一种机车涡轮盘蜡模拼接装置及其拼装工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种机车涡轮盘蜡模拼接装置及其拼装工艺，包括底座，底座通过转轴连接旋转工作台，旋转工作台与拼接平台底部相嵌合，拼接平台包括定位底座，定位底座的中间通过螺母设有模具孔，定位底座外侧通过多个导向杆连接有外圆环，外圆环上外侧设有多个叶片拼接部，多个叶片拼接部倾斜呈20°‑30°，多个叶片拼接部上紧密排列有活块模具。

A Wax Mould Splicing Device for Locomotive Turbine Disk and Its Assembly Technology

The invention relates to a wax pattern splicing device for locomotive turbine disk and its assembling process, which comprises a base, a base connecting a rotary table through a rotating shaft, a rotary table and the bottom of the splicing platform, a splicing platform including a positioning base, a die hole in the middle of the positioning base through a nut, an outer ring connected by a plurality of guide rods on the outside of the positioning base, and an outer ring on the outside of the outer ring. Many blade splicing parts, many blade splicing parts tilt 20 30, many blade splicing parts are closely arranged with movable block dies.

【技术实现步骤摘要】
一种机车涡轮盘蜡模拼接装置及其拼装工艺
本专利技术涉及模具领域，具体为一种机车涡轮盘蜡模拼接装置及其拼装工艺。
技术介绍
机车涡轮大多采用精密铸造而成，由于其结构复杂、尺寸大、大面积薄壁、截面突等特点，极易产生变形，因此导致产品合格率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于一种机车涡轮盘蜡模拼接装置及其拼装工艺，以解决现有的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机车涡轮盘蜡模拼接装置及其拼装工艺，包括底座，底座通过转轴连接旋转工作台，旋转工作台与拼接平台底部相嵌合，拼接平台包括定位底座，定位底座的中间通过螺母设有模具孔，定位底座外侧通过多个导向杆连接有外圆环，外圆环上外侧设有多个叶片拼接部，多个叶片拼接部倾斜呈20°-30°，多个叶片拼接部上紧密排列有活块模具。优选的，多个叶片拼接部包括固定部，固定部内侧端部连接有叶片安装卡口和固定槽孔。优选的，活块模具包括固定块和叶片，固定块左右两侧分别设置有左端面1右端面，左端面为凹陷圆弧段，右端面为凸起圆弧段，固定块呈曲面。优选的，一种机车涡轮盘蜡模拼装工艺的使用方法，包括以下步骤：A、将拼接平台安装在旋转工作台上；B、活块模具固定在叶片拼接部上，将固定块至于叶片固定卡口处，叶片与固定部相契合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计新颖，叶片模具可拆卸，有效提高铸件尺寸精度，防止铸件因尺寸不合格产生报废，显著提高铸件合格率；相邻的活块模具之间通过叶片安装卡口和固定槽孔定位精准，在活块模具单独依次分离的过程中，能够保证叶片的成型精度，产品成型精度高，解决了涡轮叶片太多的情况下，精度控制差的缺点。附图说明：图1：本专利技术的结构示意图；图2：本专利技术工作台的结构示意图；图3：本专利技术拼接平台的侧面结构示意图；图4：本专利技术活块模具的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种机车涡轮盘蜡模拼接装置及其拼装工艺，包括底座1，底座1通过转轴2连接旋转工作台3，旋转工作台3与拼接平台底部相嵌合，拼接平台包括定位底座4，定位底座4的中间通过螺母5设有模具孔6，定位底座4外侧通过多个导向杆7连接有外圆环8，外圆环8上外侧设有多个叶片拼接部9，多个叶片拼接部9倾斜呈20°-30°，多个叶片拼接部9上紧密排列有活块模具12。本实施例中，多个叶片拼接部9包括固定部活块模具12包括固定块13和叶片14，固定块13左右两侧分别设置有左端面15和右端面16，左端面15为凹陷圆弧段，右端面16为凸起圆弧段，固定块13呈曲面。本实施例中，多个叶片拼接部9包括固定部11，固定部11内侧端部连接有叶片安装卡口10和固定槽孔17。本实施例中，一种机车涡轮盘蜡模拼装工艺的使用方法，包括以下步骤：A、将拼接平台安装在旋转工作台上；B、活块模具固定在叶片拼接部上，将固定块至于叶片固定卡口处，叶片与固定部相契合。以上实施例中，本专利技术结构设计新颖，叶片模具可拆卸，有效提高铸件尺寸精度，防止铸件因尺寸不合格产生报废，显著提高铸件合格率；相邻的活块模具之间通过叶片安装卡口和固定槽孔定位精准，在活块模具单独依次分离的过程中，能够保证叶片的成型精度，产品成型精度高，解决了涡轮叶片太多的情况下，精度控制差的缺点。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机车涡轮盘蜡模拼接装置及其拼装工艺，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）通过转轴（2）连接旋转工作台（3），所述旋转工作台（3）与拼接平台底部相嵌合，所述拼接平台包括定位底座（4），所述定位底座（4）的中间通过螺母（5）设有模具孔（6），所述定位底座（4）外侧通过多个导向杆（7）连接有外圆环（8），所述外圆环（8）上外侧设有多个叶片拼接部（9），多个所述叶片拼接部（9）倾斜呈20°‑30°，多个所述叶片拼接部（9）上紧密排列有活块模具（12）。

【技术特征摘要】
1.一种机车涡轮盘蜡模拼接装置及其拼装工艺，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）通过转轴（2）连接旋转工作台（3），所述旋转工作台（3）与拼接平台底部相嵌合，所述拼接平台包括定位底座（4），所述定位底座（4）的中间通过螺母（5）设有模具孔（6），所述定位底座（4）外侧通过多个导向杆（7）连接有外圆环（8），所述外圆环（8）上外侧设有多个叶片拼接部（9），多个所述叶片拼接部（9）倾斜呈20°-30°，多个所述叶片拼接部（9）上紧密排列有活块模具（12）。2.根据权利要求1所述的一种机车涡轮盘蜡模拼接装置及其拼装工艺，其特征在于：多个所述叶片拼接部（9）包括固定部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉亮，董金山，郑有为，何芳，
申请(专利权)人：马鞍山方圆动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34