节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冶金炼钢连铸领域，特别是涉及节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法；提供了一种节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置，包括二冷蒸汽管道、文氏管排蒸汽装置，所述二冷蒸汽管道连接连铸机二冷室与所述文氏管排蒸汽装置，所述文氏管排蒸汽装置与余热蒸汽管线连接；还提供一种采用节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置的蒸汽排放方法，连铸机二冷室内产生的蒸汽流入二冷蒸汽管道，二冷蒸汽管道上连接有文氏管排蒸汽装置，文氏管排蒸汽装置通过余热蒸汽管线通入余热蒸汽并形成负压区，负压区对二冷蒸汽管道内的蒸汽进行抽吸。本发明专利技术提供一种能耗低、成本低、结构简单的节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法。

Steam Discharge Device and Method for Secondary Cooling Chamber of Energy-saving and Environment-friendly Continuous Caster

The invention relates to the field of metallurgical steelmaking and continuous casting, in particular to the steam exhaust device and method of the secondary cooling chamber of the energy-saving and environmental-friendly continuous casting machine, and provides a steam exhaust device of the secondary cooling chamber of the energy-saving and environmental-friendly continuous casting machine, including the secondary cooling steam pipeline and the Venturi tube exhaust device, which connects the secondary cooling chamber of the continuous casting machine with the Venturi tube exhaust steam device, and the Venturi tube exhaust steam exhaust device. The steam device is connected with the waste heat steam pipeline, and a steam exhaust method using the energy-saving and environmental protection type steam exhaust device in the secondary cooling chamber of the continuous caster is also provided. The steam generated in the secondary cooling chamber of the continuous caster is flowed into the secondary cooling steam pipeline. The secondary cooling steam pipeline is connected with a Venturi tube steam exhaust device. The Venturi tube steam exhaust device passes through the waste heat steam pipeline to the waste heat steam and forms a negative pressure zone. The steam in the secondary cooling steam pipeline is sucked in the zone. The invention provides an energy-saving and environment-friendly steam exhaust device and method for the secondary cooling chamber of a continuous caster with low energy consumption, low cost and simple structure.

【技术实现步骤摘要】
节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法
本专利技术涉及冶金炼钢连铸领域，特别是涉及一种节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法。
技术介绍
连续铸钢过程是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程，完成此过程需要连铸成套设备完成，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、输送设备等构成了连续铸钢核心设备，一般成为连铸机。其中，连铸机二冷室内的水蒸汽是在中间包钢液注入结晶器后，表面只能结成一层较薄的坯壳，出结晶器后，必须经过二次冷却水喷淋，才能逐渐形成铸坯。当经过连铸机二冷室时，由于二次冷却水的喷淋而产生大量的水蒸汽，为把二冷室内的水蒸汽排到车间厂房外，在二次冷却区设置一套排二冷蒸汽管道。目前冶金连铸生产中，二冷室内的水蒸汽排到车间厂房外，多采用大功率电机直接驱动风机的排出模式，用电量能耗大、安装要求高、维护成本高等问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一：现有的连铸二冷室排蒸汽过程采用大功率电机直接驱动风机装置，导致电量能耗大、安装要求高、维护成本高等问题。本专利技术的目的是：提供一种能耗低、成本低、结构简单的节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置，包括二冷蒸汽管道、文氏管排蒸汽装置，所述二冷蒸汽管道连接连铸机二冷室与所述文氏管排蒸汽装置，所述文氏管排蒸汽装置与余热蒸汽管线连接。优选的是，所述文氏管排蒸汽装置包括底部直管段、渐缩段、喉管段、渐扩段，所述喉管段连接所述渐缩段和所述渐扩段，所述渐缩段连接所述底部直管段，所述渐扩段连接蒸汽排出管道。在上述任意方案中优选的是，所述二冷蒸汽管道连接在所述底部直管段，所述余热蒸汽管线伸入所述底部直管段。在上述任意方案中优选的是，所述余热蒸汽管线伸入到所述文氏管排蒸汽装置的一端连接有高速喷嘴，所述高速喷嘴伸入到所述渐缩段。在上述任意方案中优选的是，所述渐缩段包括一级渐缩段和二级渐缩段。在上述任意方案中优选的是，所述底部直管段设有冷凝水收集槽和冷凝水排放管道，所述冷凝水排放管道连接所述冷凝水收集槽。在上述任意方案中优选的是，所述冷凝水收集槽在所述底部直管段的内壁面上形成为环形槽，所述冷凝水收集槽设于所述二冷蒸汽管道与所述文氏管排蒸汽装置对接位置的下方。在上述任意方案中优选的是，所述二冷蒸汽管道上连接有管道调节阀。在上述任意方案中优选的是，所述余热蒸汽管线上连接有蒸汽调节阀。本专利技术还提供一种采用所述的节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置的蒸汽排放方法，连铸机二冷室内产生的蒸汽流入二冷蒸汽管道，所述二冷蒸汽管道上连接有文氏管排蒸汽装置，所述文氏管排蒸汽装置通过余热蒸汽管线通入余热蒸汽并形成负压区，负压区对所述二冷蒸汽管道内的蒸汽进行抽吸使蒸汽沿所述文氏管排蒸汽装置排出。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：利用文氏管排蒸汽装置及生产车间已有的转炉或电炉冶炼的余热蒸汽管线对连铸二冷室的蒸汽进行排放，解决了采用大功率电机直接驱动风机装置存在电量能耗大、安装要求高、维护成本高等问题，节省前期投资及长期的运行成本，形成一个集约的生产模式。本专利技术提供的节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法结合以下附图做进一步说明。附图说明图1为本专利技术节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置的一优选实施例的结构示意图；图2为本专利技术节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置的文氏管排蒸汽装置的内部结构示意图；图中，1、连铸机二冷室；2、二冷蒸汽管道；3、管道调节阀；4、文氏管排蒸汽装置；5、余热蒸汽管线；6、蒸汽调节阀；7、冷凝水收集槽；8、冷凝水排放管道；9、底部直管段；10、高速喷嘴；11、一级渐缩段；12、二级渐缩段；13、喉管段；14、渐扩段；15、蒸汽排出管道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。现有的连铸二冷室1的蒸汽排放采用大功率电机直接驱动风机装置，存在电量能耗大、安装要求高、维护成本高等问题。为了解决上述问题，利用文氏管排蒸汽装置4及生产车间已有的转炉或电炉冶炼的余热蒸汽管线5对连铸二冷室的蒸汽进行排放。结合图1、图2所示，本专利技术提供一种节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置的优选实施例，包括二冷蒸汽管道2、文氏管排蒸汽装置4，二冷蒸汽管道2连接连铸机二冷室1与文氏管排蒸汽装置4，文氏管排蒸汽装置4与余热蒸汽管线5连接。连铸机二冷室1产生的水蒸汽由文氏管排蒸汽装置4从二冷室内抽出，进行二次利用或排至厂房外放散。文氏管排蒸汽装置4通过文氏管原理形成负压，对连铸机二冷室1进行抽气，无需动力源，直接利用车间转炉或电炉冶炼产生的余热蒸汽管线5接通文氏管排蒸汽装置4进行抽气，节省前期投资及长期的运行成本，形成一个集约的生产模式。本实施例，无需电机等动力源，直接利用车间转炉或电炉冶炼产生的余热蒸汽管线5接通文氏管排蒸汽装置4进行排出二冷室内蒸汽。如图2所示，文氏管排蒸汽装置4包括底部直管段9、高速喷嘴10、一级渐缩段11、二级渐缩段12、喉管段13、渐扩段14，文氏管排蒸汽装置4的底部直管段9连接二冷蒸汽管道2，底部直管段9内设有高速喷嘴10，余热蒸汽管线5与高速喷嘴10连接，底部直管段9、一级渐缩段11、二级渐缩段12、喉管段13和渐扩段14依次连接，渐扩段14连接蒸汽排出管道15最后将蒸汽排出厂房外。其中，文氏管排蒸汽装置4竖直安装，底部直管段9设置在最下方，二冷蒸汽管线5与底部直管段9交叉对接，余热蒸汽管线5沿底部直管段9的底部封板位置伸入到文氏管排蒸汽装置4内，余热蒸汽管线5在底部直管段9内与高速喷嘴10对接，高速喷嘴10包括喉径和扩散部，余热蒸汽管线5内的气体在高速喷嘴10内加速，气体由高速喷嘴10流出后使高速喷嘴10出口处形成负压，以便将二冷蒸汽管道2内的蒸汽吸入文氏管排蒸汽装置2内。文氏管排蒸汽装置4的原理是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空，具有一定压力的水蒸汽通过高速喷嘴10的喉径时达到声速，到高速喷嘴10的扩散部时，静压能全部转化为动能，达到超声速，同时高速喷嘴10出口处形成真空，在压差的作用下，连铸机二冷室1内的蒸汽被抽入一级渐缩段11、二级渐缩段12，连铸机二冷室1的蒸汽与余热蒸汽管线5的蒸汽一边混合一边进入喉管段13，然后以亚声速从喉管段13进入渐扩段14，同时混合的气体速度逐渐降低，压力随之升高，而后从蒸汽排出管道15排出厂房外。二冷蒸汽管道2的轴线与底部直管段9的轴线可以相互垂直。优选的，二冷蒸汽管道2的轴线与底部直管段9的轴线交叉形成钝角，使二冷蒸汽管道2与底部直管段9对接部位斜向上倾斜，对二冷蒸汽管道2内的蒸汽起到导流作用，进一步促进蒸汽抽排。一级渐缩段11锥度大于二级渐缩段12的锥度，以便文氏管排蒸汽装置4内的气体分段加速。底部直管段9设有冷凝水收集槽7和冷凝水排放管道8，冷凝水排放管道8连接冷凝水收集槽7，在渐扩段14、喉管段13、渐缩段形成的冷凝水受重力作用而下落到冷凝水收集槽7中，冷凝水通过冷凝水排放管道8排出。冷凝水收集槽7设置在二冷蒸汽管道2与底部直管段9对接位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置，其特征在于，包括二冷蒸汽管道、文氏管排蒸汽装置，所述二冷蒸汽管道连接连铸机二冷室与所述文氏管排蒸汽装置，所述文氏管排蒸汽装置与余热蒸汽管线连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置，其特征在于，包括二冷蒸汽管道、文氏管排蒸汽装置，所述二冷蒸汽管道连接连铸机二冷室与所述文氏管排蒸汽装置，所述文氏管排蒸汽装置与余热蒸汽管线连接。2.根据权利要求1所述的节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置，其特征在于，所述文氏管排蒸汽装置包括底部直管段、渐缩段、喉管段、渐扩段，所述喉管段连接所述渐缩段和所述渐扩段，所述渐缩段连接所述底部直管段，所述渐扩段连接蒸汽排出管道。3.根据权利要求2所述的节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置，其特征在于，所述二冷蒸汽管道连接在所述底部直管段，所述余热蒸汽管线伸入所述底部直管段。4.根据权利要求3所述的节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置，其特征在于，所述余热蒸汽管线伸入到所述文氏管排蒸汽装置的一端连接有高速喷嘴，所述高速喷嘴伸入到所述渐缩段。5.根据权利要求2-4任意一项所述的节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置，其特征在于，所述渐缩段包括一级渐缩段和二级渐缩段。6.根据权利要求2所述的节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，
申请(专利权)人：北京建筑大学，
类型：发明
国别省市：北京,11