一种IML全自动生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种IML全自动生产线及生产工艺，包括有注塑机、贴标机、输送线总成及堆叠机构总成；贴标机主要包括治具组件、手臂组件、移物组件及取标组件，治具组件安装在手臂组件上，移物组件和取标组件分别位于手臂组件的两侧位置；输送线总成包括前流水线组件和后流水线组件；前流水线组件承接贴标机，前流水线组件的始端设有翻转组件，移物组件将产品下料至翻转组件，由翻转组件将产品翻转移至前流水线组件上，后流水线组件承接堆叠机构总成，后流水线组件的末端设有整理组件。本案克服现有技术中存在的生产线整体结构复杂、生产线冗长、故障率高、生产效率不足等问题。

An IML Fully Automatic Production Line and Process

The invention discloses an IML full-automatic production line and production process, including injection moulding machine, labeling machine, conveyor assembly and stacking mechanism assembly; labeling machine mainly includes fixture assembly, arm assembly, moving object assembly and bid-taking component, fixture assembly is installed on arm assembly, moving object assembly and bid-taking component are located on both sides of arm assembly, respectively; Pipeline assembly and back pipeline assembly; front pipeline assembly undertakes labeling machine, the beginning of front pipeline assembly is equipped with overturning component, the moving component will cut the product to the overturning component, the overturning component will transfer the product to the front pipeline component, the back pipeline component undertakes stacking mechanism assembly, and the end of the back pipeline component is equipped with finishing component. The case overcomes the problems existing in the existing technology, such as complex overall structure of production line, long production line, high failure rate and insufficient production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种IML全自动生产线及生产工艺
本专利技术涉及模内注塑
，具体是指一种IML全自动生产线及生产工艺。
技术介绍
模内镶件注塑成型装饰技术(IMD)是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术，实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。目前IMD有IMR和IML两种制造方法，其中IML指模具内贴膜注塑，即把薄膜印刷好经过成型机成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。IML具有胶片制作周期短，色彩表现性好，可随时更改图案颜色，抗刮性好，生产灵活，外表光洁美观等特点，是目前国际风行的表面装饰技术。IML生产工艺从传统半自动化逐渐发展到全自动化生产，效率得到大幅提升。目前IML生产线设计中，大多关注的是前部分的注塑成型技术，即如何精准贴标及取成品的问题，通常会由此出现结构设计复杂、步骤繁琐不灵活、效率不足等问题。更关键是，针对取完成品后如何有效输送及整理的问题较少涉及，而实际中经常出现后部分的输送整理设备与前部分的注塑成型在效率上不相匹配，存在生产线整体结构复杂、生产线冗长、故障率高、生产效率不足等问题。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，并提出一种IML全自动生产线及生产工艺，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的一目的在于提供一种IML全自动生产线，克服现有技术中存在的生产线整体结构复杂、生产线冗长、故障率高、生产效率不足等问题。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种IML全自动生产线，包括有注塑机、贴标机、输送线总成及堆叠机构总成；注塑机上固定有模具组件；贴标机主要包括治具组件、手臂组件、移物组件及取标组件，治具组件安装在手臂组件上，移物组件和取标组件分别位于手臂组件的两侧位置；由手臂组件驱动治具组件伸至模具组件内进行置标和取件动作，同时由取标组件进行移标的动作；由移物组件将治具组件取得的产品进行转接动作，同时由取标组件配合治具组件进行交标动作；输送线总成包括前流水线组件和后流水线组件；前流水线组件承接贴标机，前流水线组件的始端设有翻转组件，移物组件将产品下料至翻转组件，由翻转组件将产品翻转移至前流水线组件上，后流水线组件承接堆叠机构总成，后流水线组件的末端设有整理组件。所述模具组件设有平行并排的两排模腔组，移物组件设有相对应的两排工位组，移物组件上设有错位机构，通过错位机构将两排工位组作平齐并排和错位并排的调换；翻转组件设有错位并排设置的两组夹具组，该两组夹具组的错位并排与两排工位组的错位并排相匹配对应；翻转组件还设有两组翻转机构，通过该两组翻转机构分别带动两组夹具组往内翻转呈交错合并排布。所述移物组件具有移物主板，错位机构包括错位连接板、斜置导轨及错位驱动单元；两排工位组分别设在移物主板和错位连接板上，以工位组的排列方向为基准向；斜置导轨安装在移物主板与错位连接板间，并且导轨向与基准向呈斜交叉设置；错位驱动单元连接在移物主板与错位连接板之间并且驱动向与导轨向相平行设置。所述错位机构还配设有错位调节单元，该错位调节单元包括调节条形孔、调节块及限位块；调节条形孔开设在移物主板上并且沿导轨向延伸设置，调节块可拆解地锁设在调节条形孔内，限位块锁设在错位连接板上并且与调节块作能够相互挡限的配合设置。所述两排工位组的各工位上均设有工位吸盘单元。所述翻转机构包括翻转杆、齿轮和齿排；夹具组锁设在翻转杆上，齿轮安装在翻转杆上，齿轮与齿排相互啮合设置，齿排连接有齿排驱动单元。所述两组翻转机构的各自齿排锁设在同一齿排连接板上，两组翻转机构共用一齿排驱动单元，该齿排驱动单元作驱动齿排连接板移动的设置。所述齿排连接板上配置有齿排导轨单元。所述夹具组的各夹具设有夹具座，该夹具座上设有夹具吸盘单元。所述夹具座包括夹具连接板和夹具底板，夹具连接板锁设在翻转杆上，夹具底板通过底板气缸单元可调地安装在夹具连接板上。所述前流水线组件还包括设在两组翻转机构中间的前输送带机构，该输送带机构包括有输送带和驱动该输送带传动的输送带驱动单元，该输送带上通过均匀间隔设置的隔块构成有均匀排布的复数个输送卡槽。所述后流水线组件具有后输送带机构，整理组件包括相对设置的两组整理机构，该整理机构包括整理耙杆和耙杆驱动单元，整理耙杆具有耙杆本体和均匀间隔设在耙杆本体上的耙齿组，两组整理机构的对应两组耙齿组呈相对设置，耙杆驱动单元连接整理耙杆以驱动该整理耙杆在相对设置的方向上移动。所述耙齿组的各耙齿的端部为子弹扁头状造型。所述两组整理机构的对应生产线前端所在的一侧配合设有相对设置的两组前限位辅助机构，该前限位辅助机构包括限位挡片和挡片驱动单元，两组前限位辅助机构的对应两组限位挡片呈相对设置，挡片驱动单元连接限位挡片以驱动该限位挡片在相对设置的方向上移动。所述两组整理机构的对应生产线后端所在的一侧配合设有后限位挡板。所述后输送带机构包括有两条输送齿带、齿带驱动单元和齿带传动单元；两条输送齿带平行并排绕设在齿带传动单元上，齿带传动单元通过皮带与齿带驱动单元传动连接。所述堆叠机构总成包括有堆叠组件和堆叠区域组件；堆叠组件包括有堆叠框架和在堆叠框架能够作升降和平移动作的堆叠吸盘机构；堆叠区域组件设于堆叠吸盘机构下方，堆叠区域组件包括有堆叠区域框架和堆叠板位组，堆叠板位组包括有并排连接一体的两组堆叠板位；堆叠板位组与堆叠区域框架间安装有板位驱动单元，由板位驱动单元带动堆叠板位组在堆叠区域框架上平移实现两组堆叠板位进行轮流置换堆叠。所述堆叠板位包括底板和设在底板四周的垫高护栏。所述两组堆叠板位的相远离的所在端位置分别设有限位柱，堆叠区域框架的前后端位置分别设有相对应的限位板。所述堆叠区域框架上设有两组导轨，堆叠板位组的背面设有与两组导轨相活动咬合的两组滑块。所述取标组件包括取标机构和取标旋转机构，取标旋转机构包括一安装平板、二旋转轮、二驱动轮；取标机构安装在安装平板上，安装平板的两端部分别与二旋转轮连接，二旋转轮与二驱动轮一一对应传动连接，驱动轮连接有旋转驱动单元。所述取标旋转机构还包括与驱动轮同轴安装的旋转齿轮，该旋转齿轮配合啮合有校正齿排。所述取标机构设有六组，取标旋转机构设有并排的三组，每组取标旋转机构上并排设有两组取标机构。所述三组取标旋转机构的驱动轮共用一组旋转驱动单元。所述手臂组件包括手臂架、安装在手臂架上的传送链带、传动链轮及链轮驱动电机；传动链轮安装在手臂架上，传送链带绕设在传动链轮上，传动链轮与链轮驱动电机传动连接；传送链带上设有供治具组件安装的连接座。所述治具组件包括治具、延长臂、安装部和平移机构；治具设在延长臂上，治具具有相背对设在延长臂两侧的两组治具吸盘组；延长臂通过平移机构活动组装在安装部上。所述平移机构包括平移传送带、连接部及平移驱动电机；延长臂通过连接部连接在平移传送带上，平移传送带与平移驱动电机相互传动连接。所述移物组件设在升降组件上，该升降组件设有升降架、升降机构和移物旋转机构；升降机构包括安装在升降架上的升降传送带和带动升降传送带传送的升降驱动电机；升降传送带上设有升降安装板，取标组件通过移物旋转机构安装在升降安装板上。所述移物旋转机构包括延长杆、摆杆和驱动油缸，移物组件安装在延长杆的一端，延长杆的另一端可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种IML全自动生产线，其特征在于：包括有注塑机、贴标机、输送线总成及堆叠机构总成；注塑机上固定有模具组件；贴标机主要包括治具组件、手臂组件、移物组件及取标组件，治具组件安装在手臂组件上，移物组件和取标组件分别位于手臂组件的两侧位置；由手臂组件驱动治具组件伸至模具组件内进行置标和取件动作，同时由取标组件进行移标的动作；由移物组件将治具组件取得的产品进行转接动作，同时由取标组件配合治具组件进行交标动作；输送线总成包括前流水线组件和后流水线组件；前流水线组件承接贴标机，前流水线组件的始端设有翻转组件，移物组件将产品下料至翻转组件，由翻转组件将产品翻转移至前流水线组件上，后流水线组件承接堆叠机构总成，后流水线组件的末端设有整理组件。

【技术特征摘要】
1.一种IML全自动生产线，其特征在于：包括有注塑机、贴标机、输送线总成及堆叠机构总成；注塑机上固定有模具组件；贴标机主要包括治具组件、手臂组件、移物组件及取标组件，治具组件安装在手臂组件上，移物组件和取标组件分别位于手臂组件的两侧位置；由手臂组件驱动治具组件伸至模具组件内进行置标和取件动作，同时由取标组件进行移标的动作；由移物组件将治具组件取得的产品进行转接动作，同时由取标组件配合治具组件进行交标动作；输送线总成包括前流水线组件和后流水线组件；前流水线组件承接贴标机，前流水线组件的始端设有翻转组件，移物组件将产品下料至翻转组件，由翻转组件将产品翻转移至前流水线组件上，后流水线组件承接堆叠机构总成，后流水线组件的末端设有整理组件。2.如权利要求1所述的一种IML全自动生产线，其特征在于：所述模具组件设有平行并排的两排模腔组，移物组件设有相对应的两排工位组，移物组件上设有错位机构，通过错位机构将两排工位组作平齐并排和错位并排的调换；翻转组件设有错位并排设置的两组夹具组，该两组夹具组的错位并排与两排工位组的错位并排相匹配对应；翻转组件还设有两组翻转机构，通过该两组翻转机构分别带动两组夹具组往内翻转呈交错合并排布。3.如权利要求2所述的一种IML全自动生产线，其特征在于：所述移物组件具有移物主板，错位机构包括错位连接板、斜置导轨及错位驱动单元；两排工位组分别设在移物主板和错位连接板上，以工位组的排列方向为基准向；斜置导轨安装在移物主板与错位连接板间，并且导轨向与基准向呈斜交叉设置；错位驱动单元连接在移物主板与错位连接板之间并且驱动向与导轨向相平行设置。4.如权利要求2所述的一种IML全自动生产线，其特征在于：所述翻转机构包括翻转杆、齿轮和齿排；夹具组锁设在翻转杆上，齿轮安装在翻转杆上，齿轮与齿排相互啮合设置，齿排连接有齿排驱动单元。5.如权利要求1所述的一种IML全自动生产线，其特征在于：所述后流水线组件具有后输送带机构，整理组件包括相对设置的两组整理机构，该整理机构包括整理耙杆和耙杆驱动单元，整理耙杆具有耙杆本体和均匀间隔设在耙杆本体上的耙齿组，两组整理机构的对应两组耙齿组呈相对设置，耙杆驱动单元连接整理耙杆以驱动该整理耙杆在相对设置的方向上移动。6.如权利要求1所述的一种IML全自动生产线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆卫，吴来国，方达敬，
申请(专利权)人：福建恒隆塑胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35