内嵌有微件的工件注塑模具制造技术

技术编号:21213648 阅读:40 留言:0更新日期:2019-05-28 21:10
本实用新型专利技术揭示了一种内嵌有微件的工件注塑模具,包括前模、后模以及位于所述前模和后模之间的侧模,所述前模、后模和侧模相互配合构成塑料件注塑成型的型腔;所述前模上设有用以夹持镶件并将其放置所述型腔内的夹持组件;所述后模上设有驱动其相对所述前模微距离调整的调整组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在:结构简单,设计精巧,该模具可实现镶件和塑料件一体注塑完成,自动化程度高,无需人工操作,降低工作强度,同时,极大地提高工作效率。

Injection Mold for Workpiece Embedded with Micro-parts

The utility model discloses an injection mould for a workpiece embedded with micro-parts, including a front die, a rear die and a side die located between the front die and the rear die. The front die, a rear die and a side die cooperate to form a cavity for injection moulding of a plastic part. The front die is provided with a clamping component for clamping the insert and placing it in the cavity; the rear die is provided with a relative position for driving the insert. The adjusting component of the front die micro-distance adjustment. The utility model has the advantages of simple structure, exquisite design, high automation, no manual operation, reduced work intensity and greatly improved work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
内嵌有微件的工件注塑模具
本技术涉及产品模具的结构
,具体而言,尤其涉及一种内嵌有微件的工件注塑模具。
技术介绍
塑料成型模具中发展较快的是塑料注塑模具。其塑料产品在日常生活中也越来越广泛的得到应用,如建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域。在塑料成型时不但要求提高产品质量、提高生产效率,而且还要求生产出来的产品具有较好的尺寸精度。现有一种在汽车上应用较广的连接器,如图1所示,其包括塑料件100,以及镶嵌在其内部的镶件101,其镶件101呈中空圆柱状,通常由金属材料制成,以便于与其他部件连接,目前,该结构通常是将塑料件100注塑完成后,再将其他治具将镶件101卡设在其内部,该操作费时费力,需要多次操作方可完成,而且工作强度大,效率低下,无法保证良品率,故,急需一种加工内嵌有镶件的工件的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种内嵌有微件的工件注塑模具。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种内嵌有微件的工件注塑模具,包括前模、后模以及位于所述前模和后模之间的侧模,所述前模、后模和侧模相互配合构成塑料件注塑成型的型腔;所述前模上设有用以夹持镶件并将其放置所述型腔内的夹持组件;所述后模上设有驱动其相对所述前模微距离调整的调整组件。优选的,所述前模包括前模板以及固设在所述前模板上的前模仁,所述前模仁上设有一前中空腔,所述前中空腔内设有一与其相匹配的前顶杆,所述前顶杆的一端与所述前模板固接。优选的,所述夹持组件至少包括设置在所述前顶杆另一端可夹持所述镶件的夹持头,所述夹持头上设有一容置腔,所述容置腔内固设有一第一弹簧,所述第一弹簧的另一端与球头螺栓固接,所述球头螺栓可至少部分延伸置于所述容置腔外部与所述镶件的内侧面紧贴。优选的,所述夹持头的插接端呈矩形状,所述前顶杆上设有与所述插接端外轮廓相匹配的插接槽,所述插接端通过卡设组件卡设在所述插接槽内。优选的,所述卡设组件包括设置在所述插接端上的贯穿孔以及设置在所述前顶杆上的通孔,一插销可依次贯穿所述通孔和贯穿孔将所述夹持头和前顶杆卡接。优选的,所述后模包括后模板以及固设在所述后模板上的后模仁,所述后模仁上设有一后中空腔,所述后中空腔内设有一与其相匹配的后顶杆,所述后顶杆的一端与所述后模板固接,所述后顶杆的另一端可与所述夹持头紧贴。优选的,调整组件包括固设在所述后模板上的弹性件,所述弹性件的另一端与所述后顶杆固接。优选的,所述弹性件为第二弹簧。本技术的有益效果主要体现在:1、结构简单,设计精巧,该模具可实现镶件和塑料件一体注塑完成,自动化程度高,无需人工操作,降低工作强度,同时,极大地提高工作效率;2、第一弹簧和球头螺栓相互配合可将镶件限位,防止其移动,提高良品率;3、前顶杆和夹持头采用卡设连接,可实现夹持头在损坏时快速更快,提高工作效率;4、弹性件的设置可使后顶杆相对移动,避免镶件被压损的问题,极大地提高产品的良品率;5、该模具有较广的适用范围。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:图1:本技术中工件的结构示意图;图2:本技术的结构示意图;图3:本技术的剖视图;图4:图3中A部分的结构示意图;图5:本技术中夹持头和前顶杆的结构示意图;图6:本技术中夹持头的结构示意图;图7:本技术中前顶杆的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。如图1至图7所示,本技术揭示了一种内嵌有微件的工件注塑模具,其特征在于:包括前模1、后模2以及位于所述前模1和后模2之间的侧模3,所述前模1、后模2和侧模3相互配合构成塑料件100注塑成型的型腔。所述前模1上设有进胶口,所述进胶口通过设置在所述前模上的流道与所述型腔连通,所述进胶口、流道及型腔相互配合使所述塑料件100注塑成型。本技术中,所述前模1包括前模板11以及固设在所述前模板11上的前模仁12,所述前模仁12上设有一前中空腔13,所述前中空腔13内设有一与其相匹配的前顶杆14,所述前顶杆14的一端与所述前模板11固接。所述前顶杆14上设有用以夹持镶件101并将其放置所述型腔内的夹持组件4,所述夹持组件4至少包括设置在所述前顶杆14另一端可夹持所述镶件101的夹持头41,所述夹持头41上设有一容置腔42,所述容置腔42内固设有一第一弹簧43,所述第一弹簧43的另一端与球头螺栓44固接,所述球头螺栓44可至少部分延伸置于所述容置腔42外部与所述镶件101的内侧面紧贴。所述第一弹簧和球头螺栓相互配合可将镶件限位,防止其移动,提高良品率。进一步的,所述夹持头41的插接端45呈矩形状,所述前顶杆14上设有与所述插接端45外轮廓相匹配的插接槽15,所述插接端45通过卡设组件卡设在所述插接槽15内。所述卡设组件包括设置在所述插接端45上的贯穿孔46以及设置在所述前顶杆14上的通孔16,一插销17可依次贯穿所述通孔16和贯穿孔46将所述夹持头41和前顶杆14卡接。所述前顶杆和夹持头采用卡设连接,可实现夹持头在损坏时快速更快,提高工作效率。本技术中,所述后模2包括后模板21以及固设在所述后模板21上的后模仁22,所述后模仁22上设有一后中空腔23,所述后中空腔23内设有一与其相匹配的后顶杆24,所述后顶杆24的一端与所述后模板21固接,所述后顶杆24的另一端可与所述夹持头41紧贴。所述后模板21上设有驱动其相对所述前模1微距离调整的调整组件5。所述调整组件5包括固设在所述后模板21上的弹性件51,所述弹性件51的另一端与所述后顶杆24固接。本技术中,所述弹性件51为第二弹簧,当然,也可为其它弹性件,均属于本技术的保护范畴,不做过多赘述。所述弹性件的设置可使后顶杆相对移动,避免镶件被压损的问题,极大地提高产品的良品率。下面简单阐述一下本技术的工作过程:当准备注塑时,将所述镶件101套设在所述夹持头41上,所述第一弹簧43对所述球头螺栓44施加向上的作用力,使所述球头螺栓44与所述镶件101的内侧面紧贴,对其限位,防止其移动。待套设完成后,所述前模1、后模2和侧模3合模,开始注塑,待注塑完成后,所述前模1和侧模3相对移动,此时,所述镶件101已和塑料件100一体注塑完成。本技术的有益效果主要体现在:1、结构简单,设计精巧,该模具可实现镶件和塑料件一体注塑完成,自动化程度高,无需人工操作,降低工作强度,同时,极大地提高工作效率;2、第一弹簧和球头螺栓相互配合可将镶件限位,防止其移动,提高良品率;3、前顶杆和夹持头采用卡设连接,可实现夹持头在损坏时快速更快,提高工作效率;4、弹性件的设置可使后顶杆相对移动,避免镶件被压损的问题,极大地提高产品的良品率;5、该模具有较广的适用范围。应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内嵌有微件的工件注塑模具,其特征在于:包括前模(1)、后模(2)以及位于所述前模(1)和后模(2)之间的侧模(3),所述前模(1)、后模(2)和侧模(3)相互配合构成塑料件(100)注塑成型的型腔;所述前模(1)上设有用以夹持镶件(101)并将其放置所述型腔内的夹持组件(4);所述后模(2)上设有驱动其相对所述前模(1)微距离调整的调整组件(5)。

【技术特征摘要】
1.内嵌有微件的工件注塑模具,其特征在于:包括前模(1)、后模(2)以及位于所述前模(1)和后模(2)之间的侧模(3),所述前模(1)、后模(2)和侧模(3)相互配合构成塑料件(100)注塑成型的型腔;所述前模(1)上设有用以夹持镶件(101)并将其放置所述型腔内的夹持组件(4);所述后模(2)上设有驱动其相对所述前模(1)微距离调整的调整组件(5)。2.根据权利要求1所述的内嵌有微件的工件注塑模具,其特征在于:所述前模(1)包括前模板(11)以及固设在所述前模板(11)上的前模仁(12),所述前模仁(12)上设有一前中空腔(13),所述前中空腔(13)内设有一与其相匹配的前顶杆(14),所述前顶杆(14)的一端与所述前模板(11)固接。3.根据权利要求2所述的内嵌有微件的工件注塑模具,其特征在于:所述夹持组件(4)至少包括设置在所述前顶杆(14)另一端可夹持所述镶件(101)的夹持头(41),所述夹持头(41)上设有一容置腔(42),所述容置腔(42)内固设有一第一弹簧(43),所述第一弹簧(43)的另一端与球头螺栓(44)固接,所述球头螺栓(44)可至少部分延伸置于所述容置腔(42)外部与所述镶件(101)的内侧面紧贴。4.根据权利要求3所述的内嵌有微件的工...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏延安刘永涛
申请(专利权)人:苏州爵策电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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