一种圆针织机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆针织机，其中传统编织机构中的沉降片圈和沉降片盘的功能和为一体，在新的沉降片盘上安装有若干等分的钢销，每等分上有所述钢销各2个，斜向螺丝孔1个；沉降片菱角底部留有钢销槽，侧部增加2个螺丝孔，两个调整螺丝可以顶住钢销，通过六角扳手可以调节整螺丝使得所述沉降片菱角可以向外移动，而斜向螺丝的锁紧可以带动所述沉降片菱角向内移动并锁紧。整套调整系统可以非常精准的调整每个所述沉降片菱角的进出，达到所需的工艺，有效的减少繁琐的工序，提高机台的工作效率。同时沉降片圈和沉降片盘的功能和为一体使得结构更加简单，机台成本减少。新款沉降片菱角还能够有效散发机台热量，提高机台的性能。

A Round Knitting Machine

The utility model provides a circular knitting machine, in which the functions of the settling ring and the settling disc in the traditional knitting mechanism are integrated, and a number of equal steel pins are installed on the new settling disc, each of which has two steel pins and one oblique screw hole; a steel pin groove is left at the bottom of the settling disc diamond angle, two screw holes are added at the side, and two adjusting screws can hold the steel pin. The whole screw can be adjusted by a hexagonal wrench so that the diamond angle of the settler can move outward, and the locking of the oblique screw can drive the diamond angle of the settler to move inward and lock. The whole set of adjusting system can adjust the entry and exit of each settler diamond angle very accurately, achieve the required process, effectively reduce the tedious work and improve the efficiency of the machine. At the same time, the function of the settling ring and the settling disk is integrated, which makes the structure simpler and reduces the cost of the machine. The new settler diamond angle can also effectively distribute the heat of the machine and improve the performance of the machine.

【技术实现步骤摘要】
一种圆针织机
本技术涉及单面针织圆机领域，特别地，涉及一种单面针织圆机的编织机构。
技术介绍
针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。一般地，针织大圆机主要由供纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构、润滑清洁机构、电气控制机构、机架部分和其他辅助装置构成。其中，编织机构是针织大圆机的心脏，主要由针筒、织针、三角、三角座(包括织针和沉降片的三角与三角座)、沉降片(俗称辛克片、生克片)等组成。参照图1至图3，传统单面针织大圆机的工作原理是：多个沉降片2和织针3放置在针筒1的槽内随着针筒1做圆周运动，通过多个沉降片菱角4和织针菱角9的轨迹使得沉降片2不断的做水平方向的往复运动，织针3做上下运动，从而完成编织过程。现有单面针织圆机的结构如图2所示：沉降片2和织针3放置在针筒1的槽内，沉降片菱角4通过第一螺丝8锁紧在沉降片盘6上，为了方便清洗机台又把沉降片盘6分成多个等分通过第二螺丝5固定在沉降片圈7上。由于在组装过程中以及生产各种布面时经常要调整沉降片菱角4的进出以带动沉降片2的进出达到所需的工艺，调整时需要松开所述第一螺丝8后再用手敲打沉降片菱角4以得到需要的位置，而这种方式显然不好控制精度再者工作量大，且多个组件配合，精度不好控制。由于大圆机在组装过程中以及生产各种布面时经常要调整沉降片菱角的进出，考虑到现有结构不好调整及调整后精度不好控制，因此改变现有技术结构有利于提高机台的精度及工作效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了新的一种单面针织圆机的编织机构，用于改善传统编织机构中沉降片菱角调整工作量大，且需要多个组件配合，精度不好控制的问题。本技术提供的一种单面针织圆机的编织机构的具体技术方案如下：一种圆针织机，具有一环形的基座和多个用于安放沉降片的菱角；多个菱角沿周向相邻配置于基座上，且各菱角通过安装机构安装于所述基座上；其特征在于，所述安装机构包含：第一限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向内活动；第二限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向外活动与沿轴向向上活动；所述第一限位组件包含：限位销，固定于基座上且滑接于开设于菱角下侧的限位槽内，所述限位槽沿径向延展；导向螺丝，沿径向自菱角的外侧穿入至限位槽内且抵接于限位销上；所述导向螺丝与菱角通过螺纹结构相配合且能够相对菱角转动；所述第二限位组件包含：限位螺丝，所述限位螺丝的丝杆部以相对径向自外向内倾斜的方式穿过开设于菱角的通孔并穿入基座，且限位螺丝的丝杆部的外周与通孔的内壁具有预设的间隙，限位螺丝的丝杆部与基座通过螺纹结构相配合；所述限位螺丝的螺帽部抵接于菱角上；所述限位螺丝能够自基座旋出以使导向螺丝与菱角能够整体相对限位销沿径向向外活动，且自基座旋出的限位螺丝能够在导向螺丝与菱角整体相对限位销沿径向向外活动后旋入基座，以推动导向螺丝与菱角整体相对限位销沿径向向内活动。本技术还提供了另一种技术方案：一种圆针织机，具有一环形的基座和多个用于安放沉降片的菱角；多个菱角沿周向相邻配置于基座上，且各菱角通过安装机构安装于所述基座上；其特征在于，所述安装机构包含：第一限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向外活动；第二限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向内活动与沿轴向向上活动；所述第一限位组件包含：限位销，固定于基座上且滑接于开设在菱角下侧的限位槽内，所述限位槽沿径向延展；导向螺丝，沿径向自菱角的内侧穿入至限位槽内且抵接于限位销上；所述导向螺丝与菱角通过螺纹结构相配合且能够相对菱角转动；所述第二限位组件包含：限位螺丝，所述限位螺丝的丝杆部以相对径向自外向内倾斜的方式穿过开设于菱角的通孔并穿入基座，且限位螺丝的丝杆部的外周与通孔的内壁具有预设的间隙，限位螺丝的丝杆部与基座通过螺纹结构相配合；所述限位螺丝的螺帽部抵接于菱角上；所述限位螺丝能够自基座旋出以使导向螺丝与菱角能够整体相对限位销沿径向向内活动，且自基座旋出的限位螺丝能够在导向螺丝与菱角整体相对限位销沿径向向内活动后旋入基座，以推动导向螺丝与菱角整体相对限位销沿径向向外活动。进一步地，基于上述两种技术方案，所述导向螺丝至少有一对，且所述至少一对导向螺丝对称布置在所述限位螺丝的两侧。再进一步地，所述基座包括沉降片圈部和沉降片盘部，所述限位销固定安装在所述沉降片圈部上开设的对应槽孔内；沉降片圈部和所述沉降片盘部为一体化设计。由于沉降片圈和沉降片盘的功能被整合在了一起，形成了所述沉降片圈部和所述沉降片盘部的一体化设计，减少沉降片圈使得结构更加简单，使机台成本减少。本技术有益效果：1)现有方案是通过靠手敲击来控制沉降片菱角沿径向活动，而本技术是控制调整导向螺丝的转动量来调整，螺丝的转动圈数比较直观可控，精度上更好把握。所述限位螺丝在确保可以固定沉降片菱角时，还存有活动余量，可以配合沉降片菱角活动。所述限位螺丝在锁紧时会把菱角会推动，而推动量的行程多少是由对称分布在所述限位螺丝两侧的至少一对导向螺丝一起调整决定的。整套调整系统可以非常精准的调整每个沉降片菱角的进出，而且调整操作简单，不需要敲击沉降片菱角。2)由于沉降片圈和沉降片盘的功能被整合在了一起，形成了所述沉降片圈部和所述沉降片盘部的一体化设计，减少沉降片圈使得结构更加简单，使机台成本减少。附图说明图1是传统针织大圆机的结构示意图；图2是传统针织大圆机的编织机构示意图；图3是传统针织大圆机的编织机构剖视图；图4是本技术改进的一种针织大圆机的结构示意图；图5是本技术改进的一种针织大圆机的编织机构示意图；图6是本技术改进的一种针织大圆机的编织机构爆炸图；图7是所述单个沉降片菱角的结构示意图；图8是传统针织大圆机的沉降片菱角的局部放大图。图9是所述单个沉降片菱角的仰视立体图。图10是所述限位螺丝用于调整菱角位置的示意图；图11是图7的A-A方向剖视图；图12是图7的B-B方向剖视图。其中，图中所附的数字指代的部件如下：1针筒；2沉降片；3织针；4沉降片菱角；5第二螺丝；6沉降片盘；7沉降片圈；8第一螺丝；9织针菱角；10导向螺丝；11限位螺丝；12新型沉降片菱角；13限位销；14限位槽；15基座；16通孔；17导向孔；18沉降片安装槽。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆针织机，具有一环形的基座(15)和多个用于安放沉降片的菱角(12)；所述多个菱角(12)沿周向相邻配置于所述基座(15)上，且各菱角(15)通过安装机构安装于所述基座(15)上；其特征在于，所述安装机构包含：第一限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向内活动；第二限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向外活动与沿轴向向上活动；所述第一限位组件包含：限位销(13)，固定于所述基座(15)上且滑接于开设于所述菱角(12)下侧的限位槽(14)内，所述限位槽(14)沿径向延展；导向螺丝(10)，沿径向自菱角(12)的外侧穿入至所述限位槽(14)内且抵接于所述限位销(13)上；所述导向螺丝(10)与所述菱角(12)通过螺纹结构相配合且能够相对所述菱角(12)转动；所述第二限位组件包含：限位螺丝(11)，所述限位螺丝(11)的丝杆部以相对径向自外向内倾斜的方式穿过开设于所述菱角(12)的通孔(16)并穿入所述基座(15)，且所述限位螺丝(11)的丝杆部的外周与所述通孔(16)的内壁具有预设的间隙，所述限位螺丝(11)的丝杆部与所述基座(15)通过螺纹结构相配合；所述限位螺丝(11)的螺帽部抵接于所述菱角(12)上；所述限位螺丝(11)能够自所述基座(15)旋出以使所述导向螺丝(10)与所述菱角(12)能够整体相对所述限位销(13)沿径向向外活动，且自所述基座(15)旋出的所述限位螺丝(11)能够在所述导向螺丝(10)与所述菱角(12)整体相对所述限位销(13)沿径向向外活动后旋入所述基座(15)，以推动所述导向螺丝(10)与所述菱角(12)整体相对所述限位销(13)沿径向向内活动。...

【技术特征摘要】
1.一种圆针织机，具有一环形的基座(15)和多个用于安放沉降片的菱角(12)；所述多个菱角(12)沿周向相邻配置于所述基座(15)上，且各菱角(15)通过安装机构安装于所述基座(15)上；其特征在于，所述安装机构包含：第一限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向内活动；第二限位组件，用以限制菱角相对基座沿径向向外活动与沿轴向向上活动；所述第一限位组件包含：限位销(13)，固定于所述基座(15)上且滑接于开设于所述菱角(12)下侧的限位槽(14)内，所述限位槽(14)沿径向延展；导向螺丝(10)，沿径向自菱角(12)的外侧穿入至所述限位槽(14)内且抵接于所述限位销(13)上；所述导向螺丝(10)与所述菱角(12)通过螺纹结构相配合且能够相对所述菱角(12)转动；所述第二限位组件包含：限位螺丝(11)，所述限位螺丝(11)的丝杆部以相对径向自外向内倾斜的方式穿过开设于所述菱角(12)的通孔(16)并穿入所述基座(15)，且所述限位螺丝(11)的丝杆部的外周与所述通孔(16)的内壁具有预设的间隙，所述限位螺丝(11)的丝杆部与所述基座(15)通过螺纹结构相配合；所述限位螺丝(11)的螺帽部抵接于所述菱角(12)上；所述限位螺丝(11)能够自所述基座(15)旋出以使所述导向螺丝(10)与所述菱角(12)能够整体相对所述限位销(13)沿径向向外活动，且自所述基座(15)旋出的所述限位螺丝(11)能够在所述导向螺丝(10)与所述菱角(12)整体相对所述限位销(13)沿径向向外活动后旋入所述基座(15)，以推动所述导向螺丝(10)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈以达，张远定，
申请(专利权)人：厦门立圣丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35