The invention discloses a process system of water-borne environment-friendly reflective coating, which includes a transverse coating configuration cylinder, in which a coating transmission configuration chamber is arranged. The coating transmission configuration chamber is rotated coaxially with a winch blade shaft. The outer wall of the winch blade shaft is spirally wound with a winch blade. The rotation of the winch blade shaft can drive the winch. The Dragon blade is stirred along the rotation in the coating conveying configuration cavity. The structure of the invention is simple, and the mixing structure of the internal circulation type improves the mixing uniformity of the reflective powder material, water raw material and emulsion raw material.
【技术实现步骤摘要】
水性环保反光涂料的工艺系统、工艺方法及其配比
本专利技术属于涂料工艺领域。
技术介绍
制备水性反光涂料所需的原料包括三种，分别为反光粉末原料、水原料和乳液原料；在制备该反光涂料的过程中需要将反光粉末原料、水原料和乳液原料充分混合分散在一起最终形成均质化的膏状的涂料，现有的混合工艺中往往存在上述三种性状的原料混合不充分的现象。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种混合更加均匀的水性环保反光涂料的工艺系统、工艺方法及其配比。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的水性环保反光涂料的工艺系统，包括横向的涂料配置筒，所述涂料配置筒的筒内为涂料传送配置腔，所述涂料传送配置腔内同轴心转动设置有绞龙叶片轴，所述绞龙叶片轴的外壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片轴的旋转能带动所述绞龙叶片在所述涂料传送配置腔内沿旋转搅动。进一步的，所述绞龙叶片轴的右端为尖端朝右的锥体结构，所述锥体的锥面上固定连接有若干搅拌轴；若干搅拌轴在锥体的锥面上呈发散状均布；所述涂料配置筒的右端为锥状壳体，所述锥状壳体的内部为搅动锥腔，若干所述搅拌轴的末端位于所述搅动锥...
【技术保护点】
1.水性环保反光涂料的工艺系统，其特征在于：包括横向的涂料配置筒(22)，所述涂料配置筒(22)的筒内为涂料传送配置腔(10)，所述涂料传送配置腔(10)内同轴心转动设置有绞龙叶片轴(26)，所述绞龙叶片轴(26)的外壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片(23)，所述绞龙叶片轴(26)的旋转能带动所述绞龙叶片(23)在所述涂料传送配置腔(10)内沿旋转搅动。
【技术特征摘要】
1.水性环保反光涂料的工艺系统，其特征在于：包括横向的涂料配置筒(22)，所述涂料配置筒(22)的筒内为涂料传送配置腔(10)，所述涂料传送配置腔(10)内同轴心转动设置有绞龙叶片轴(26)，所述绞龙叶片轴(26)的外壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片(23)，所述绞龙叶片轴(26)的旋转能带动所述绞龙叶片(23)在所述涂料传送配置腔(10)内沿旋转搅动。2.根据权利要求1所述的水性环保反光涂料的工艺系统，其特征在于：所述绞龙叶片轴(26)的右端为尖端朝右的锥体(13)结构，所述锥体(13)的锥面上固定连接有若干搅拌轴(21)；若干搅拌轴(21)在锥体(13)的锥面上呈发散状均布；所述涂料配置筒(22)的右端为锥状壳体(16)，所述锥状壳体(16)的内部为搅动锥腔(20)，若干所述搅拌轴(21)的末端位于所述搅动锥腔(20)内；若干搅拌轴(21)能搅动流过所述锥腔(20)内的涂料浆液；所述锥状壳体(16)的右端一体化同轴心连通有硬质管体(18)，所述硬质管体(18)的管内同轴心设置有传动轴(19)，所述传动轴(19)的外径小于所述硬质管体(18)的内径；所述传动轴(19)的左端同轴心固定连接所述锥体(13)的右端；所述传动轴(19)与所述硬质管体(18)的右端内壁通过第一密封轴承(12)紧配转动连接；还包括电机(17)，所述电机(17)与所述传动轴(19)驱动连接；所述绞龙叶片轴(26)的左端外壁通过第二密封轴承(4)紧配转动连接所述涂料配置筒(22)的左端内壁；所述涂料传送配置腔(10)的右端上侧连通设置有粉末进料管(27)，所述涂料传送配置腔(10)的右端下侧连通竖向的涂料出料管(5)，所述涂料出料管(5)上端的入口端和下端的出口端(8)分别设置有第一电磁阀(7)和第二电磁阀(9)；还包括回液管(11)，所述回液管(11)的一端旁通连接所述硬质管体(18)，所述回液管(11)的一端的另一端旁通连接所述涂料出料管(5)的中部，所述涂料出料管(5)的中部还设置有循环泵(059)；所述回液管(11)靠近所述硬质管体(18)的一端设置有第三电磁阀(15)，所述回液管(11)靠近所述涂料出料管(5)的一端设置有第四电磁阀(017)。3.根据权利要求2所述的水性环保反光涂料的工艺系统，其特征在于：所述绞龙叶片轴(26)的左段内部为同轴心的空心柱，所述空心柱的右端封闭，所述空心柱的左端从所述绞龙叶片轴(26)的左端穿出；所述空心柱的右端内壁一体化同轴心设置有环状的第一限位内缘(48)，所述空心柱的中段内壁一体化同轴心设置有环状的第二限位内缘(49)，所述空心柱内的第二限位内缘(49)左侧为进水柱腔(31)，所述空心柱内的第二限位内缘(49)的右侧为活塞活动柱腔，活塞活动柱腔的中段内壁呈圆周阵列均布有若干导液孔(37)，若干所述导液孔(37)将所述活塞活动柱腔的中部与所述涂料传送配置腔(10)的中部相互连通；所述活塞活动柱腔内活动设置有活塞(29)，所述活塞(29)沿轴线运动至所述活塞活动柱腔的中部位置时，所述活塞(29)的侧壁封堵若干所述导液孔(37)；所述活塞活动柱腔内活塞(29)的左侧为水蓄压柱腔(28)，所述活塞活动柱腔内活塞(29)的右侧为乳液蓄压柱腔(41)；所述活塞活动柱腔内同轴心设置有丝杆(40)，所述活塞(29)的轴心处贯通设置丝杆孔，所述丝杆(40)穿过所述活塞(29)上的丝杆孔，并且所述丝杆(40)与所述丝杆孔螺纹传动配合；所述活塞活动柱腔内还沿轴线方向设置有导柱(36)，所述活塞(29)上的偏心位置还沿轴线方向贯通设置有导柱孔(38)，所述导柱(36)活动穿过所述活塞(29)上的导柱孔(38)，所述导柱(36)的两端分别一体化连接所述第一限位内缘(48)的侧部和第二限位内缘(49)的侧部；所述进水柱腔(31)内同轴心设置有配液柱(1)，所述配液柱(1)的右端与所述丝杆(40)的左端一体化同轴心连接；所述配液柱(1)的左端通过固定臂(50)与所述涂料配置筒(22)的外壳固定连接；所述进水柱腔(31)的左端内壁通过第三密封轴承(2)与所述配液柱(1)外壁紧配转动连接；所述配液柱(1)的轴心处设置有乳液通道(32)，所述乳液通道(32)的右端延伸至丝杆(40)的右端，且所述乳液通道(32)的右端连通所述乳液蓄压柱腔(41)；所述乳液通道(32)的左端连接有乳液供给管(3)，所述乳液供给管(3)的另一端连接有第一恒压供给罐，所述第一恒压供给罐内填装有乳液原料；所述乳液通道(32)的外侧还设置有水通道(33)，所述水通道(33)与所述乳液通道(32)之间由筒状的隔离壁体(034)隔离；所述水通道(33)的左端连通水供给管(6)，所述水供给管(6)的另一端连接有第二恒压供给罐，所述第二恒压供给罐内填装有水；所述水通道(33)的右端通过隔离壁体(034)上的若干导水孔(35)连通所述进水柱腔(31)。4.根据权利要求3所述的水性环保反光涂料的工艺系统，其特征在于：所所述绞龙叶片(23)上均布有若干镂空孔(34)。5.根据权利要求4所述的水性环保反光涂料的工艺系统的分散混合工艺，其特征在于：制备水性反光涂料所需的原料包括三种，分别为...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭宇，
申请(专利权)人：无锡市英波化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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