一种纱线高速络筒机制造技术

本发明专利技术公开了一种纱线高速络筒机，包括机架、锭、上蜡组件、辊子和控制组件，控制组件包括主板和PC；所述机架上端设有锭，机架下端设有上蜡组件，机架底部设有辊子，上蜡组件上设有断纱传感器；所述主板连接有24V电源、变频器、驱动电机、上蜡组件、PC、断纱传感器；所述锭包括第二隔套、波形圈、锥形环、摇架底座、气弹簧、第三手柄、驱动电机、第一螺栓、第二螺栓、摇架、小夹盘轴、小夹盘、第四手柄、4英寸槽筒、大夹盘、螺母、大夹盘轴、第三弹簧、导槽件和轴承。本实用通过减少动程量以避免纱线之间的摩擦，减少纱干上的毛羽产生，能有效完成纱线的高速退绕。

A High Speed Winder for Yarn

The invention discloses a high-speed winder for yarn, which comprises frame, spindle, waxing component, roll and control component, and control component includes main board and PC; the upper end of the frame is provided with spindle, wax component is arranged at the lower end of the frame, rollers are arranged at the bottom of the frame, and yarn breaking sensor is arranged on the wax component; the main board is connected with 24V power supply, frequency converter, driving motor, wax component, PC, PC, wax component. The spindle comprises a second separator, a corrugated ring, a tapered ring ring, a rocker base, an air spring, a third handle, a driving motor, a first bolt, a second bolt, a rocker, a small chuck shaft, a small chuck, a fourth handle, a 4-inch groove cylinder, a large chuck, a nut, a large chuck shaft, a third spring, a guide groove and a bearing. By reducing the momentum, the friction between yarns can be avoided, and the hairiness on the yarn stem can be reduced. The high-speed unwinding of yarns can be effectively accomplished.

【技术实现步骤摘要】
一种纱线高速络筒机
本专利技术涉及络筒机的
，特别是一种纱线高速络筒机的

技术介绍
由于织造技术的高速发展和进步，高速织机的车速越来越快，常规6英寸动程的筒子纱在织机的储纬器环节中，无法满足纱线的高速退绕。为此，需要一种新型的4英寸络筒机以解决上述问题。因4英寸动程比常规6英寸或更大的动程的筒子纱端面缩短2英寸，减少的动程量可以避免纱线之间的摩擦，减少纱干上的毛羽产生；另外纱线高速退绕时，纱线因扭力变化产生退捻现象，捻度变化时纱线外层的毛羽会产生黏连，容易造成退绕张力波动，过大的波动张力会造成断纱。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纱线高速络筒机，通过减少动程量以避免纱线之间的摩擦，减少纱干上的毛羽产生，能有效完成纱线的高速退绕。为实现上述目的，本专利技术提出了一种纱线高速络筒机，包括机架、锭、上蜡组件、辊子和控制组件，控制组件包括主板和PC；所述机架上端设有锭，机架下端设有上蜡组件，机架底部设有辊子，上蜡组件上设有断纱传感器；所述主板连接有24V电源、变频器、驱动电机、上蜡组件、PC、断纱传感器；所述锭包括第二隔套、波形圈、锥形环、摇架底座、气弹簧、第三手柄、驱动电机、第一螺栓、第二螺栓、摇架、小夹盘轴、小夹盘、第四手柄、4英寸槽筒、大夹盘、螺母、大夹盘轴、第三弹簧、导槽件和轴承；所述摇架上端设有摇架底座，摇架底座上设有第二隔套、波形圈、锥形环、气弹簧、第三手柄；所述摇架下方设有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设有4英寸槽筒；所述摇架上通过第一螺栓安装有第四手柄，第四手柄通过第二螺栓与大夹盘轴相连接；所述摇架左下部设有小夹盘轴、小夹盘，摇架右下部从左至右依次设有大夹盘、轴承、螺母、大夹盘轴、第三弹簧、导槽件。作为优选，所述锭的数量为14个，锭分两排设于机架上端，锭之间的间距为275mm。作为优选，所述上蜡组件包括断纱传感器、组件支架、上蜡马达、上蜡盘、瓷块、上蜡支架、清纱器、瓷棒、第一手柄、第一弹簧、手柄盖、第一隔套、瓷套、张力盘、张力盘轴、第二弹簧、第二手柄、传感器支架、导线弯钩和瓷眼；所述组件支架上端设有上蜡支架和清纱器，上蜡支架上设有上蜡马达、上蜡盘、瓷块；所述组件支架中部左侧从左至右依次设有手柄盖、第一弹簧、第一手柄，组件支架中部右侧设有瓷棒；所述组件支架下部左侧设有第一隔套、瓷套，组件支架下部右侧从左至右依次设有张力盘、张力盘轴、第二弹簧、第二手柄；所述组件支架底部设有传感器支架，传感器支架上设有断纱传感器和导线弯钩，传感器支架左侧设有瓷眼。作为优选，所述摇架为倒凵型，摇架宽度为169mm，摇架上端设有定位孔，定位孔距左侧的距离为51mm。作为优选，所述4英寸槽筒的长度为115mm，4英寸槽筒动程为100mm。本专利技术的有益效果：本专利技术通过减少动程量以避免纱线之间的摩擦，减少纱干上的毛羽产生，能有效完成纱线的高速退绕。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种纱线高速络筒机的结构图；图2是本专利技术一种纱线高速络筒机的控制系统图；图3是本专利技术一种纱线高速络筒机的上蜡组件的爆炸图；图4是本专利技术一种纱线高速络筒机的锭的爆炸图；图5是本专利技术一种纱线高速络筒机的摇架结构图。图中：1-机架、2-锭、3-上蜡组件、4-辊子、5-主板、6-PC、7-断纱传感器、8-组件支架、9-上蜡马达、10-上蜡盘、11-瓷块、12-上蜡支架、13-清纱器、14-瓷棒、15-第一手柄、16-第一弹簧、17-手柄盖、18-第一隔套、19-瓷套、20-张力盘、21-张力盘轴、22-第二弹簧、23-第二手柄、24-传感器支架、26-导线弯钩、27-瓷眼、28-第二隔套、29-波形圈、30-锥形环、31-摇架底座、32-气弹簧、33-第三手柄、34-驱动电机、35-第一螺栓、36-第二螺栓、37-摇架、38-小夹盘轴、39-小夹盘、40-第四手柄、41-4英寸槽筒、42-大夹盘、43-螺母、44-大夹盘轴、45-第三弹簧、46-导槽件、47-轴承。【具体实施方式】参阅图1、图2、图3、图4和图5，本专利技术，包括机架1、锭2、上蜡组件3、辊子4和控制组件，控制组件包括主板5和PC6；所述机架1上端设有锭2，机架1下端设有上蜡组件3，机架1底部设有辊子4，上蜡组件3上设有断纱传感器7；所述主板5连接有24V电源、变频器、驱动电机34、上蜡组件3、PC6、断纱传感器7；所述锭2包括第二隔套28、波形圈29、锥形环30、摇架底座31、气弹簧32、第三手柄33、驱动电机34、第一螺栓35、第二螺栓36、摇架37、小夹盘轴38、小夹盘39、第四手柄40、4英寸槽筒41、大夹盘42、螺母43、大夹盘轴44、第三弹簧45、导槽件46和轴承47；所述摇架37上端设有摇架底座31，摇架底座31上设有第二隔套28、波形圈29、锥形环30、气弹簧32、第三手柄33；所述摇架37下方设有驱动电机34，驱动电机34的驱动轴上设有4英寸槽筒41；所述摇架37上通过第一螺栓35安装有第四手柄40，第四手柄40通过第二螺栓36与大夹盘轴44相连接；所述摇架37左下部设有小夹盘轴38、小夹盘39，摇架37右下部从左至右依次设有大夹盘42、轴承47、螺母43、大夹盘轴44、第三弹簧45、导槽件46。具体的，所述锭2的数量为14个，锭2分两排设于机架1上端，锭2之间的间距为275mm。具体的，所述上蜡组件3包括断纱传感器7、组件支架8、上蜡马达9、上蜡盘10、瓷块11、上蜡支架12、清纱器13、瓷棒14、第一手柄15、第一弹簧16、手柄盖17、第一隔套18、瓷套19、张力盘20、张力盘轴21、第二弹簧22、第二手柄23、传感器支架24、导线弯钩26和瓷眼27；所述组件支架8上端设有上蜡支架12和清纱器13，上蜡支架12上设有上蜡马达9、上蜡盘10、瓷块11；所述组件支架8中部左侧从左至右依次设有手柄盖17、第一弹簧16、第一手柄15，组件支架8中部右侧设有瓷棒14；所述组件支架8下部左侧设有第一隔套18、瓷套19，组件支架8下部右侧从左至右依次设有张力盘20、张力盘轴21、第二弹簧22、第二手柄23；所述组件支架8底部设有传感器支架24，传感器支架24上设有断纱传感器7和导线弯钩26，传感器支架24左侧设有瓷眼27。具体的，所述摇架37为倒凵型，摇架37宽度为169mm，摇架37上端设有定位孔，定位孔距左侧的距离为51mm。具体的，所述4英寸槽筒41的长度为115mm，4英寸槽筒41动程为100mm。本专利技术工作过程：本专利技术一种纱线高速络筒机在工作过程中，基本操作过程与现有络筒机类似，差别在于摇架37缩小后的数量、结构上的改变，以及增加断纱传感器7后的功能上的变化，在此基础上，亦可完成上蜡过程的精准控制。由于槽筒长度不同锭间距会有所差异，在有限的区间进行合理布局，6inch锭间距326mm，4inch锭间距275mm，每节机器长度2M，6inch机每节单面6锭，4inch机每节7锭。锭2的数量变化对应着上蜡组件3与辊子4相应变化，同时能增加机器产量。主板5用于与PC交互，同时用于接收断纱传感器7信号，控制上蜡组件3和驱动电机34。组件支架8为定制件，为定位件；上蜡马达9为标准件，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线高速络筒机，其特征在于：包括机架(1)、锭(2)、上蜡组件(3)、辊子(4)和控制组件，控制组件包括主板(5)和PC(6)；所述机架(1)上端设有锭(2)，机架(1)下端设有上蜡组件(3)，机架(1)底部设有辊子(4)，上蜡组件(3)上设有断纱传感器(7)；所述主板(5)连接有24V电源、变频器、驱动电机(34)、上蜡组件(3)、PC(6)、断纱传感器(7)；所述锭(2)包括第二隔套(28)、波形圈(29)、锥形环(30)、摇架底座(31)、气弹簧(32)、第三手柄(33)、驱动电机(34)、第一螺栓(35)、第二螺栓(36)、摇架(37)、小夹盘轴(38)、小夹盘(39)、第四手柄(40)、4英寸槽筒(41)、大夹盘(42)、螺母(43)、大夹盘轴(44)、第三弹簧(45)、导槽件(46)和轴承(47)；所述摇架(37)上端设有摇架底座(31)，摇架底座(31)上设有第二隔套(28)、波形圈(29)、锥形环(30)、气弹簧(32)、第三手柄(33)；所述摇架(37)下方设有驱动电机(34)，驱动电机(34)的驱动轴上设有4英寸槽筒(41)；所述摇架(37)上通过第一螺栓(35)安装有第四手柄(40)，第四手柄(40)通过第二螺栓(36)与大夹盘轴(44)相连接；所述摇架(37)左下部设有小夹盘轴(38)、小夹盘(39)，摇架(37)右下部从左至右依次设有大夹盘(42)、轴承(47)、螺母(43)、大夹盘轴(44)、第三弹簧(45)、导槽件(46)。...

【技术特征摘要】
1.一种纱线高速络筒机，其特征在于：包括机架(1)、锭(2)、上蜡组件(3)、辊子(4)和控制组件，控制组件包括主板(5)和PC(6)；所述机架(1)上端设有锭(2)，机架(1)下端设有上蜡组件(3)，机架(1)底部设有辊子(4)，上蜡组件(3)上设有断纱传感器(7)；所述主板(5)连接有24V电源、变频器、驱动电机(34)、上蜡组件(3)、PC(6)、断纱传感器(7)；所述锭(2)包括第二隔套(28)、波形圈(29)、锥形环(30)、摇架底座(31)、气弹簧(32)、第三手柄(33)、驱动电机(34)、第一螺栓(35)、第二螺栓(36)、摇架(37)、小夹盘轴(38)、小夹盘(39)、第四手柄(40)、4英寸槽筒(41)、大夹盘(42)、螺母(43)、大夹盘轴(44)、第三弹簧(45)、导槽件(46)和轴承(47)；所述摇架(37)上端设有摇架底座(31)，摇架底座(31)上设有第二隔套(28)、波形圈(29)、锥形环(30)、气弹簧(32)、第三手柄(33)；所述摇架(37)下方设有驱动电机(34)，驱动电机(34)的驱动轴上设有4英寸槽筒(41)；所述摇架(37)上通过第一螺栓(35)安装有第四手柄(40)，第四手柄(40)通过第二螺栓(36)与大夹盘轴(44)相连接；所述摇架(37)左下部设有小夹盘轴(38)、小夹盘(39)，摇架(37)右下部从左至右依次设有大夹盘(42)、轴承(47)、螺母(43)、大夹盘轴(44)、第三弹簧(45)、导槽件(46)。2.如权利要求1所述的一种纱线高速络筒机，其特征在于：所述锭(2)的数量为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱梅，
申请(专利权)人：威海云睿信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37