一种纳米微孔板成型混合系统技术方案

本发明专利技术公开了一种纳米微孔板成型混合系统，涉及微孔板成型技术领域，旨在解决人工投料导致生产效率低下的技术问题，其技术方案要点是包括微孔板成型设备、第一储料仓和第二储料仓，第一储料仓和第二储料仓上均连通有输料管，输料管远离第一储料仓和第二储料仓的一端连接有投料仓，投料仓下方设有高速混合机，高速混合机上设有出料口，出料口的内侧壁连接有出料管，出料管远离投料仓的一端设有熟料仓，输料仓远离高速混合机的一侧与微孔板成型设备相连通，第一储料仓和第二储料仓将原料输送到投料仓内，然后输送高速混合机内充分混合后进入熟料仓内，最后进入微孔板成型设备，开始加工微孔板，整个过程自动化程度很高，大大提高了生产效率。

A Mixing System for Nano-porous Plate Forming

The invention discloses a nano-microporous plate forming mixing system, which relates to the technical field of microporous plate forming, aiming at solving the technical problem of low production efficiency caused by manual feeding. The technical scheme essentially includes microporous plate forming equipment, the first storage bin and the second storage bin, which are all connected on the first storage bin and the second storage bin. There are feeding pipes, one end of the feeding pipes far from the first storage bin and the second storage bin is connected with the feeding bin, the lower part of the feeding bin is equipped with a high-speed mixer, the high-speed mixer is equipped with an outlet, the inner and lateral walls of the outlet are connected with the feeding pipe, the one end of the feeding pipe far from the feeding bin is equipped with a clinker bin, and the feeding bin is far from the one of the high-speed mixer. The side is connected with the microporous plate forming equipment. The first and second storage warehouses convey the raw materials to the feeding warehouse, then convey the high-speed mixer to mix sufficiently and enter the clinker warehouse. Finally, they enter the microporous plate forming equipment and begin to process the microporous plate. The whole process is highly automated, which greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种纳米微孔板成型混合系统
本专利技术涉及微孔板成型
，更具体地说，它涉及一种纳米微孔板成型混合系统。
技术介绍
纳米微孔板是一种高温隔热材料，是目前隔热性能最好的一种材料，其隔热性能使传统纤维类的隔热材料的3-4倍；该材料一般使用于对保温、节能要求较高的场合，或者对隔热材料的使用厚度有限制的场合，其多用于钢铁冶金、铝行业、化工设备和电器产品等行业领域。现有申请号为CN201210370011.X的中国专利提供了一种耐高温纳米微孔隔热板的干法制备方法，将比例称好的不同原料置入搅拌分散设备中进行搅拌分散得到混合料，将混合料送入压机的模具中，对模具中的混合料进行压制成芯材。但是，在生产中，原料的称重、搅拌、送料、成型各道工序都是分开进行的，这样，在对原料转移的过程中就浪费比较多的时间，导致生产效率比较低下，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种纳米微孔板成型混合系统，其具有提高生产效率的优势。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种纳米微孔板成型混合系统，包括微孔板成型设备、第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓和第二储料仓上均连通有输料管，所述输料管远离第一储料仓和第二储料仓的一端连接有投料仓，所述投料仓的下方设置有高速混合机，所述高速混合机上开设有出料口，所述出料口的内侧壁连接有出料管，所述出料管远离投料仓的一端设置有熟料仓，所述输料仓远离高速混合机的一侧与微孔板成型设备相连通。通过采用上述技术方案，第一储料仓和第二储料仓将不同的原料输送到投料仓内，然后输送高速混合机内充分混合后进入熟料仓内，最后进入微孔板成型设备，微孔板成型设备运转，开始加工微孔板，整个过程自动化程度很高，大大提高了生产效率。进一步地，所述高速混合机上开设有若干观察孔，所述观察孔的内侧壁设置有透光板，所述透光板呈透明状。通过采用上述技术方案，通过观察孔可以对高速混合机内原料的混合情况进行随时监控。进一步地，所述观察孔的孔口处设置有发光体，所述发光体上连接有光源控制器，所述光源控制器位于高速混合机的外侧壁上。通过采用上述技术方案，当发光体散发光亮时，有效增强高速混合机内部的可视度，这样，更加便于工作人员的观察。进一步地，所述光源控制器上连接有传感器，所述传感器位于高速混合机的外侧壁上。通过采用上述技术方案，当高速混合机处于运转状态时，传感器对光源控制器发出信号，光源控制器控制发光体发出红光，对现场工作人员进行警示；当高速混合机停止运行，传感器对光源控制器发出信号，光源控制器控制发光体发出白光，以提醒工作人员。进一步地，所述高速混合机的外侧壁设置有连接块，所述连接块上开设有与高速混合机内部相通的操作孔一，所述操作孔一的内侧壁设置有机门，所述机门的两端分别设置有转动杆，所述操作孔一的内侧壁开设有可供转动杆插入的安装孔；所述连接块的外侧壁转动连接有与机门相抵的锁紧块。通过采用上述技术方案，当需对高速混合机的内部进行检修或清理时，打开机门，通过操作孔一，便于对高速混合机的内部进行检修或清理，这样，大大方便了工作人员的操作。进一步地，所述转动杆远离机门的一端设置有棘轮，所述棘轮上设置有与其相啮合的固定杆，所述安装孔的内侧壁开设有容纳孔，所述固定杆远离棘轮的一端位于容纳孔内，所述容纳孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接于固定杆，所述弹簧的另一端抵接于容纳孔的底壁；所述固定杆靠近棘轮的一端设置有斜面；所述固定杆靠近弹簧的一端设置有拉杆，所述弹簧套设于拉杆的外侧壁，所述连接块上开设有可供拉杆伸出的操作孔二，所述操作孔二的直径小于容纳孔的直径。通过采用上述技术方案，当机门向下转动，机门带动转动杆转动，转动杆带动棘轮转动，棘轮与斜面相互抵接，对斜面施加推力，从而对固定杆施加推力，固定杆对弹簧进行压缩；当固定杆转动，斜面与棘轮相互脱离时，固定杆卡住棘轮，对棘轮进行固定，从而对机门进行固定，通过上述操作，可以操作机门向下转动的角度。进一步地，所述固定杆靠近棘轮的一端套设有橡胶圈，所述橡胶圈的内圈位于斜面上，所述橡胶圈的外圈与棘轮相抵。通过采用上述技术方案，橡胶圈套设在固定杆，减少固定杆与斜面相互抵紧所产生的磨损。进一步地，所述机门的外侧壁设置有密封圈，所述机门上开设有可供密封圈嵌置的安装槽。通过采用上述技术方案，当机门位于操作孔一的内侧壁，机门对密封圈进行挤压，密封圈对操作孔一的内侧壁和机门之间的缝隙进行封堵，有效提高高速混合机的密封效果。进一步地，所述密封圈的内部设置有形变空腔，所述密封圈上开设有若干与形变空腔相通的气孔。通过采用上述技术方案，当密封圈受到挤压，形变空腔的体积减小，空气通过气孔排出，以此提高密封圈的形变，加强密封圈与操作孔一内侧壁之间的紧密连接，进一步提高密封效果。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、第一储料仓和第二储料仓上均连通有输料管，输料管远离第一储料仓和第二储料仓的一端连接有投料仓，投料仓的下方设置有高速混合机，高速混合机上开设有出料口，出料口的内侧壁连接有出料管，出料管远离投料仓的一端设置有熟料仓，输料仓远离高速混合机的一侧与微孔板成型设备相连通，第一储料仓和第二储料仓将不同的原料输送到投料仓内，然后输送高速混合机内充分混合后进入熟料仓内，最后进入微孔板成型设备，微孔板成型设备运转，开始加工微孔板，整个过程自动化程度很高，大大提高了生产效率；2、密封圈的内部设置有形变空腔，所述密封圈上开设有若干与形变空腔相通的气孔，当密封圈受到挤压，形变空腔的体积减小，空气通过气孔排出，以此提高密封圈的形变，加强密封圈与操作孔一内侧壁之间的紧密连接，进一步提高密封效果。附图说明图1为实施例中一种纳米微孔板成型混合系统的整体结构示意图；图2为实施例中用于体现透光板与高速混合机之间关系的拆解示意图；图3为实施例中用于体现机门与连接块之间连接关系的拆解示意图；图4为实施例中用于体现固定杆与棘轮之间连接关系的拆解示意图；图5为实施例中用于体现机门与密封圈之间连接关系的拆解示意图。图中：1、微孔板成型设备；2、第一储料仓；21、第二储料仓；22、输料管；3、投料仓；4、高速混合机；41、出料口；411、出料管；42、观察孔；421、透光板；43、发光体；431、光源控制器；432、传感器；441、连接块；441、操作孔一；4411、安装孔；4412、容纳孔；4413、弹簧；5、机门；51、锁紧块；52、转动杆；53、棘轮；6、固定杆；61、斜面；611、橡胶圈；62、拉杆；621、操作孔二；7、密封圈；71、安装槽；72、形变空腔；73、气孔；8、熟料仓。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例：一种纳米微孔板成型混合系统，参照图1，其包括微孔板成型设备1、第一储料仓2和第二储料仓21，第一储料仓2和第二储料仓21内分别存放有不同的原料，第一储料仓2和第二储料仓21上均连通有输料管22，输料管22远离第一储料仓2和第二储料仓21的一端连接有投料仓3，输料管22与投料仓3相互连通，投料仓3的下方设置有高速混合机4，高速混合机4的下端开设有出料口41，出料口41的内侧壁通过螺栓固定连接有出料管411，出料管411远离出料口41的一端连接有熟料仓8，熟料仓8远离高速混合机4的一侧通过管道与微本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米微孔板成型混合系统，包括微孔板成型设备(1)、第一储料仓(2)和第二储料仓(21)，其特征在于：所述第一储料仓(2)和第二储料仓(21)上均连通有输料管(22)，所述输料管(22)远离第一储料仓(2)和第二储料仓(21)的一端连接有投料仓(3)，所述投料仓(3)的下方设置有高速混合机(4)，所述高速混合机(4)上开设有出料口(41)，所述出料口(41)的内侧壁连接有出料管(411)，所述出料管(411)远离高速混合机(4)的一端设置有熟料仓(8)，所述熟料仓(8)远离高速混合机(4)的一侧与微孔板成型设备(1)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种纳米微孔板成型混合系统，包括微孔板成型设备(1)、第一储料仓(2)和第二储料仓(21)，其特征在于：所述第一储料仓(2)和第二储料仓(21)上均连通有输料管(22)，所述输料管(22)远离第一储料仓(2)和第二储料仓(21)的一端连接有投料仓(3)，所述投料仓(3)的下方设置有高速混合机(4)，所述高速混合机(4)上开设有出料口(41)，所述出料口(41)的内侧壁连接有出料管(411)，所述出料管(411)远离高速混合机(4)的一端设置有熟料仓(8)，所述熟料仓(8)远离高速混合机(4)的一侧与微孔板成型设备(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种纳米微孔板成型混合系统，其特征在于：所述高速混合机(4)上开设有若干观察孔(42)，所述观察孔(42)的内侧壁设置有透光板(421)，所述透光板(421)呈透明状。3.根据权利要求2所述的一种纳米微孔板成型混合系统，其特征在于：所述观察孔(42)的孔口处设置有发光体(43)，所述发光体(43)上连接有光源控制器(431)，所述光源控制器(431)位于高速混合机(4)的外侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种纳米微孔板成型混合系统，其特征在于：所述光源控制器(431)上连接有传感器(432)，所述传感器(432)位于高速混合机（4）的外侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种纳米微孔板成型混合系统，其特征在于：所述高速混合机(4)的外侧壁设置有连接块（44），所述连接块（44）上开设有与高速混合机内部（4）相通的操作孔一(441)，所述操作孔一(441)的内侧壁设置有机门(5)，所述机门(5)的两端分别设置有转动杆(52)，所述操作孔一(441)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东兴，陈明，
申请(专利权)人：南通中保节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32