一种盾构同步注浆制造技术

本发明专利技术公开了一种盾构同步注浆，其原料按重量份包括以下组分：水泥100‑150份、砂600‑700份、粉煤灰150‑210份、重钙粉30‑35份、纤维素醚1‑1.5份、纳基膨润土40‑50份、外掺剂20‑40份、脱硫石膏粉10‑20份、水550‑650份、硅粉20‑30份、石灰10‑20份，该盾构同步注浆，制备的浆体具有较高的流动性和抗收缩，具有良好的稳定性和固结性，可以通过盾构支撑环和盾尾内管道系统注入地层内，同时大量使用了工业废料粉煤灰，环保节能，采用42.5R普通硅酸盐水泥作为同步注浆材料，以提高注浆结石体的耐腐蚀性，使管片处在耐腐蚀注浆结石体的包裹内，减弱地下水对管片混凝土的腐蚀，能够尽快填充环形间隙使管片尽早支撑地层，防止地面变形过大而危及周围环境安全。

Synchronous grouting for shield tunneling

The invention discloses a synchronous grouting method for shield tunnels, whose raw materials include the following components according to weight: cement 100 150, sand 600 700, fly ash 150 210, heavy calcium powder 30 35, cellulose ether 1 1.5, nanobentonite 40 50, admixture 20 40, desulfurized gypsum powder 10 20, silica powder 20, lime 10, and the shield tunnels are synchronously grouted. The slurry prepared has high fluidity and shrinkage resistance, good stability and consolidation. It can be injected into the stratum through shield support ring and pipeline system in shield tail. At the same time, a large amount of industrial waste fly ash is used for environmental protection and energy saving. 42.5R ordinary Portland cement is used as synchronous grouting material to improve the corrosion resistance of grouting stone and make the segment in resistance. The encapsulation of corrosive grouting stone body can reduce the corrosion of groundwater to segment concrete, fill annular gap as soon as possible so that segment can support stratum as early as possible, and prevent excessive ground deformation and endanger the safety of surrounding environment.

【技术实现步骤摘要】
一种盾构同步注浆
本专利技术涉及隧道注浆
，尤其涉及一种盾构同步注浆。
技术介绍
盾构同步注浆在应用于是在盾构隧道推进的同时进行的，主要的作用就是控制地面的沉降和保护隧道，使其不发生位移。当盾片脱离盾尾后，在土体与管片之间会形成一道宽度为3.5mm左右的环行空隙。同步注浆的目的是为了尽快填充环形间隙使管片尽早支撑地层，防止地面变形过大而危及周围环境安全，同时作为管片外防水和结构加强层，但传统的盾构同步注浆存在诸多问题，浆体流动性和抗收缩不足，稳定性和固结性不够，从而不可以很好的可以通过盾构支撑环和盾尾内管道系统注入地层内，材料的使用没能考虑到环保节能，因此能够解决此类问题的一种盾构同步注浆的实现势在必行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种盾构同步注浆，制备的盾构同步注浆有较高的流动性和抗收缩，具有良好的稳定性和固结性，可以通过盾构支撑环和盾尾内管道系统注入地层内，同时大量使用了工业废料粉煤灰，环保节能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种盾构同步注浆，其原料按重量份包括以下组分：水泥100-150份、砂600-700份、粉煤灰150-210份、重钙粉30-35份、纤维素醚1-1.5份、纳基膨润土40-50份、外掺剂20-40份、脱硫石膏粉10-20份、水550-650份、硅粉20-30份、石灰10-20份。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水泥为42.5R硅酸盐水泥。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外掺剂为聚丙烯酰胺干粉、聚羧酸盐和羟乙基纤维素中的三种，且聚丙烯酰胺干粉、聚羧酸盐和羟乙基纤维素按重量比1:1:1混合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水泥和粉煤灰按重量比1:1-1:2.1混合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述砂的细度模数为1.5-1.7，泥含量小于3％，砂干燥处理后含水率小于0.5％。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述原料按重量份还包括海水泥浆5-10份。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述原料按重量份还包括水玻璃10-20份。有益好处：本专利技术中，制备的盾构同步注浆有较高的流动性和抗收缩，具有良好的稳定性和固结性，可以通过盾构支撑环和盾尾内管道系统注入地层内，同时大量使用了工业废料粉煤灰，环保节能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供以下技术方案：实施例一：在搅拌器的搅拌筒内添加360份水，之后依次添加水泥100份、砂600份、粉煤灰150份、重钙粉30份、纤维素醚1份、纳基膨润土40份、脱硫石膏粉10份、硅粉20份、石灰10份，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，以提高注浆结石体的耐腐蚀性，使管片处在耐腐蚀注浆结石体的包裹内，减弱地下水对管片混凝土的腐蚀，纤维素醚的粘度越高保水性越好，由于纤维素结构中含有羟基和醚键，羟基和醚键集团上的氧原子与水分子缔合成氢键，使游离水变成结合水，缠绕水，从而起到保水作用，纤维素醚的粘度越高保水性越好，由于纤维素结构中含有羟基和醚键，羟基和醚键集团上的氧原子与水分子缔合成氢键，使游离水变成结合水，缠绕水，从而起到保水作用，粉煤灰作为浆体的掺合料，具备很强的吸水性，重钙粉可以降低生产成本，还可以增加产品的韧性和强度，纳基膨润土它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好，PH值高，热稳定性好，有较高的可塑性和较强的粘结性，热湿拉强度和干压强度高，掺加硅粉，可提高浆体成型后的强度，石灰是浆体成型后的抗渗能力、抗压强度和耐水性得到改善，脱硫石膏粉起到凝胶作用，在室温下低速搅拌10分钟，充分搅拌后，在将20份的聚丙烯酰胺干粉、聚羧酸盐和羟乙基纤维素按重量比1:1:1混合物料添加至搅拌筒内，并加入海水泥浆5份、水玻璃10份和剩余的水190份，继续低速搅拌至无结块充分混合为止，水玻璃可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等，羟乙基纤维素在水中溶解时，其长链上的羟基和醚键上的氧原子与水分子缔合成氢键，使水失去流动性，游离水不再“自由”，致使溶液变稠，从而对砂浆产生增稠保水的效果，聚丙烯酰胺干粉在水中溶解时，阴离子型高分子在碱性的水泥浆中离解成多电荷大分子量的阴离子，同性电荷强烈相斥作用使线团状大分子变成曲线状，增大溶液粘度，可起到增稠效果，聚羧酸盐是一种水泥分散剂，高性能减水剂，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强，之后通过运输系统将拌制完毕的单浆液输送至盾构储浆槽内，盾构注浆系统对盾尾建筑空隙进行同步注浆。用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，以提高注浆结石体的耐腐蚀性，使管片处在耐腐蚀注浆结石体的包裹内，减弱地下水对管片混凝土的腐蚀。实施例二：在搅拌器的搅拌筒内添加400份水，之后依次添加水泥130份、砂650份、粉煤灰180份、重钙粉32份、纤维素醚1.2份、纳基膨润土45份、脱硫石膏粉15份、硅粉25份、石灰15份，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，以提高注浆结石体的耐腐蚀性，使管片处在耐腐蚀注浆结石体的包裹内，减弱地下水对管片混凝土的腐蚀，纤维素醚的粘度越高保水性越好，由于纤维素结构中含有羟基和醚键，羟基和醚键集团上的氧原子与水分子缔合成氢键，使游离水变成结合水，缠绕水，从而起到保水作用，纤维素醚的粘度越高保水性越好，由于纤维素结构中含有羟基和醚键，羟基和醚键集团上的氧原子与水分子缔合成氢键，使游离水变成结合水，缠绕水，从而起到保水作用，粉煤灰作为浆体的掺合料，具备很强的吸水性，重钙粉可以降低生产成本，还可以增加产品的韧性和强度，纳基膨润土它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好，pH值高，热稳定性好，有较高的可塑性和较强的粘结性，热湿拉强度和干压强度高，掺加硅粉，可提高浆体成型后的强度，石灰是浆体成型后的抗渗能力、抗压强度和耐水性得到改善，脱硫石膏粉起到凝胶作用，在室温下低速搅拌10分钟，充分搅拌后，在将30份的聚丙烯酰胺干粉、聚羧酸盐和羟乙基纤维素按重量比1:1:1混合物料添加至搅拌筒内，并加入海水泥浆8份、水玻璃15份和剩余的水200份，继续低速搅拌至无结块充分混合为止，水玻璃可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等，羟乙基纤维素在水中溶解时，其长链上的羟基和醚键上的氧原子与水分子缔合成氢键，使水失去流动性，游离水不再“自由”，致使溶液变稠，从而对砂浆产生增稠保水的效果，聚丙烯酰胺干粉在水中溶解时，阴离子型高分子在碱性的水泥浆中离解成多电荷大分子量的阴离子，同性电荷强烈相斥作用使线团状大分子变成曲线状，增大溶液粘度，可起到增稠效果，聚羧酸盐是一种水泥分散剂，高性能减水剂，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强，之后通过运输系统将拌制完毕的单浆液输送至盾构储浆槽内，盾构注浆系统对盾尾建筑空隙进行同步注浆。用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构同步注浆，其特征在于：其原料按重量份包括以下组分：水泥100‑150份、砂600‑700份、粉煤灰150‑210份、重钙粉30‑35份、纤维素醚1‑1.5份、纳基膨润土40‑50份、外掺剂20‑40份、脱硫石膏粉10‑20份、水550‑650份、硅粉20‑30份、石灰10‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种盾构同步注浆，其特征在于：其原料按重量份包括以下组分：水泥100-150份、砂600-700份、粉煤灰150-210份、重钙粉30-35份、纤维素醚1-1.5份、纳基膨润土40-50份、外掺剂20-40份、脱硫石膏粉10-20份、水550-650份、硅粉20-30份、石灰10-20份。2.根据权利要求1所述的一种盾构同步注浆，其特征在于：所述水泥为42.5R硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的一种盾构同步注浆，其特征在于：所述外掺剂为聚丙烯酰胺干粉、聚羧酸盐和羟乙基纤维素中的三种，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴文，徐荣平，步晖涵，
申请(专利权)人：江苏蓝圈新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32