，横板和竖板与夹持槽和竖槽相互配合；夹持块的顶部靠近侧边一角的位置沿竖直方向开设有与夹持槽相互连通的定位槽，定位槽两侧边相互垂直，8字形板长度方向沿转盘径向方向放置并且相互垂直的两侧边与定位槽的两侧边相互接触时，8字形板处于焊接位置。通过采用上述技术方案，将横板和竖板插入到夹持槽和竖槽当中，通过夹持槽和竖槽对横板和竖板进行定位，将8字形板放置在横板顶面上并且通过定位槽的两侧边对8字形板进行定位，然后再对钣金件二进行焊接，通过对钣金件二的定位提高对钣金件二的焊接质量。本技术进一步设置为：所述夹持槽的开设深度与横板的长度相等；通过采用上述技术方案，当横板完全插入到夹持槽中时，就完成了对横板的定位，使得对横板的定位更加方便且精准。本技术进一步设置为：所述夹持槽中间位置的上下两侧都开设有与夹持槽相互连通的让位槽；通过采用上述技术方案，人手伸入到两让位槽当中，便于人将焊接好的钣金件二从工装二上取下。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置转盘、工装一和工装二，在生产过程中，将钣金件一通过工装一进行定位焊接，将钣金件二通过工装二进行定位焊接，在进行焊接的过程当中无需频繁的对两种工装进行拆卸更换，无需对工装一和工装二进行频繁的拆卸和更换就能够完成对钣金件一和钣金件二的焊接；2、本技术通过设置凹槽和让位槽，便于人将焊接好的钣金件一和钣金件二取下。附图说明图1为
技术介绍
的钣金件一的轴测图；图2为
技术介绍
的钣金件二的轴测图；图3为实施例的完整结构的轴测图；图4为实施例体现转轴的剖视图；图5为实施例体现工装二的轴测图；图6为图4的A部放大示意图；图7为实施例体现工装一的轴测图；图8为实施例体现定位槽的爆炸图。图中：1、钣金件一；11、钣金件本体；12、加强板；2、钣金件二；21、横板；22、竖板；23、8字形板；3、支撑板；31、支撑杆；4、转盘；41、转轴；42、电机；5、工装一；51、焊接板；511、凹槽；512、圆角；513、限位槽；52、定位柱；521、凸起；53、限位柱；54、沉头螺栓；6、工装二；61、夹持块；611、夹持槽；612、竖槽；613、定位槽；614、让位槽；62、安装块；621、安装螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种焊接转盘，参见附图3和附图4，包括呈矩形设置的支撑板3、固定连接在支撑板3底部四角的四根用于对支撑板3进行制成的支撑杆31、转动连接在支撑板3顶部中间位置并且竖直设置的转轴41、固定连接在转轴41顶端与转轴41同轴的转盘4、固定连接在支撑板3底部的用于带动转轴41进行转动的电机42、可拆卸连接在转盘4顶部的用于对钣金件一1进行定位焊接的工装一5以及可拆卸连接在转盘4顶部的用于对钣金件二2进行定位焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接转盘，其特征在于：包括支撑板(3)、固定连接在支撑板(3)底部的四根用于对支撑板(3)进行制成的支撑杆(31)、设置在支撑板(3)顶部中间位置且竖直设置的转轴(41)、固定连接在转轴(41)顶端的与转轴(41)同轴的转盘(4)、可拆卸连接在转盘(4)顶部的用于对钣金件一(1)进行定位焊接的工装一(5)以及可拆卸连接在转盘(4)顶部用于对钣金件二(2)进行定位焊接的工装二(6)。

【技术特征摘要】
1.一种焊接转盘，其特征在于：包括支撑板(3)、固定连接在支撑板(3)底部的四根用于对支撑板(3)进行制成的支撑杆(31)、设置在支撑板(3)顶部中间位置且竖直设置的转轴(41)、固定连接在转轴(41)顶端的与转轴(41)同轴的转盘(4)、可拆卸连接在转盘(4)顶部的用于对钣金件一(1)进行定位焊接的工装一(5)以及可拆卸连接在转盘(4)顶部用于对钣金件二(2)进行定位焊接的工装二(6)。2.根据权利要求1所述的焊接转盘，其特征在于：所述转轴(41)转动连接在支撑板(3)上，所述支撑板(3)底部固定连接有带动转盘(4)进行转动的电机(42)，所述工装一(5)和工装二(6)设置有若干个，并且工装一(5)和工装二(6)围绕转盘(4)的轴线交错设置。3.根据权利要求1所述的焊接转盘，其特征在于：所述工装一(5)包括设置在转盘(4)上的呈矩形设置的焊接板(51)、若干个穿过焊接板(51)固定连接在焊接板(51)顶部的轴线竖直设置的四个定位柱(52)以及两个限位柱(53)；两限位柱(53)位于焊接板(51)顶部宽度方向两侧的中间位置并且两限位柱(53)之间的距离等于钣金件本体(11)的长度，四个定位柱(52)分为两组，两组定位柱(52)分别位于焊接板(51)顶部长度方向两侧，并且每一组的两定位柱(52)都沿焊接板(51)的长度方向排列，两组定位柱(52)之间的距离等于钣金件本体(11)的宽度；焊接板(51)顶面上开设有呈矩形设置的限位槽(513)，将加强板(12)放置在限位槽(513)当中，将钣金件本体(11)用限位柱(53)和定位柱(52)进行定位，加强板(12)位于钣金件本体(11)的一角，并且加强板(12)的靠近该角处的两边与钣金件本体(11)靠近该角处的两边相互重合。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏冬华，张雪林，
申请(专利权)人：上海新关电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31